Что легче сварить: алюминий или нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь легче сваривать, чем алюминий.

Это связано с тем, что температура плавления нержавеющей стали выше, чем у алюминиевых сплавов, что делает ее более стабильной в процессе сварки. Алюминиевые сплавы подвержены риску ожога из-за их низкой температуры плавления во время процесса сварки. Кроме того, алюминиевые сплавы также восприимчивы к образованию пленки оксида алюминия на поверхности в воздухе, которая имеет гораздо более высокую температуру плавления, чем сам алюминий, что затрудняет сварку.

Свариваемость металлических материалов относится к способности металлических материалов получать отличные сварные соединения в условиях использования определенных процессов сварки, включая методы сварки, сварочные материалы, сварочные спецификации и формы сварочной конструкции. Металл, если вы можете использовать более общий и простой процесс сварки для получения отличных сварных соединений, считается, что этот металл имеет хорошие сварочные характеристики. Свариваемость металлического материала обычно делится на свариваемость процесса и использование свариваемости в двух аспектах.

Фактически, свариваемость металлических материалов определяется рядом факторов, таких как материал, процесс, структура, включая выбор процесса сварки и условия сварки.

1. Материальные факторы

Материал включает основной материал и сварочный материал. При одинаковых условиях сварки основным фактором, определяющим свариваемость основного материала, являются его собственные физические свойства и химический состав.

Физические свойства:

Такие как температура плавления металла, теплопроводность, коэффициент линейного расширения, плотность, теплоемкость и другие факторы, все они влияют на термоциклирование, плавление, кристаллизацию, фазовый переход и другие процессы, тем самым влияя на свариваемость. Нержавеющая сталь и другие материалы с низкой теплопроводностью, градиентом температуры сварки, высоким остаточным напряжением, деформацией. И из-за того, что время пребывания при высокой температуре велико, рост зерна в зоне теплового воздействия, совместная производительность неблагоприятна. Коэффициент линейного расширения из аустенитной нержавеющей стали большой, деформация и напряжение соединения более серьезные.

Химический состав:

Одним из наиболее влиятельных является углеродный элемент, то есть количество содержания углерода в металле определяет его свариваемость. Большинство других легирующих элементов в стали также неблагоприятны для сварки, но степень их влияния, как правило, намного меньше, чем у углерода. Повышается содержание углерода в стали, увеличивается склонность к затвердеванию, при этом снижается пластичность, подвержены сварным трещинам.

Обычно чувствительность металлического материала в сварных трещинах и изменения механических свойств сварной области шва являются основным показателем оценки свариваемости материала. Таким образом, чем выше содержание углерода, тем хуже свариваемость. Содержание углерода менее 0,25% из мягкой стали и низколегированной стали, отличная пластичность и ударная вязкость, сварные соединения после сварки пластичность и ударная вязкость также очень хороши. Сварка не требует предварительного нагрева и термической обработки после сварки, процесс сварки прост в управлении, поэтому он имеет хорошую свариваемость.

Кроме того, состояние выплавки стали и прокатки, состояние термообработки, организационный статус и т. Д. В разной степени влияют на свариваемость. Посредством рафинирования и очистки или рафинирования зерна и контролируемого процесса прокатки для улучшения свариваемости стали.

Сварочный материал, непосредственно участвующий в процессе сварки, представляет собой серию химических металлургических реакций, определяет состав сварного металла, организацию, производительность и образование дефектов. Если выбор сварочного материала не подходит, а основной материал не соответствует, не только не может соответствовать требованиям использования швов, но и введение трещин и других дефектов и изменений в организации и производительности. Поэтому правильный выбор сварочных материалов является важным фактором для обеспечения качества сварных соединений.

2. Факторы процесса

Факторы процесса включают методы сварки, параметры процесса сварки, последовательность сварки, предварительный нагрев, постнагрев и термическую обработку после сварки. Метод сварки имеет большое влияние на свариваемость, главным образом в характеристиках источника тепла и условиях защиты.

Различные методы сварки и его источник тепла в мощности, плотности энергии, максимальной температуре нагрева и т. Д. Существуют большие различия. Сварка металла под разными источниками тепла покажет разные сварочные свойства.

Например, мощность электрошлаковой сварки очень велика, но плотность энергии очень низкая, максимальная температура нагрева нет.T высокий, медленный нагрев при сварке, высокая температура остается долгое время, так что размер зерна зоны термического воздействия, ударная вязкость значительно снижается, необходимо нормализовать для улучшения. В отличие от электронно-лучевой сварки, лазерной сварки и других методов, мощность не велика, но плотность энергии очень высока, быстрый нагрев. Время пребывания при высокой температуре короткое, зона теплового воздействия очень узкая, опасности роста зерна нет.

Регулировка параметров процесса сварки, предварительный нагрев, последующий нагрев, многослойная сварка и контроль температуры прослойки и других технологических измерений, вы можете регулировать и контролировать сварочный термальный цикл, который может изменить свариваемость металла. Если принять такие меры, как предварительный нагрев перед сваркой или послесварочная термическая обработка, вполне возможно получить без трещин дефекты, чтобы соответствовать требованиям использования производительности сварных соединений.

3. Структурные факторы

Главным образом ссылается на структуру заварки и форму дизайна соединения заварки, как форма структуры, размер, толщина, совместная форма наклона, план сварки и своя форма поперечного сечения и другие факторы на влиянии велдабилиты. Его влияние в основном проявляется в теплопередаче и силовом состоянии.

Различная толщина плиты, различная совместная форма или форма скоса своих направления скорости передачи тепла и скорости передачи тепла нет этого же, таким образом направление кристаллизации расплавленного бассейна и рост зерна происходят. Структура переключателя, толщина пластины и расположение сварного шва и т. Д. Определяют жесткость и ограниченность соединения, что влияет на напряженное состояние соединения.

Плохая картина кристаллизации, строгая концентрация напряжений и чрезмерный стресс заварки основные условия для образования отказов заварки. Дизайн для уменьшения жесткости соединения, уменьшения поперечного шва, уменьшения различных факторов, вызывающих концентрацию напряжений, являются важными мерами по улучшению свариваемости.

4. Условия использования

Условия использования относятся к периоду службы сварной конструкции рабочей температуры, условий нагрузки и рабочей среды. Эти рабочая среда и условия эксплуатации требуют, чтобы сварная конструкция соответствовала характеристикам. Такие, как работа при низких температурах в сварной конструкции, должны иметь хрупкое сопротивление разрушению; работа при высоких температурах в структуре, чтобы иметь сопротивление ползучести; работа при переменных нагрузках в структуре имеет хорошую усталостную стойкость; в кислоте, Работа средств массовой информации алкалиа или соли сваренных контейнеров должна иметь высокую коррозионную устойчивость и так далее. Короче говоря, чем более требовательны условия использования, тем выше требования к качеству сварных соединений, тем легче обеспечить свариваемость материала.

Когда творчество встречает точность, Richconn умело производит! Как ведущийБыстрое прототипирование компанииВ Китае мы стремимся предоставить вам исключительныеОбработка металла с ЧПУИУслуги листового металла. Каким бы сложным ни был ваш проект, мы сможем быстро реализовать ваши идеи и воплотить инновации в реальность. Выберите Richconn для качества и скорости, чтобы начать свой производственный путь!