5 наиболее распространенных методов прецизионной обработки с ЧПУ

Обработка с ЧПУ-это общий термин, используемый для различных применений обработки. «ЧПУ» означает компьютерное числовое управление и относится к программируемым функциям машины, которые позволяют ей выполнять множество функций с минимальным ручным управлением. Обработка с ЧПУ-это изготовление деталей с использованием станков с ЧПУ. Термин описывает серию субтрактивных производственных процессов, которые удаляют материал из стержня или заготовки для производства готовой детали. Существует 5 различных типов оборудования с ЧПУ для выполнения 5 распространенных типов прецизионной обработки с ЧПУ.

CNC Precision Machining широко используется в медицинской, аэрокосмической, промышленной, нефтегазовой, гидравлической и других отраслях промышленности. Обработка с ЧПУ может выполняться на самых разных материалах, включая металлы, пластмассы, стекло, композиты и дерево.

Точность ЧПУПредлагает множество преимуществ по сравнению с обработкой без программирования на станке с ЧПУ. Время цикла может быть значительно уменьшено, гладкость поверхности может быть улучшена, а качество и последовательность могут быть улучшены.

Ниже приведены 5 наиболее распространенных типов прецизионной обработки с ЧПУ:

1-Токарная обработка с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ характеризуются их способностью вращать (поворачивать) материал во время операции обработки. Режущий инструмент токарного станка подается в линейном движении вдоль вращающегося стержня; это удаляет материал по окружности до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр и характеристики.

Подмножеством токарных станков с ЧПУ является швейцарский токарный станок с ЧПУ (также называемый автоматическим токарным станком). С помощью швейцарского токарного станка с ЧПУ заготовка вращается и скользит в осевом направлении через направляющую втулку в автоматический токарный станок, который затем автоматически обрабатывает вырезанную деталь; как правило, токарные станки с ЧПУ подходят для обработки деталей малого диаметра.

Точности CNC поворачиваяСоздает внутренние и внешние элементы детали: включая сверление, протяжку, развёртывание, прорезание пазов, нарезание резьбы и нарезание резьбы. Токарные станки с ЧПУ и токарные центры создают детали, включая винты, болты, валы, соединения и многое другое.

2-Филировать КНК

Фрезерные станки с ЧПУ характеризуются их способностью вращать режущий инструмент, сохраняя при этом заготовку/блок материала неподвижным. Они могут производить широкий спектр форм, включая плоское фрезерование (мелкие, плоские поверхности и полости в заготовке) и периферийное фрезерование (глубокие полости, такие как пазы и резьбы).

Детали, подходящие для производства на фрезерных станках с ЧПУ, обычно имеют квадратные или прямоугольные формы с различными характеристиками.

3-Лазерная обработка с ЧПУ

Лазеры с ЧПУ имеют заостренный маршрутизатор с сильно сфокусированным лазерным лучом для точной резки, нарезки или гравировки материалов. Лазер нагревает материал и плавит или испаряет его, создавая разрез в материале. Как правило, материал находится в листовой форме. Лазерный луч перемещается вперед и назад по материалу, чтобы создать точный разрез.

Этот процесс может производить более широкий диапазон свободных конструкций, чем традиционные режущие станки (токарные станки, токарные центры, фрезерные станки), и часто производит разрезы и/или кромки, которые не требуют дополнительных процессов отделки.

Лазерные гравировальные станки с ЧПУ часто используются для маркировки (и украшения) обрабатываемых деталей. Например, логотипы и названия компаний трудно обрабатывать с помощью токарных или фрезерных процессов с ЧПУ. Тем не менее, их очень легко гравировать с помощью лазерной гравировки с ЧПУ, и их можно добавлять к компонентам с помощью лазерной гравировки даже после завершения операции обработки.

4-Электроэрозионная обработка с ЧПУ (EDM)

Электроэрозионная обработка с ЧПУ (EDM) использует высококонтролируемую электрическую искру для придания материалу желаемой формы. Его также можно назвать искровой эрозией, искровой обработкой или сжиганием проволоки.

Компонент помещается под электродный провод, и машина запрограммирована на выделение разряда из провода, генерирующего интенсивное тепло (до 11 700 ° C). Материал плавят или смывают жидкостью, чтобы создать желаемую форму или особенность.

Электроэрозионная обработка чаще всего используется для создания точных микроотверстий, пазов, конических или угловых элементов и множества других более сложных элементов в деталях или заготовках. Он часто используется для обработки сложных форм и размеров и часто используется для обработки очень твердых металлов. К примеру, шестерни.

5-Машина плазменной резки с ЧПУ

Для резки материалов также используются плазменные резаки с ЧПУ. Тем не менее, они используют мощный плазменный (электронно ионизированный газ) факел, управляемый компьютером, для выполнения этой операции. Функционально подобно ручной пневматической горелке, используемой для сварки (до 5500 градусов Цельсия), плазменные горелки могут достигать до 27500 градусов Цельсия. ПлазмаФакел плавится через заготовку, создавая пропил в материале.

Всякий раз, когда используется плазменная резка с ЧПУ, разрезаемый материал должен быть электропроводящим. Типичными материалами являются проводящие металлы, такие как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, латунь и медь.

Точная обработкаПредлагает широкий спектр возможностей для изготовления деталей и отделки с ЧПУ. В зависимости от среды, в которой он используется, требуемого материала, времени выполнения, количества, бюджета и требуемой функциональности, обычно существует оптимальный метод, который обеспечит желаемые результаты.