Case Study 2023: Повышение выхода прецизионных деталей оправки

Заказчик:Производитель миниатюрных авиационных разъемов

Часть:Микро резьбонарезная головка

Производитель: Ричконн

Дата:Среда, Декабрь 20, 2023

Описание случая (фон)

Клиент приниманнсяый за изготовители бренда соединителя авиации, и ранее купленный ПО ПОЙДИТЕ обслуживания продукции ПИН от Рихконн, которое по существу требует точности ± 0,005 мм (± 0,127 дюйма), и в то же времяГальваникаНижний слой никеля плюс слой чистого золота (99,9999%). Требования особенно высоки, при толщине никелирования 1 мкм (40 мил) и толщине золотого покрытия 3 мкм (120 мил). Эти детали являются ключевыми компонентами, используемыми при производстве высокоточных машин и оборудования, а предыдущий поставщик предоставлял детали со скоростью прохождения 50%, что оказало большое негативное влияние на качество продукции и удовлетворенность клиентов. После приближения к Richconn мы решили провести комплексную программу улучшения, чтобы улучшить выход прецизионных деталей оправки.

Проблемы производства

Благодаря общению с Хехе стало известно, что у предыдущего поставщика были следующие проблемы:

■Проблемы производственного процесса: Были обнаружены некоторые дефекты в производственном процессе, такие как нестабильная работа машины, неточные параметры процесса, неправильная организация процесса и т. Д., В результате чего возникает относительно высокая частота отказов деталей.

■ Проблемы качества материала:Сырье обеспеченное некоторыми поставщиками не проходило строгий осмотр и контроль, приводящ в неустойчивом качестве, и тариф пропуска сырья влияет на тариф пропуска конечного продукта.

Проблемы машины ■Мануфактуринг:Станки и инструменты, используемые в производстве, не управляются и не обслуживаются в соответствии с планом, что приводит к нестабильной точности, а скорость прохождения конечного производства невелика.

■ Проблемы обучения сотрудников:Некоторые операторы имеют определенные недоразумения или не знакомы с работой производственных процессов и оборудования, и им необходимо усилить обучение.

■ Система контроля качества не идеальна:Система контроля качества компании не полностью реализована, что приводит к лазейкам в контроле качества в процессе, который необходимо дополнительно улучшить, чтобы гарантировать, что проблемы могут быть найдены и исправлены вовремя на каждом этапе производства.

Решение/Схема

1:В ответ на предыдущие проблемы мы выполнили целевой план внедрения для этого типа деталей и улучшили уровень квалификации продукта со следующих пунктов.

2:Решение оптимизации производственного процесса: проведение всестороннего обзора производственного процесса для выявления и решения таких проблем, как нестабильная работа машины и неточные параметры процесса. Используйте более передовые технологии производства и новейшее оборудование для повышения эффективности производства и согласованности продукции.

3:Управление цепочкой поставок: Установите более тесное сотрудничество с поставщиками сырья, требуйте стабилизированного качественного сырья, и установите механизм контроля трасеабилиты и процесса для каждой серии сырья для обеспечения что сырье соотвествует.

4:Обучение сотрудников: реализовать комплексный план обучения персонала, включая обучение производственному процессу, эксплуатации оборудования, контролю качества и т. Д. Убедитесь, что каждый оператор обладает необходимыми навыками и знаниями.

5:Система проверки качества: Улучшите систему проверки качества, установите всестороннее испытание и механизм контроля для обеспечения эффективной проверки качества на каждом этапе продукции. Внедрять передовые инструменты и методы управления качеством для повышения эффективности обнаружения и решения проблем.

Этапы реализации

Планировать и выполнять:Разработайте план улучшения, который определяет задачи, кто несет ответственность и график выполнения.

2:Внедрение и обратная связь:Провести всесторонний обзор и оптимизацию производственного процесса.

3:Управление цепочкой поставок:Ведение переговоров с поставщиками для улучшения качества сырья и создания механизма мониторинга.

4:Обучение внутреннему управлению:Внедрять программы обучения сотрудников, чтобы каждый оператор получал необходимую подготовку.

5:Контроль качества:Совершенствование системы контроля качества и внедрение передовых инструментов управления качеством.

6:Мониторинг производственного цикла:Следите за эффектом улучшения, вовремя корректируйте и оптимизируйте план улучшения.

Конечный результат

Через вышеуказанный процесс, мы контролируем показатели как улучшение тарифа пропуска, уменьшение жалоб клиента, и повышение эффективности продукции, и оцениваем эффективность плана улучшения. Регулярные внутренние аудиты и внешние сертификации проводятся для обеспечения стабильности и устойчивого улучшения системы менеджмента качества. В конце концов, тариф пропуска продуктов представленных к клиенту после собрания увеличил до 98%, и обратная связь клиента была превосходна.

Если у вас есть прецизионные оправки, высокоточные детали диаметром менее 0,2 мм и твердостью более 60HRC, которые необходимо обработать, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам сервис, который соответствует вашим ожиданиям.