Обладая сложной геометрией, часто сложные детали с ЧПУ могут потребовать обработки ряда контуров, отверстий и углублений для достижения желаемой формы и размера. Читайте дальше, чтобы узнать больше о сложностиОбработанная деталь с ЧПУГеометрии и некоторые из наших лучших советов по снижению сложности проектирования.
Какая причина беспокоиться о сложности детали, кроме как расстраивать своего начальника, разрабатывая излишне сложную деталь? Хотя невозможно устранить сложность из всех частей, учитывайте сложность каждый раз, когда вы разрабатываете новую деталь. Потому что это повлияет:
Время выполнения заказа-как правило, чем сложнее деталь, тем больше времени требуется для обработки.
Стоимость-очень сложные детали стоят в 2-10 раз больше, чем детали с низкой сложностью.
Качество-по мере того, как вы увеличиваете сложность дизайна, возрастает вероятность проблем с качеством, что может увеличить затраты и время выполнения заказа. Кроме того, стоимость достижения более интенсивных требований к качеству выше.
Технологичность-Если деталь более сложная, ее, как правило, нелегко изготовить, и любое снижение сложности означает увеличение технологичности.
Чтобы лучше понять это, мы классифицируем детали как высокую сложность, среднюю сложность или низкую сложность. Если все построенные уровни сложности представляют собой смесь средней и низкой сложности, то часть имеет среднюю сложность. Если построен какой-либо из уровней высокой сложности, то деталь имеет высокую сложность. Часть с низкой сложностью не имеет установленных средних или высоких уровней сложности. Вот несколько примеров уровней сложности деталей для сравнения:
Низкая сложность:
Средняя сложность:
Высокая сложность:
Поскольку размеры деталей становятся больше, обработка становится более сложной, а негабаритные детали требуют специального транспортного оборудования и специальной техники. Большой размер также может означать вес. Более крупные детали также обычно означают специальный заказ материалов, больше времени обработки и больше материальных затрат. Richconn является экспертом вТочное производствоТехника, и мы можем выполнитьУслуги фрезерования ЧПУДля ваших деталей большого размера.
Как вы можете уменьшить эту сложность? Разбить крупные детали на более мелкие сборки и, если вы можете, выбрать менее плотные материалы. Обработка поверхности на материалах с более низкой плотностью может обеспечить желаемые свойства материала.
Обработка глубоких отверстий, полостей или метчиков также требует специализированных инструментов, опытных машинистов и тщательных настроек обработки. Эти глубокие функции также с большей вероятностью приведут к поломке инструмента.
Глубокие отверстия, полости или краны с диаметрами ≥ 10:1; или более 15 отдельных отверстий считаются высокой сложностью. Понижение отношения глубины к диаметру и уменьшение количества отверстий уменьшает эту сложность.
Самый простой способ производить резьбу-это станок с ЧПУ с помощью заданной программы фрезерования резьбы. Эта программа направляет станок с ЧПУ, чтобы вырезать или постучать профиль резьбы в материал, обычно после сверления. Программа фрезерования резьбы также учитывает диаметр резьбы, шаг, угол резьбы и длину резьбы. Стандартизированные резьбы доступны с готовыми инструментами и соответствуют стандартам UNC, UNF, M, MF и ACME. Нестандартные резьбы требуют специальных инструментов и пользовательских программ фрезерования резьбы.
Не стандартизированные, такие как пользовательские, проприетарные, устаревшие или отраслевые, являются потоками высокой сложности. Выбор только стандартизированных потоков может уменьшить эту сложность.
Изогнутые поверхности труднее проверять и сложнее обрабатывать. Кривая определяется как непрерывная линия без каких-либо прямых сегментов. Примеры включают окружности, эллипсы, параболы и гиперболы.
Сложные кривые или много угловой обработки считаются высокой кривизной поверхности сложности; менее 30% площади поверхности находится под углом, что является средней сложности поверхности кривойИ идеально вертикальные и горизонтальные стены с размером <10% площади поверхности, имеющие наклон и не имеющие сложных кривых, считаются кривизной поверхности низкой сложности. Уменьшение количества угловых поверхностей снижает эту сложность.
Толщина стенки ≤ 0,5 мм (металл) или ≤ 1 мм (пластик) после утончения-это толщина стенки высокой сложности. Увеличение толщины стенки компонентов и уменьшение толщины стенки сопрягаемых деталей может уменьшить эту сложность.
Допуски оказывают наибольшее влияние на сложность детали. Прецизионные допуски означают более точную обработку, более жесткие меры контроля качества, более сложное измерительное оборудование и часто больший контроль.
Любой допуск <0002 мм является допуском высокой сложности; все допуски> 0002 мм являются допусками средней сложности; все значения допусков> 0,06 мм являются допусками низкой сложности. Sega рекомендует использовать жесткие допуски только в случае крайней необходимости.
Количество деталей установки добавляет сложности, потому что каждая установка включает в себя не только рабочую силу, но и стоимость светильников. Количество установок зависит от сложности детали, приспособления, а также машины и инструмента, которые вы выбираете. Существует так много переменных, что найти правильный баланс сложно и зависит от доступности оборудования. Лучшая практика-начать с типичной настройки обработки и рассмотреть количество поверхностей, которые могут быть обработаны, особенно поверхностей, которые находятся напротив друг друга.
Детали, требующие более четырех установок обработки с ЧПУ, имеют высокую сложность настройки. Эту сложность можно уменьшить, пытаясь ограничить количество граней (поверхностей) на детали, которые необходимо обработать, а также ограничить тип обработки, необходимый для изготовления детали.
Часто варианты материалов не подходят для вашего применения. Возможно, ваша деталь должна выдерживать агрессивные среды, высокий износ, экстремальные температуры или просто воду. Отделка включает в себя все модификации поверхности деталей для обеспечения их дополнительными преимуществами или измененными свойствами. Отделка включает в себя: пассивацию, анодирование, окраску, покрытие, пескоструйную обработку, термообработку и многое другое.
Возможно, ваши детали должны выдерживать агрессивные среды, высокий износ, экстремальные температуры или просто воду. Отделка включает в себя все модификации поверхности детали для изменения свойств материала, чтобы лучше соответствовать использованию детали. Поверхностные покрытия включают запассивированность, анодировать, красить, покрывать, рихтовать съемки, и жару обрабатывая.
Детали с требованиями обработки поверхности требуют дополнительных процессов отделки. Понимание характеристик материала и выбор материала, отвечающего требованиям к использованию детали, избавит от необходимости дополнительной отделки.
Сложность является ключевым фактором при изготовлении деталей с ЧПУ на заказ, потому что это один из самых больших факторов затрат и времени выполнения заказа. В конце концов, сложные детали требуют больше навыков и времени.
Размер детали, вес, нестандартные характеристики, допуски, толщина стенки, кривизна поверхности и отделка деталей-все это влияет на сложность, и инженеры Richconn могут не только предоставить вам анализ технологичности DFM, но также предлагаем оптимизацию процессов на основе намерений конечного использования продукта, чтобы помочь вам сэкономить на прототипах продукта и сократить время выхода на рынок.