Нержавеющая сталь широко используется в различных промышленных применениях из-за ее коррозионной стойкости и долговечности. Одним из ключевых факторов, способствующих этим желательным свойствам, является пассивация, химический процесс, который включает в себя удаление избытка железа с поверхности материала с использованием кислот. Этот процесс образует защитный оксидный пассивирующий слой на стали, предотвращая образование ржавчины. Пассивация является важным шагом, который должны пройти все типы деталей из нержавеющей стали, чтобы обеспечить их оптимальную производительность.
Что такое пассивация нержавеющей стали и важно ли это? Как работает процесс? Какое пассивирующее оборудование мне нужно? Читайте дальше, когда мы подробно ответим на эти вопросы и предоставим вам другую важную информацию о пассивации нержавеющей стали.
Машинные цехаИ производители часто спрашивают о концепции и процессе пассивации, особенно при работе с такими материалами, как нержавеющая сталь, титан и тантал. Пассивация является популярнымТехника отделки металлаИспользуется для защиты от коррозии.
В случае нержавеющей стали процесс пассивации включает применение азотной кислоты или лимонной кислоты для устранения любого свободного железа, присутствующего на поверхности. Эта химическая обработка приводит к образованию защитного оксидного слоя, обычно известного как пассивирующая пленка. Эта пленка значительно снижает вероятность химических реакций с окружающим воздухом, тем самым минимизируя риск коррозии. В результате нержавеющая сталь, прошедшая пассивацию, проявляет повышенную устойчивость к ржавчине.
Железо было частью человеческого существования на протяжении веков, но его естественная форма подвержена коррозии. Нержавеющая сталь обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, но все еще нуждается в пассивации для дальнейшего повышения ее долговечности. Концепция пассивации стали возникла в 1800-х годах, когда химики обнаружили, что обработка нержавеющей стали азотной кислотой улучшает ее защиту от коррозии. Однако азотная кислота имеет недостатки из-за токсичности и экологических проблем. В 1900-х годах лимонная кислота появилась в качестве нетоксичной альтернативы пассивации стали. В настоящее время отраслевые стандарты предполагают использование ванн с азотной и лимонной кислотой для безопасной и эффективной пассивации стали.
Как упоминалось выше, пассивация-это процесс, используемый для повышения коррозионной стойкости металлов путем формирования защитного оксидного слоя на их поверхностях. Существует несколько типов методов пассивации, обычно используемых для различных целей. Основными видами пассивации являются следующие:
1. Пассивация азотной кислоты
Этот метод включает использование азотной кислоты в качестве основного химического агента для пассивации. Азотная кислота эффективно удаляет свободное железо с поверхности нержавеющей стали, создавая защитный оксидный слой.
2. Пассивация азотной кислоты с дихроматом натрия
При этом типе пассивации в раствор азотной кислоты добавляется дихромат натрия. Включение дихромата натрия усиливает процесс пассивации, еще больше улучшая коррозионную стойкость нержавеющей стали.
3. Пассивация лимонной кислоты
Лимонная кислота используется в качестве альтернативы азотной кислоте для пассивации. Этот метод является предпочтительным в некоторых отраслях промышленности из-за его экологически чистого характера. Лимонная кислота эффективно удаляет свободное железо и создает пассивирующую пленку на поверхности нержавеющей стали.
Сплавы нержавеющей стали состоят из различных соотношений железа, никеля и хрома, которые определяют сорт стали. Когда сталь должна выдерживать экстремальные температуры или высокие уровни агрессивных агентов, молибден добавляется для повышения его защитных свойств наряду с хромом.
Чтобы предотвратить образование ржавчины, компоненты из нержавеющей стали undergO та же кислотная ванна, упомянутая ранее. Эта обработка создает пассивную поверхность, которая подавляет реакцию между железом и кислородом.
Даже после процесса обработки на компонентах из нержавеющей стали может оставаться остаточное свободное железо, что создает риск загрязнения заготовки. Пассивация эффективно удаляет эти загрязнения и образует необходимый пассивный слой, который придает нержавеющей стали универсальность. Следуя надлежащей практике пассивации, предприятия могут обеспечить эффективную работу своих продуктов в широком спектре приложений.
Пассивация-это процесс, проводимый после различных операций обработки, таких какСварка, Шлифование, резка и другие манипуляции с нержавеющей сталью. Несмотря на врожденную устойчивость нержавеющих сталей к коррозии, пассивация по-прежнему считается необходимой при оптимальных обстоятельствах.
В практических, реальных сценариях определенные факторы могут препятствовать образованию защитной оксидной пленки, которая предотвращает коррозию. Эти факторы включают посторонние материалы, присутствующие в производственной среде (такие как грязь в цехе и шлифовальный стружка), сульфиды, добавленные для повышения обрабатываемости, и частицы железа от режущих инструментов, которые внедряются на поверхность деталей из нержавеющей стали. Чтобы обеспечить равномерную коррозионно-стойкую поверхность, становится необходимым тщательно удалить эти загрязнения вплоть до границ зерен поверхности. Именно здесь процесс пассивации играет решающую роль в решении и устранении этих проблем.
По сути, процесс пассивации стали можно суммировать как трехэтапную процедуру. Во-первых, он включает в себя удаление любых загрязнений, присутствующих на поверхности. Впоследствии создание защитного слоя облегчается с помощью различных химических веществ. Наконец, результаты процесса пассивации оцениваются посредством тестирования. Вот краткий обзор всей процедуры.
Шаг 1. Очистка деталей из нержавеющей стали с помощью щелочных растворов.
Чтобы начать процесс очистки деталей из нержавеющей стали, первым шагом является проверка отсутствия каких-либо поверхностных загрязнений. Для этого рекомендуется использовать щелочной обезжириватель или очиститель поверхности, поскольку он обладает мягкими свойствами, которые эффективно устраняют посторонние вещества, такие как частицы масла, химикаты и другой мусор.
Шаг 2. Использование ванн с лимонной и азотной кислотами для пассивации
Последующий этап предполагает полное удаление остатков железа с поверхности с помощью кислотной ванны в пассивирующем оборудовании. Для пассивации нержавеющей стали доступны два варианта: лимонная кислота и азотная кислота, которые можно комбинировать с дихроматом натрия.
Пассивация лимонной кислоты является экономически эффективным и экологически безопасным методом, который инициирует процесс пассивации. Он не выделяет вредных газов и не представляет опасности как для операторов, так и для окружающей среды. Однако лимонная кислота была менее широко принята из-за ее тенденции способствовать росту органических соединений, таких как плесень. Технологические достижения в некоторой степени смягчили эту проблему, но она все еще остается проблемой.
С другой стороны, пассивация азотной кислоты является широко используемой альтернативой с давней репутацией в отрасли. Он обеспечивает более тщательное молекулярное распределение и увеличивает долговечность. Однако это происходит за счет более длительного времени обработки. Важно отметить, что азотная кислота классифицируется как опасная и испускает токсичные пары, которые наносят вред окружающей среде.
Чтобы решить проблему увеличения времени обработки, одним из вариантов является сочетание азотной кислоты с дихроматом натрия. Однако этот подход усиливает озабоченность токсичностью и может создать дополнительные проблемы.
Независимо от выбранного метода погружение в пассивирующий раствор создаст защитный слой на поверхности нержавеющей стали, защищая ее от загрязнения и коррозии в течение длительного периода времени.
Шаг 3. Испытание пассивирующей нержавеющей стали
После завершения процесса пассивации последний этап включает в себя проведение соответствующих испытаний для проверки эффективности процесса. Для этой цели существуют различные отраслевые стандарты, и выбор соответствующего стандарта зависит от таких факторов, какКонкретное применение, местоположение и целевая отрасль. Эти тесты играют решающую роль в обеспечении того, чтобы пассивация была выполнена правильно и соответствовала требуемым критериям.
Чтобы понять, что влечет за собой пассивация, важно уточнить, чем она не является.
Не электролитическое лечение
В отличие от таких методов, как электрополировка или анодирование, пассивация не зависит от электрохимических реакций. Это химическая обработка, которая образует защитный слой на поверхности нержавеющей стали.
Не техника удаления накипи
Он не предназначен для удаления окалины из обработанных деталей после термообработки или сварки. Пассивация фокусируется на восстановлении коррозионной стойкости нержавеющей стали, а не на удалении существующей накипи.
Нет изменений во внешнем виде нержавеющей стали
Он не меняет цвет или внешний вид поверхности металла. Пассивация не требуется для предметов, которые будут окрашены или покрыты порошковым покрытием, поскольку ее основной целью является повышение коррозионной стойкости материала.
Для обеспечения правильной пассивации нержавеющей стали доступны различные варианты испытаний в зависимости от стандарта пассивации, которому необходимо следовать, например, стандарт ASTM A967. В стандарте изложены следующие тесты:
1. Испытание погружением в воду
Испытание погружением в воду включает погружение нержавеющей стали в дистиллированную воду на минимальную продолжительность 24 часа. Этот тест служит как путь оценить сопротивление нержавеющей стали к корозии под условиями погружения.
2. Тест высокой влажности
В этом испытании, нержавеющая сталь помещена в шкаф влажности на минимальную продолжительность 24 часов. Целью этого испытания является оценка коррозионной стойкости нержавеющей стали в условиях высокой влажности.
3. тест брызг соли
Этот тест включает подвергать нержавеющую сталь действию камеры испытания брызг соли на минимальную продолжительность 2 часов. Он предназначен для оценки коррозионной стойкости нержавеющей стали при воздействии на нее соляных сред.
4.МедьСульфатный тест
Тест на медный купорос, быстрый и удобный вариант, занимает всего 6 минут. Однако важно отметить, что этот тест не подходит для марок стали с содержанием хрома менее 16% или для деталей, которые будут использоваться в пищевой промышленности.
5. Тест на феррицианид калия-азотную кислоту
Тест на феррицианид калия-азотную кислоту, также известный как тест на ферроксил, является еще одним высокоточным тестом, упомянутым в стандарте. Этот тест требует ежедневного приготовления специального тестового раствора и тщательной обработки химических веществ. Однако следует отметить, что этот тест может не подходить для определенных марок стали или деталей, предназначенных для использования в пищевой промышленности.
6. Бесплатный тест железа
Тест свободного железа предоставляет альтернативу. Этот тест особенно хорошо подходит для оценки пассивации крупных компонентов и может использоваться вместо испытания на погружение в воду или испытания на высокую влажность.
Нержавеющая сталь, как и любой сплав, доступна в различных сортах с различными механическими свойствами и применениями. Марки пассивированной нержавеющей стали можно разделить на три основные группы в зависимости от их легирующих элементов и общего состава.
Аустенитная ранг
Эта ранг наиболее обыкновенно используемая в различных применениях. Он обычно содержит хром в диапазоне от 16% до 30% и немного никеля. Высокое содержание хрома обеспечивает значительную защиту от коррозии в течение длительного периода. Аустенитная нержавеющая сталь нетN-магнитный и не подвергается термической обработке, что ограничивает его механическую прочность.
Ферритная ранг
Ферритные сплавы из нержавеющей стали также имеют высокое содержание хрома, от 10% до 30%. Они также содержат значительное количество углерода, с верхним пределом 20%. Как и аустенитная сталь, ферритная сталь не подходит для термообработки, и такие методы, как холодная прокатка, обычно используемые с аустенитной сталью, не применимы.
Мартенситный сорт
Мартенситная нержавеющая сталь-это универсальная марка, которая является магнитной и может подвергаться термообработке. Он подходит для различных процессов закалки и старения. Однако, своя коррозионная устойчивость несколько скомпрометирована сравненная с другими рангами должными к своему содержанию хромия, которое типично выстраивает в ряд от 12% до 17%.
Когда дело доходит до производственных услуг, аутсорсинг часто является предпочтительным выбором для малого и среднего бизнеса. Он предоставляет доступ к передовым технологиям и опытным командам с проверенным опытом решения аналогичных задач в глобальном масштабе. Одним из таких надежных вариантов для производственных услуг, включая производство деталей и пассивацию нержавеющей стали, являетсяРичконн! Благодаря твердой приверженности качеству и соблюдению строгих стандартов, Richconn обеспечивает стабильные и исключительные результаты.
В Richconn мы понимаем важность использования правильных материалов и внедрения оптимизированных процессов. Мы начинали всестороннюю систему для нержавеющей стали и других частей металла, покрывая все от запассивированности к различномуОтделка поверхностиМетоды, повышающие долговечность и производительность. Наша квалифицированная команда обладает обширным опытом и знаниями для обработки всех ваших требований, обеспечивая эффективные и своевременные результаты.
Мы не только специализируемся на пассивации нержавеющей стали, но и работаем с другими важными промышленными металлами, такими как алюминий и медь. Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите узнать больше о наших процессах пассивации и их преимуществах для вашего следующего проекта, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Что такое пассивация и как пассивировать нержавеющую стальSeptember 26, 2023Пассивация-это метод, используемый в услугах по обработке с ЧПУ для обработки поверхности металлов для повышения их коррозионной стойкости, продления срока их службы и улучшения их внешнего вида.view
Технология и процесс обработки CNCJuly 27, 2023Технология обработки с ЧПУ в основном включает в себя технологию обработки станков с ЧПУ и технологию программирования станков с ЧПУ. Технология обработки станков с ЧПУ напрямую компл...view
Навигация Внутренний поворот vs Внешний поворотNovember 22, 2023Добро пожаловать в мир точного машиностроения, где каждый поворот имеет значение. Как энтузиаст обработки с ЧПУ, я приглашаю вас в путешествие, чтобы раскрыть тонкости между внутренним токарным и внешним токарным-двумя ключевыми методами, формирующими искусство обработки.view
Какие типы отделки металлической поверхности?September 16, 2022Обработка поверхности отделки является важной процедурой обработки при обработке. Обработка поверхности может играть важную роль в защите и украшении заготовки. В механической обработке, есть...view
Сталь CNC: ключ к точности в подвергать механической обработке CNCNovember 6, 2023Вы ищете идеальный материал для вашего проекта обработки с ЧПУ, который обещает точность и долговечность? Не смотрите дальше стали с ЧПУ. В этом руководстве я проведу вас через мир стали с ЧПУ, помогая вам понять ее различные типы, критерии выбора и как максимально использовать этот важный материал в ваших усилиях по обработке с ЧПУ.view
Наука о черном: Понимание химии за поверхностным покрытиемDecember 4, 2023Черный как цвет всегда очаровывал и очаровывал людей. Он загадочный, элегантный и яркий, что делает его популярным выбором для различных применений. От моды и дизайна до технологий и...view
EN
ru 
