* Допуски важны при проектировании сборок, но должны быть выбраны мудро.
* Как правило, чем ниже допуски, тем больше увеличивается стоимость изготовления, измерения и обеспечения качества.
* Сделайте это простым, чтобы сэкономить время и деньги. Для большинства компонентов достаточно допуска ± 0,1 мм.
* Создавайте прототипы, чтобы проверить, какие допуски необходимы.
* Используйте размерно стабильные материалы, когда важно удерживать жесткие допуски.
Слишком жесткие допуски могут потребовать доработки, что, в свою очередь, приводит к увеличению затрат. Если допуски слишком свободны, деталь может не соответствовать сопрягаемой части. Таким образом, чтобы оптимизировать ваши проекты, знайте, какие допуски необходимы и когда: Стандартные допуски могут улучшить качество, обеспечить быструю повторяемость и снизить производственные затраты.
Допуски на размеры и взаимозаменяемость компонентов являются частью общей концепции современного производства. Преимущество производства «идентичных деталей» для любой сборки одного типа было известно с 1841 года. В том же году сэр Джозеф Уитворт представил нитку British Standard Whitworth (BSW), названную в его честь и сегодня, которая представляет собой огромный прогресс для распределенного производства. Это позволило как конкуренцию, так и сотрудничество между различными производителями.
В Richconn наши стандартные допуски на прототип и производственную обработку составляют +/-0005 дюйма (0,13 мм). Но если вам нужна большая точность, наша стандартная точность или допуск на производственную обработку составляет +/-0002 дюйма (0051 мм). Мы также можем поддерживать +/-0,0002 дюйма. (0,00508 мм) на расширенных отверстиях и +/-0002 дюйма. (0051 мм) на местах элементов при условии, что эти элементы обработаны на одной стороне детали.
Легко добавить жесткие допуски на этапе проектирования и прототипирования и использовать допуски формы и положения, чтобы создать слишком много ограничений в дизайне. Это неизбежно приведет к увеличению производственных затрат и ограничит варианты поиска позже в цикле разработки. Самые строгие допуски могут потребовать дополнительных этапов обработки, таких как шлифование, полировка или электроэрозионная обработка (EDM), что увеличивает как стоимость, так и, что более важно, время выполнения.
С другой стороны, если допуски слишком свободны, детали могут быть трудно или невозможно собрать.
Чтобы дать вам обзор возможных допусков и связанных с ними затрат, в этой статье мы объясним, какие допуски обычно доступны в Richconn и какие из них являются общими. Наконец, мы рассмотрим допуски геометрических размеров и допусков (GD & T), которые определены в BS 8888:2020, ISO и ASME.
Многие поставщики по-прежнему требуют 2D-чертеж. Это позволяет, например, рассчитать надбавки за жесткие допуски, в то время как затраты на остальную часть компонента экономятся за счет больших общих допусков. Richconn использует умеренный стандартный допуск ± 0,1 мм для производства. Это упрощает дизайн и экономит время на создание чертежей и общение. Для большинства деталей этого допуска достаточно: 54% функциональных деталей могут быть изготовлены с допуском ± 0,1 мм или менее. * Согласно исследованиям Protolabs
Конструкция может быть излишне ограничена двумя способами: либо добавляя чрезмерно жесткие допуски, либо ограничивая степень свободы более одного раза-например, имея один штифт, ограничивающий движение по осям x и y, а второй штифт предотвращает вращение. Чрезмерные ограничения также увеличивают стоимость канавок и вставок.
Richconn предлагает качество поверхности со средней шероховатостью Ra 1,6 мкм в качестве стандарта для всего спектра материалов с ЧПУ. Значения Ra центральной шероховатости между 6,3 мкм и 0,8 мкм, как правило, являются нормой для обработки с ЧПУ. Дополнительную пескоструйную обработку можно использовать для получения немного более шероховатой, но более однородной матовой поверхности. Подробные иллюстрации см. в Руководстве по обработке поверхности ЧПУ.
Корректировка конструкции может привести к точной подгонке и обеспечить выполнимость вашей детали. Тем не менее, вы также можете проверить необходимые допуски:
* Шим: Высота или зазор можно отрегулировать с помощью прокладки или шайбы.
* Установочный винт: установочные винты или винты с тонкой резьбой можно использовать для изменения положения компонентов или для того чтобы отжать компонент против стопа. Важно учитывать, как компонент будет впоследствии закреплен в этом положении (контргайка, фиксатор резьбы или винт).
* Прижимная посадка: два компонента можно прижать к известной высоте или положению.
* Термоусадочная посадка: путем нагрева компонента (т. Е. Тепловое расширение), два компонента могут быть присоединены кGeter для точной подгонки.
Все эти процессы отлично подходят для приспособлений, испытательных стендов и монтажных инструментов.
Размеры допуска Fine-tunng в ваших конструкциях дляДетали для станков с ЧПУМожет помочь максимизировать качество этих частей и уменьшить цену.
Точная настройка размеров допуска в конструкции деталей с ЧПУ может помочь максимизировать качество этих деталей и снизить затраты.
Если ваша деталь предназначена для массового производства, вам определенно следует избегать ручных этапов отделки, таких как заусенцы и полировка. Они сильно зависят от технических знаний и приводят к отклонениям. На этапе тестирования и прототипа, с другой стороны, вы можете быстро отрегулировать допуски вашего дизайна путем шлифования, полировки и использования быстрого процесса измерения. Другим вариантом является создание нескольких конструкций для тестирования сборки. ЧПУ и3D печатные деталиМожно использовать для быстрого создания тестовой серии.
Что такое «Mü»?
«Mü» или микрометр (мкм)-это тысячная часть миллиметра-и невидимый невооруженным глазом: частица дыма от сигареты, например, имеет диаметр 1 мкм. Когда вы держите смартфон в руке, он может расширяться до 68 мкм из-за тепла вашей руки-просто чтобы представить наш стандартный допуск ± 100 мкм в перспективе. Однако измерять следует только в микронах, если вы планируете нормализовать в течение 24 часов и проводить измерения в среде с контролируемой температурой с помощью координатно-измерительной машины (CMM) (Richconn предлагает это).
(# Алюминиевый сплав CTE = 24 мкм/м/° C, температура окружающей среды: 18 ° C, температура корпуса: 37 ° C, длина смартфона: 150 мм).
По запросу мы измеряем ваши детали с помощью координатно-измерительной машины (CMM), лазерного сканера или других методов измерения. Кроме того, мы проходим с вами процесс приемки производственных деталей (PPAP), выдаем сертификат COC в соответствии с вашими спецификациями и предоставляем первые отчеты об инспекции статей (FAI) и технические паспорта используемых материалов.
«Хотя Richconn указал допуск ± 0,1 для алюминиевых частей в цитате, все размеры были в пределах ± 0,05 мм»-комментарий клиента.
Чтобы соответствовать указанным допускам, Richconn использует технико-экономические обоснования. В результате, мы часто превышаем допуски указанные в цитате потому что различные установки машины и типы материала приняты во внимание. Для определения наилучших допусков:
* Выровняйте все размеры, которые должны быть обработаны, которые связаны друг с другом в одной плоскости, если это возможно (чтобы их можно было обработать с одинаковой настройкой).
* Используйте материалы с низким коэффициентом теплового расширения (CTE).
* Используйте пластмассы с хорошими гигроскопическими свойствами: водопоглощение изменяет размер и форму, что влияет на обработку пластмасс со стеклом на станках с ЧПУ.
В Richconn мы предлагаем как полностью автоматизированный вариант обработки для быстрой обработки, так и высокоточный вариант с расширенными возможностями фрезерования и последующей обработки деталей высочайшей сложности. БудьПроизводство прототиповИли производственные детали, у нас есть все вашиФрезерование с ЧПУИЧПУ поворотныйПотребности покрыты.
Допуски по форме и положению (GD & T) предоставляют разработчикам возможность определять приоритетные производственные критерии с помощью записей чертежей для производителей. Например, они могут использовать допуски формы и положения для запроса специальной производственной последовательности или даже другого производственного процесса. Поскольку это включает в себя соответствие между различными функциями детали, это также требует большего контроля качества, измерения и тестирования.
Пределы и пригонки: Они показаны (согласно ИСО 286-2) в отверстие с буквой и числом-вместе с общим диаметром отверстия. Заглавная буква используется для отверстий (например, H7) и строчная буква для валов (например, g6). Чем больше число, тем выше допуск:
* 9 и выше обычно используется для фрезерования и сверления.
* 7 обычно используется для развертки отверстий: здесь требуется отдельная развертка для каждого размера отверстия.
* 6 и ниже требуют еще более точной обработки.
Буква указывает на отклонение от номинального значения, где номинальное значение обозначается буквой «Н». K и выше номинального значения (интерференционная подгонка). G и ниже находятся ниже заданного значения (посадка зазора).
Система GD & T хороша для указания того, как следует использовать и измерять каждый из различных классов допусков (Mitutoyo, ImechE или NPL). Как формы и положения допуски влияют на производство?
Номинальное положение: Обычно это обозначается символом диаметра для представления допуска, применяемого во всех направлениях. Она является абсолютной величиной, т. е. 0030 означает ± 0015. Сверла почти всегда нужно быть reamed потому что неправильный диаметр отверстия повлияет на форму и допуск положения. Требуется калиброванное оборудование с ЧПУ и тщательная регулировка манометра.
Плоскостность: Фрезерованные поверхности обычно относительно плоские. Добавление очень близкой плоскостности обычно является критерием для шлифования поверхности. Добавление параллелизма означает, что две поверхности должны быть перпендикулярны друг другу.Поверхностная отделкаЗдесь часто требуется (для достижения допуска измерения). Совет: Слегка приподнятые опоры или метки на чертеже, показывающие только области, где плоскостность имеет решающее значение, могут упростить изготовление и измерение.
Цилиндричность, концентричность и дисбаланс: для отверстий и валов чаще всего указывается дисбаланс, поскольку его легче измерить с помощью индикатора проверки шкалы (DTI) для определения отклонения вращающейся заготовки. Поскольку это комплексное измерение, могут потребоваться дальнейшие измерения, чтобы определить, является ли оно цилиндрическим (не овоидным) или концентрическим (вне центра вращения).
Прямолинейность (прямоугольность): фрезерные станки с ЧПУ откалиброваны, чтобы убедиться, что инструменты перпендикулярны станку обработки, что обеспечивает хорошую прямоугольность, особенно на коротких расстояниях. Чем жестче допуски на перпендикулярность, тем дороже и трудоемче его производство.
Резюме: Важно знать допуски и систему GD & T и применять оба правильно. Вставка допусков в вашу модель CAD происходит быстро. Однако всегда проверяйте, действительно ли ограничения необходимы, поскольку они иногда приводят к ненужным переделкам и, следовательно, ненужным затратам. Воспользуйтесь нашим быстрым цитированием и производством на основе ваших моделей CAD. В конце концов, физическая часть по-прежнему предлагает лучшую возможность проверить функциональность и соответствие дизайна.
Позвольте нам помочь вам с вашими проектами. Просто позвоните нам или отправьте нам электронное письмо. Мы будем рады проконсультировать вас. Вы всегда можете связаться с нашими инженерами по адресу sales@richconn.com.cn или по телефону 86-0755-28025755. Готовы к вашему следующему проекту? Просто загрузите свой файл CAD через наш веб-сайт.
Обмен опытом по проектированию и производству штампов для штамповки металлаJuly 21, 2023Здесь мы поделимся некоторым конкретным опытом проектирования и производства, чтобы обеспечить наше понимание штампов, накопленных за эти годы. С помощью этой статьи мы надеемся дать вам лучшее понимание...view
Сравнение алюминиевого сплава 7075 и алюминиевого сплава 6061November 27, 2023Алюминиевый сплав широко используемый материал металла с преимуществами легковеса, высокой прочности, коррозионной устойчивости и ресиклабилиты. Существует много типов алюминиевых сплавов, и различные легирующие элементы и процессы термообработки влияют на свойства и использование алюминиевых сплавов.view
6 Преимущества партнерства с доверенной компанией CNCSeptember 13, 2023Обработка с ЧПУ-это процесс, в котором используются станки с компьютерным управлением для создания высококачественных деталей со сложными формами и точными размерами. Он предлагает много преимуществ по сравнению с традиционным производством мет...view
В чем разница между кальцинированным глиноземом и оксидом алюминия?October 27, 2023В огнеупорной промышленности кальцинированный глинозем и активированный глинозем являются модными словами, потому что они стали важным синтетическим сырьем для огнеупоров, особенно в некоторых высокоэффективных аморфных огнеупорах. Однако разница между ними и то, подходит ли этот термин, существует двусмысленность.view
Процесс обработки шатунных деталейNovember 16, 2023Шатунные детали играют жизненно важную роль в механической области и обычно используются в двигателях, транспортных средствах, промышленном оборудовании и других приложениях. Чтобы обеспечить их точность, надежность и производительность, изготовление шатунных деталей должно пройти несколько процессов обработки.view
Сколько стоит 3D-печать: глубинное руководство по расходамAugust 15, 20233D-печать произвела революцию в производстве и дизайне, позволяя отдельным лицам и предприятиям создавать сложные и индивидуальные объекты с беспрецедентной легкостью. Однако один общий вопрос, который возникает...view
EN
ru 
