Без кислорода ни одно живое не могло бы существовать на Земле. Тем не менее, это действительно токсичный, очень агрессивный газ, который может даже использоваться для запуска ракет в космос. Наши тела делают использование кислорода в впечатляющих способов. Тот факт, что воздух, которым мы дышим, содержит лишь относительно небольшую долю газа-около 21 процента кислорода по сравнению с 78 процентами азота-также помогает нам выжить.
Многочисленные металлы обладают аналогичными сверхспособностями. В то время как железо и его производный углерод быстро ржавеют без защитного слоя краски, гальванического покрытия или аналогичного покрытия, другие металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, образуют тонкий защитный слой, называемыйПассивацияСлой» в сочетании с атмосферным кислородом. Вы можете прочитать больше об этом ниже.
Мы избавим вас от объяснения сложных электромеханических механизмов, лежащих в основе различных коррозионных процессов здесь-они в основном представляют интерес для металлургов и материаловедов. Однако важно знать, что высокая влажность и вода (особенно соленая вода) способствуют коррозии, и даже самые большие здания и самые прочные мосты в конечном итоге станут ее жертвой.
Хорошей новостью является то, что существует широкий спектр коррозионно-стойких металлов. Используя самые общие металлы, мы можем изготовить ваши компоненты используяОбработка с ЧПУИли 3D-печать. Вот краткий обзор с некоторыми примерами применения:
Этот элемент является отличным выбором для многих приложений. Его многочисленные сплавы прочные, легкие, электропроводящие и немагнитные. Его использование чрезвычайно разнообразно, начиная от посуды и садовой мебели до деталей машин, корпусов электроники и научных приборов.
Мы носим пять марок алюминия для обработки с ЧПУ и один класс для3D печатные детали. 6082-T651, сплав общего назначения, сопоставимый с 6061, хорош для фрезерования, токарной обработки, гибки, формовки, сварки и лазерной обработки. 7075-T651 и 7075-T7351 используются в аэрокосмической промышленности, причем последний более прочный и долговечный. 5083-Х111 предлагает увеличенную коррозионную устойчивость должную к своему более высокому содержанию магния. 2024-Т351 также использовано в космических применениях должных к своему высокому сопротивлению усталости, особенно для компонентов под стрессом.
Для 3D-печатных деталей мы предлагаем AlSi10Mg, прочный алюминиевый сплав, который уже давно используется для литья. Что касается тонкого защитного слоя, упомянутого ранее, алюминий образует слой оксида алюминия, чрезвычайно твердого химического соединения, часто встречаемого на шлифовальных кругах. Если вы хотите еще более твердое покрытие, анодировать также вариант.
Этот алюминиевый фланец, обработанный струйной обработкой, обработан маленькими стеклянными бусинами. В результате получается привлекательный, гладкий внешний вид. Чтобы избежать острых краев, углы этой детали, обработанной на станке с ЧПУ, также были сглажены. Как и все алюминиевые детали, эта чрезвычайно устойчива к коррозии.
Пусть будет сказано заранее, что этот легкий металл идет по цене. Если это все еще вариант для вас, пожалуйста, читайте дальше. С научной точки зрения титан так же прочен, как сталь, но весит вдвое меньше. По сравнению с алюминием, он в два раза прочнее, но весит в полтора раза больше. Кроме того, титан является одним из самых коррозионно-стойких металлов, поскольку он образует слой оксида титана в сочетании с кислородом.
Титановый сплав Ti6Al4V по праву называют «рабочей лошадкой» из-за его чрезвычайно широкого спектра применения. Области применения включают медицинские имплантаты, авиационные двигатели, оборудование для производства электроэнергии и спортивное оборудование, поскольку он идеально подходит для обработки с ЧПУ и 3D-печати.
Титан сохраняет свою прочность и коррозионную стойкость даже при полировке, а его яркая поверхность впечатляет. Кроме того, титан также устойчив к многочисленным кислотам, химическим веществам и соленой воде.
Этот стальной сплав образует слой оксида хрома для защиты. Хром является компонентом всех марок нержавеющей стали. 304 или A2-хороший сплав общего назначения, используемый для таких вещей, как столовые приборы и пресная вода. Нержавеющая сталь 316 или A4 является более твердой, термостойкой, износостойкой и коррозионно-стойкой, благодаря содержанию молибдена в 2 процента. Потому что он выдерживает соленую воду (на комнатной температуре), сплав также соответствующий для морских применений. Перечисленные сорта также соответствуют требованиям к «низкоуглеродистым».Сплавы, обозначаемые «L», такие как 304L и 316L. Они немного мягче и их легче сваривать. И последнее, но не менее важное: у нас есть 17-4 PH («PH» означает упрочнение осадков), еще один фаворит в аэрокосмической промышленности. В отличие от марок нержавеющей стали серии 300, 17-4 могут быть закалены осаждением путем термообработки. Ранг поэтому часто использована в газовых турбинах, петрохимических применениях и частях воздушных судн.
Этот сплав обладает многими механическими преимуществами нержавеющей стали, но немного прочнее и износостойче. Биосовместимость сплава делает его подходящим для таких применений, как ювелирные изделия, зубные пломбы и искусственные суставы, но он также используется во многих промышленных применениях, таких как футеровки печей и детали двигателя. Примечание. В то время как перечисленные выше сорта нержавеющей стали обычно используются в Richconn для обработки деталей с ЧПУ, точечных деталей и DMLS (прямое лазерное спекание металлов), в настоящее время мы предлагаем только кобальт-хромовый суперсплав Co28Cr6Mo в 3D-печати DMLS.
Мы также предлагаем этот класс только для DMLS. Суперсплав (как и все суперсплавы) трудно обрабатывать. Тем не менее, мы можем использовать его для производства превосходных 3D-печатных деталей размером до 400 мм × 800 мм × 500 мм на нашем заводе. Как ранг 17-4 нержавеющей стали, Инконел 718 можно также затвердеть посредством процесса высыпания. Тем не менее, он содержит гораздо более высокое содержание никеля (примерно в десять раз больше), а также около 5 процентов тугоплавкого металла ниобия и почти такое же количество молибдена. Это объясняет высокую прочность и термостойкость, что делает сплав особенно подходящим для применений до 700 ° C и экстремальных механических нагрузок. Конечно, он также сопротивляется любой коррозии.
Этот сплав меди и цинка ведет себя точно противоположно инконелю, титану и кобальт-хрому с точки зрения его обрабатываемости. Тем не менее, он одинаково ценен, особенно когда требуется устойчивый к коррозии металл, который легко обрабатывается, например, для сантехнических приспособлений и адаптеров, подшипников, холодных пластин, винтовых крепежных деталей и других деталей, которые требуют высокой электрической и теплопроводности. Richconn предлагает два сорта латуни. Названный латунь свободной резки C360 (Cz121 или CuZn36Pb3), его название происходит от низкого содержания свинца, что облегчает обработку и делает этот желтый металл популярным материалом для крупносерийного производства винтов. Аналогично, К464 (Кз112 или КуЗн36Сн1) как морская латунь потому что она предпочтительна для морских частей должных к своей превосходной коррозионной устойчивости. Для точенных и фрезерованных деталей латунь является привлекательной альтернативой с многочисленными превосходными свойствами и популярна не в последнюю очередь из-за своего привлекательного внешнего вида.
При ближайшем рассмотрении можно увидеть заусеную кромку этого латунного фланца. Для деталей со сломанными краями, радиусы или фаски включены, чтобы избежать острых краев и обеспечить гладкий контур.
Завершает наши лучшие коррозионно-стойкие металлы-медный сплав C101. Это один из земных металлов с самой высокой электро-и теплопроводностью. С точки зрения универсальности применения, медь в некоторой степени сопоставима с латунью. Тем не менее, он может быть лучше сформирован в целом, но не так прост в обработке и немного дороже. Он идеально подходит для высокопроизводительных теплообменников и электронных и электрических приложений (например, экранирование от электромагнитных помех). Медь также все чаще используется в больничных принадлежностях благодаря своим антимикробным свойствам.
Медь обеспечивает привлекательный внешний вид продукта и характеризуется тем, что со временем она эстетически разъедается. Накопление молекул углерода и кислорода образует привлекательную и защитную голубовато-зеленую патину карбоната меди.
Разве мы вас убедили? Как вы можете видеть, мы предлагаем широкий спектр коррозионно-стойких металлов для вашего следующего проекта. Воспользуйтесь нашими сроками поставки недорого и получите части точности вам в кратчайшие сроки, ли путемЧПУ поворотный,Фрезерование с ЧПУИли металлическая 3D-печать.
Наконец, мы хотели бы отметить, что вы также можете выбрать из широкого спектра инженерных полимеров с нами. Аналогичным образом, атмосферостойкость металлов, склонных к ржавчине, таких как низкоуглеродистые стали (кованое железо) и сплавы EN8, может быть значительно улучшена путем соответствующей обработки поверхности. Обратите внимание, что такиеОбработка также может быть необходима для некоторых металлов, описанных выше. Для алюминия, например,АнодированиеОбычно это рекомендуется. Материалы из нержавеющей стали также должны быть пассивированы для повышения коррозионной стойкости.
Мы также рекомендуем вам ознакомиться с обширным списком данных материалов на нашем веб-сайте. Они содержат дополнительную информацию об отдельных материалах. Здесь вы также найдете более подробную информацию о коррозионно-стойких металлах, упомянутых выше. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами. Наши инженеры-разработчики доступны по телефону по адресу86-0755-28025755Или вSales@richconn.com.cn.