Всем известно, что защита от солнца важна при прогулке на пляже или проведении расслабляющей субботней рыбалки. Это связано с тем, что ультрафиолетовые (УФ) лучи солнца могут нанести серьезный ущерб незащищенной коже, что приведет к болезненным солнечным ожогам или еще хуже. Полимеры аналогичным образом повреждаются УФ-излучением, хотя и медленнее и гораздо менее резко, чем у людей.
Например, солнечный свет вызывает пожелтение и так называемое «меление» или отбеливание. Однако это обесцвечивание-больше, чем просто косметика. Фотодеградация также может снизить прочность на растяжение и ударопрочность, делая пластмассы хрупкими и восприимчивыми к растрескиванию, и может постоянно деформироваться при воздействии механических сил.
В целом, легко понять, почему выбор правильного материала имеет решающее значение при проектировании и производстве литьевых деталей, которые часто используются на открытом воздухе. К счастью, существует ряд устойчивых к ультрафиолетовому излучению материалов, все из которых подходят для литья пластмасс под давлением, обработки с ЧПУ или 3D-печати. Даже для пластмасс, которые не считаются устойчивыми к ультрафиолетовому излучению, часто доступны добавки, которые помогают сделать материал менее восприимчивым к фотодеградации.
Ниже приведены семь лучших устойчивых к ультрафиолетовому излучению полимеров (в неопределенном порядке) и некоторые типичные примеры применения.
Один устойчивый к ультрафиолетовому излучению полимер, который может бытьБыстрая 3D печать(И обработанный или литой под давлением) представляет собой поликарбонат (ПК). Однако поставщики материалов отмечают, что пластик, используемый вСтереолитография(SLA) 3D-принтеры «похожи на поликарбонат», а не на настоящий поликарбонат. Несмотря на это, свойства очень похожи, и с точки зрения дизайна эти два материала по существу взаимозаменяемы. ПК почти кристально чистый, но гораздо более ударопрочный-примерно в 200 раз. Его экстремальный температурный допуск делает его хорошо подходящим для продуктов, которые регулярно используются на открытом воздухе, таких как защитные очки и лицевые щитки, окна для сверхмощного оборудования, прозрачные контейнеры и многое другое, не говоря уже о контейнерах для медицинских применений. Обратите внимание, однако, что поликарбонат является одним из самых дорогих устойчивых к ультрафиолетовому излучению полимеров.
Полиметилметакрилат (ПММА) более известен как акрил или оргстекло и является менее дорогой, а также более твердой альтернативой ПК. В зависимости от качества и обработки ПММА может иногда становиться хрупким и тогда не так прочен, как ПК, но имеет большую оптическую четкость и устойчивость к царапинам, чем ПК. Акрил также составляет всего около половины веса стекла, а также намного прочнее. ПММА доступен практически в любом цвете (для литья под давлением) и имеет непрерывную рабочую температуру 70 ° C. Он обычно используется для наружных вывесок, розничных дисплеев и декоративных панелей. Хотя Richconn не производит вывески, он регулярно обрабатывает и формирует этот устойчивый к ультрафиолетовому излучению материал для клиентов в оптической и научной промышленности.
Вы, вероятно, знакомы с политетрафторэтиленом (PTFE) под общим названием Teflon в качестве материала для посуды и других антипригарных покрытий. Этот хорошо известный фторполимер имеет один из самых низких коэффициентов трения на рынке, и хотя его механическая прочность не приближается к большинству инженерных полимеров, он остается функциональным в гораздо более экстремальных температурных диапазонах (от-240 ° C до 295,5 ° C). Кроме того, PTFE является отличным электрическим изолятором, гибким, а также устойчивым к усталости материала и известным своей химической инертностью. Это популярный материал для разработчиков медицинских устройств, которые используют его для изготовления сердечных пластырей, замены связок и сердечно-сосудистых трансплантатов. Ученые строят реакционные сосуды и другое лабораторное оборудование с ПТФЭ, в то время как производители автомобилей используют его для уплотнений штока клапана, вкладышей подшипников и прокладок головки. В настоящее время мы предлагаем толькоОбработка с ЧПУДля деталей из ПТФЭ. Однако, как вы увидите, есть несколько устойчивых к ультрафиолетовому излучению альтернатив, которые также подходят для литья пластмасс под давлением.
Полиоксиметилен (POM) иногда называют ацеталем, POM или именами коммерчески доступных продуктов, таких как Delrin иСелкон, чтобы назвать несколько. Как и многие другие полимеры, POM доступен с различными наполнителями для улучшения износостойкости, усталостной прочности или электрических свойств, но он также очень прочен без этих добавок. Он имеет низкий коэффициент трения и устойчив к нагреву, износу и ультрафиолетовому излучению, поэтому он широко используется в автомобильной и других наружных применениях. Тем не менее, POM чувствителен к некоторым кислотам и хлору, поэтому следует соблюдать осторожность при использовании его в определенных химических средах.
То же самое верно для полиэфиримида (PEI), также известного как Ultem. Как следует из названия, PEI-это пластик с исключительно высокой прочностью, устойчивый к солнечному свету, пламени, высоким температурам и ряду химических веществ. Он также обладает отличными электроизоляционными свойствами (т. е. обладает высокой диэлектрической прочностью). Опять же, доступны различные наполнители для дальнейшего повышения выдающихся качеств PEI. Он также может быть изготовлен в прозрачных или полупрозрачных версиях. Поскольку он выдерживает многократное кратковременное воздействие горячей воды и пара, Ultem широко используется в сосудах под давлением или паровых котлах и медицинских инструментах, используемых в них. Автомобильные производители используют его для отражателей фар и теплозащиты, производители электроники используют PEI в разъемах, корпусах и кронштейнах, в то время как аэрокосмические производители используют PEI в широком спектре применений, от топливных клапанов и деталей двигателя до пищевых лотков и управляющих колес. Проще говоря, PEI является предпочтительным материалом для широкого спектра деталей, подвергнутых механической обработке и литьем под давлением.
И последнее, но не менее важное: полифениленсульфид (PPS) не может быть исключен из хит-парада устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Как Ultem (PEI) и, в меньшей степени, Delrin (POM), PPS является чрезвычайно полезным полимером для инженерных применений. Он также огнестойкий, химический, электрический и термостойкий. Он может быть несколько хрупким, но в остальном считается прочным и долговечным (особенно при усилении стеклянным наполнителем). По этой причине он часто используется в аэрокосмической, автомобильной и медицинской областях. В Protolabs мы осуществляем PPS материалы из Ryton или Fortron, которые популярны среди тех, кто ищет надежные литьевые детали.
Вы не нашли материал, который вы ищете? -Это не проблема. Пожалуйста, имейте в виду, чтоПроизводитель станковМожет достичь устойчивости к ультрафиолетовому излучению и другими способами. Как упоминалось ранее, многие полимеры, которые обычно не светят из-за своей устойчивости к солнцу, могут быть сделаны более устойчивыми к радиации, добавив стеклянный, волоконный или металлический наполнитель. Кроме того, можно предотвратить фотодеградацию с помощью механических средств. Например, трубы из ПВХ и ХПВХ, используемые на открытом воздухе, часто оборачиваются или окрашиваются устойчивым к ультрафиолетовому излучению покрытием-простое и практичное решение.
В качестве окончательного рассмотрения дизайнеры соответствующих компонентов должны спросить себя, как долго продукт должен выдерживать ультрафиолетовое излучение. В отличие от солнечных ожогов, которые вы можете получить всего за один день на пляже, фотодеградация-это медленный процесс. Предполагая, что детали будут подвергаться воздействию окружающей среды только в течение нескольких месяцев или года или двух, действительно ли имеет значение, если они немного пожелтеют, если в противном случае они сохраняют требуемые электрические, термические или механические свойства на протяжении всего срока службы? Если вы хотите получить информацию о других материалах или обсудить альтернативы для повышения устойчивости ваших деталей к ультрафиолетовому излучению, пожалуйста, свяжитесь с одним из наших инженеров по применению по почте в sales@richconn.com.cn или по телефону 86-0755-28025755.
Что такое прецизионная обработка: процесс, применение и преимуществаAugust 24, 2023В настоящее время мастерство прецизионной обработки заключается в непревзойденной доставке непревзойденного качества, точности и сложности, что отражается во всем спектре отраслей промышленности. С передовой techn...view
Как снизить стоимость обрабатываемых деталей с ЧПУ через структурное проектированиеOctober 20, 2023CNC обрабатываемых деталей, т. е. Детали, обрабатываемые оборудованием с ЧПУ, обработка с ЧПУ, обычно относится к методу прецизионной обработки с цифровым управлением с помощью компьютера, который стал распространенным методом обработки в настоящее время.view
Мастерская CNC подвергая механической обработке: Волшебное место современного производстваNovember 1, 2023Цех числового управления-это термин, широко используемый в обрабатывающей промышленности для обозначения завода или магазина, который использует компьютерные технологии и оборудование с числовым программным управлением (NC) для управления и автоматизации процессов обработки и производства.view
7 советов по выбору правильного производителя станков с ЧПУSeptember 7, 2023Некоторые компании ищут производителя качественной точности с лучшими соответствующими услугами. В настоящее время есть много производителей ЧПУ на выбор. Проблема в том, как выбрать правильный изготовитель ЧПУ...view
Сталь 4140 против 4130: сравнение двух распространенных легированных сталейNovember 27, 2023Сталь является одним из наиболее широко используемых материалов в различных отраслях промышленности, таких как строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство. Сталь имеет много типов и марок, каждый с различным химическим составом и механическими свойствами.view
Обработка должна знать основыOctober 30, 2023Общие формы отказа механических частей трещиноватость, пластическая деформация, чрезмерная эластичная деформация, чрезмерный износ или повреждение к рабочей поверхности, возникновение сильной вибрации, отпускать соединения, проскальзывание привода трением и так далее.view
EN
ru 
