Координатно-измерительные машины: изделия с высокой точностью результатов измерений

ШМШироко используется в машиностроении, электронике, приборостроении, пластмассах и других отраслях промышленности. ШМ является одним из наиболее эффективных методов измерения и получения размерных данных, поскольку он может заменить множество поверхностных измерительных инструментов и дорогостоящую комбинацию датчиков, а также сократить время, необходимое для сложных задач измерения, с часов до минут, что является эффектом других инструментов и не может быть достигнуто.

Измерение координат

Измерение координат в обнаружении коаксиальности часто сталкивалось в нашей работе измерения, с 3 координатами для обнаружения коаксиальности не только интуитивно понятны и удобны, 3 юань, 2,5 раза юань и 3 координаты результатов измерения высокой точности, и хорошей повторимости.

Функция КИМ заключается в быстрой и точной оценке размерных данных, предоставляя оператору полезную информацию о состоянии производственного процесса, которая сильно отличается от всех ручных измерительных приборов. Поместив измеряемый объект в пространство измерения координат, можно получить координатные положения точек измерения на объекте, и на основе значений пространственных координат этих точек можно рассчитать геометрические размеры, форму и положение измеряемого объекта.

Измерительная машина Состав

ШМ, как правило, состоит из следующих частей:
1, главная механическая система (ось X, Y, Z или другое);
2, система измерительной головки;
3, электрическая аппаратная система управления;
4, программная система обработки данных (измерительное программное обеспечение);

Использование

Координатно-измерительная машина, называемая CMM, с середины шестидесятых годов, поскольку первые три координатно-измерительной машины, с прогрессом компьютерных технологий и электронных систем управления, технологии обнаружения, для измерительных машин с высокой точностью, высокоскоростное направление обеспечивает сильную техническую поддержку.

ШМ в соответствии с методом измерения можно разделить на контактное измерение и бесконтактное измерение, а также контактное и бесконтактное измерение, контактное измерение часто используется для измерения обработанных изделий и изделий из компрессионного формования, металлических пленок и т. Д. В данной работе мы берем контактную измерительную машину в качестве примера для иллюстрации нескольких методов сканирования поверхности объекта для получения точек данных, которые могут быть использованы для анализа данных обработки, а также предоставления исходной информации для технологии обратного проектирования. Сканирование относится к использованию прикладного программного обеспечения измерительной машины в определенной области поверхности измеряемого объекта для сбора точек данных. Эта область может быть линией, гранью, поперечным сечением детали, кривой детали или окружностью на определенном расстоянии от края. Тип сканирования зависит от режима измерения, типа датчика, наличия файлов CAD и т. Д. Кнопка состояния (Manual/DCC) определяет опцию «сканирования», доступную на экране. Если вы выполняете измерения в режиме DCC и имеете файл САПР, то параметры сканирования: «открытая линия», «закрытая линия», «лицевой лист», «разрез» и «периметр». "Открытая линия", "Закрытая линия", "Боковой лист", "Разрез" и "Периметр" (сканирование). Если измерение производится с помощью DCC и доступны только файлы CAD каркаса, то доступны режимы сканирования OPEN LINEAR, CLOSED LINEAR и PATCH. " (PATCH). В ручном режиме измерения можно использовать только базовый метод MANUL TTP SCAN. Если в ручном режиме измерения и зонд является жестким зондом, то доступны варианты: FIXED DELTA, VARIABLE DELTA, TIME DELTA, TIME DELTA и TIME DELTA. "Доступные опции: ФИКСИРОВАННАЯ ДЕЛЬТА, ПЕРЕМЕННАЯ ДЕЛЬТА, ВРЕМЕННАЯ ДЕЛЬТА и СКАН ОСИ ТЕЛА.

Влияние коаксиальности

Коэффициенты измерения координат влияющие на коаксиальность

Три координаты в зоне допуска коаксиальности национального стандарта определяются как допуск диаметра для значения t, а трехмерное изображение измерения и координаты измерительной машины опорной оси коаксиальной цилиндрической поверхности в пределах этой области. Он имеет следующие три элемента управления: ① ось и ось; ② ось и общая ось; ③ центр круга и центр круга.

2,5-кратное измерение элемента влияет на факторы коаксиальности

2,5 раза в основной фаCtors, влияющие на соосность измеряемого элемента и опорного элемента положения центра круга и направления оси, особенно в направлении оси. Например, измерение двух окружностей поперечного сечения на опорном цилиндре с использованием его линии в качестве оси отсчета. Измерьте также два круга сечения на измеряемом цилиндре, построите прямую линию, а затем вычислите соосность. Если предположить, что расстояние между двумя секциями эталона составляет 10 мм, то расстояние между первой секцией эталона и первой секцией испытываемой колонки составляет 100 мм, Если центр второй секции контрольной окружности и центр окружности первой секции окружности имеют погрешность измерения 5 мкм, то в этом случае продолжение оси отсчета до первой секции испытываемой колонки отклоняется от величины 50 мкм (5 мкм x 100 ÷ 10), в это время квадратичный элемент и элементы 2,5, даже если измеренный цилиндр полностью соосен с исходной, результатом будет ошибка 100 мкм (значение допуска коаксиальности для диаметра, 50 мкм-радиус).

Регулировка баланса по оси Z

Баланс З-оси измеряя машины разделен в тяжелый молоток и пневматический баланс, который главным образом использован для того чтобы сбалансировать вес З-оси и сделать привод З-оси ровно. Если переключатель пневматического баланса перемещен по ошибке, ось Z будет несбалансированной. Методы обработки:

1) Поверните угол головки на 90,0, чтобы не касаться зонда во время работы.
2) Нажмите переключатель «Аварийный останов».
3) Один человек держит ось Z обеими руками и толкает и тянет ее вверх и вниз, чтобы почувствовать эффект балансировки.
4) Один человек регулирует клапан баланса давления воздуха, каждый раз, когда количество регулировки невелико, два человека сотрудничают, чтобы отрегулировать баланс Z-оси к такому же чувству вверх и вниз.

Переключатель конца хода используется для защиты конца хода и ДОМА. Переключатели конца хода обычно представляют собой контактные переключатели или фотоэлектрические переключатели. Переключатель, скорее всего, изменит положение, когда вал толкается рукой, что приведет к плохому контакту. Положение переключателя можно отрегулировать соответствующим образом, чтобы обеспечить хороший контакт. Фотоэлектрический переключатель должен обратить внимание на то, чтобы проверить положение вставки в норме, и часто удалять пыль, чтобы убедиться, что она работает правильно.

Меры предосторожности

Правильное использование ШМ играет ключевую роль с точки зрения его срока службы и точности, и следует отметить следующие вопросы:

1, перед подъемом заготовки, зонд должен быть возвращен к началу координат, чтобы зарезервировать большее пространство для подъемного положения; заготовка должна быть поднята плавно и не должна ударять какие-либо компоненты ШМ.
2, правильно установите детали перед установкой, чтобы убедиться, что детали соответствуют изотермическим требованиям измерительной машины.
3, создание правильной системы координат, чтобы гарантировать, что построенная система координат соответствует требованиям чертежей, чтобы гарантировать точность измеренных данных.
4, когда программа запрограммирована на автоматический запуск, чтобы предотвратить помехи между зондом и заготовкой, поэтому нам нужно обратить внимание на увеличение точки перегиба.
5, для некоторых больших и тяжелых форм, приспособлений, измерения должны быть сняты со стола своевременно после окончания таблицы, чтобы избежать длительного времени в таблице в состоянии подшипника.

Факторы, влияющие на продукт

Координированная измеряя машина имеет разнообразие механические компоненты, нам нужно ежедневное обслуживание система передачи и компоненты системы газа, частота обслуживания должны быть основаны на окружающей среде в которой измеряя машина для того чтобы решить. Как правило, в окружающей среде лучше при точном измерении измерительной машины в помещении, рекомендуемом плановом обслуживании каждые три месяца, и если использование окружающей среды более пыльное, измерение температуры и влажности в помещении не может полностью соответствовать требованиям измерительной машины, использующей окружающую среду, Рекомендуется проводить плановое обслуживание один раз в месяц, плановое обслуживание измерительной машины, должно быть известно о факторах, которые влияют на измерительную машину:

1. Воздействие сжатого воздуха на измерительную машину

(1) чтобы выбрать правильный воздушный компрессор, лучше всего иметь другой резервуар для хранения, так что воздушный компрессор имеет длительный срок службы и стабильное давление.
(2) Пусковое давление воздушного компрессора должно быть больше, чем работаДавление ing.
(3) При включении измерительной машины сначала включите воздушный компрессор, а затем включите питание.

2. Влияние масла и воды на измерительную машину

Поскольку сжатый воздух играет очень важную роль в нормальной работе измерительной машины, очень важно ремонтировать и поддерживать воздушный контур. Среди них можно выделить следующие основные пункты:
Проверяйте трубопровод и фильтры перед использованием измерительной машины каждый день и слейте воду и масло из фильтров и из воздушного компрессора или резервуара для хранения.
Обтирайте направляющее масло и пыль каждый день, чтобы поддерживать направляющую воздушного поплавка в нормальном рабочем состоянии.

3. Направление ветра кондиционера от температуры измерительной машины.

Измерительная машина помещения кондиционера должна попытаться выбрать частоту преобразования кондиционера. Инверторный кондиционер энергосберегающие характеристики хорошие, главное, что способность контроля температуры сильна. В случае нормальной емкости контроль температуры может быть в пределах ± 1 ℃.

Поскольку кондиционер выдувает температуру ветра не 20 ℃, поэтому никогда не позволяйте ветру дуть прямо на измерительную машину. Иногда ветер поворачивается к стене или стороне, чтобы предотвратить дуновение ветра на измерительную машину, что приводит к очень большой разнице температур с одной стороны горячей и одной стороны прохладной в машинном отделении.

Установка кондиционеров должна быть спланирована так, чтобы ветер дул в основное расположение помещения, а направление ветра-вверх, чтобы образовалась большая циркуляция (не дует в измерительную машину), и стараться выровнять температуру в помещении.

Если возможно, следует установить воздуховоды для подачи воздуха в верхнюю часть комнаты через пластину с двойным отверстием, а выпускное отверстие для обратного воздуха находится в нижней части комнаты. Это делает воздушный поток нерегулярным, что может сделать контроль температуры машинного отделения более разумным.

Обслуживание

Состав трех координатно-измерительных машин относительно сложен, в основном механические компоненты, электрические компоненты управления, компьютерные системы. Обычно мы используем координатно-измерительную машину для измерения заготовки одновременно, но также обращаем внимание на техническое обслуживание машины, чтобы продлить срок службы машины. Ниже основное внимание уделяется обслуживанию сжатого воздуха и техническому обслуживанию направляющих.

Обслуживание сжатого воздуха

Поскольку сжатый воздух играет очень важную роль в нормальной работе ШМ, очень важно ремонтировать и поддерживать источник воздуха. Среди них можно выделить следующие основные пункты:

1, проверяйте трубопровод и фильтр перед использованием ШМ каждый день и выпускайте воду и масло в фильтр и в воздушный компрессор или резервуар для хранения воздуха.
2, обычно 3 месяца на очистку случайного фильтра и картриджа предварительного фильтра. Цикл плохого качества воздуха должен быть сокращен. Поскольку фильтрующий элемент в фильтрующем масле и воде одновременно сам по себе также блокируется загрязнением маслом, немного дольше приведет к снижению фактического рабочего давления воздуха измерительной машины, что повлияет на нормальную работу ШМ. Обязательно регулярно чистите фильтрующий элемент.

Руководство железнодорожных обслуживания

Координированная направляющая измерительной машины является эталоном измерительной машины, только хорошее обслуживание блока воздушного плавания и направляющего бруса для обеспечения нормальной работы измерительной машины. Координатное обслуживание направляющей измерительной машины в дополнение к частому протиранию спиртом и обезжиривающему хлопку, но также обратите внимание на то, чтобы не размещать детали и инструменты непосредственно на направляющей. Особенно гранитная направляющая, из-за ее хрупкой текстуры любой небольшой удар вызовет синяки, если не обнаружить вовремя, мусор повредит блок воздушного плавания и направляющую. Чтобы выработать хорошие рабочие привычки, используйте ткань или резиновые прокладки под ними, чтобы обеспечить безопасность направляющей.

Протрите направляющие после завершения работы или после того, как детали будут включены. Каждый день протирайте масло и пыль направляющей, чтобы направляющий рельс воздушного поплавка оставался в нормальном рабочем состоянии.

Области применения

В основном используется в машиностроении, автомобилестроении, авиации, армии, мебели, прототипах инструментов, станках и других малых и средних аксессуарах, пресс-формах и других отраслях промышленности в коробке, раме, шестернях, кулачках, червячных передачах, червячных передачах, лезвиях, кривых, поверхности и т. Д. Измерение, Но также может использоваться для электроники, оборудования, пластмасс и других отраслей промышленности, может быть размер заготовки, форма и форма позиционного допуска прецизионного тестирования, чтобы завершить осмотр деталей, измерение формы, управление технологическим процессом и другие задачи.

Плесень промышленности

Координированная измерительная машина в индустрии прессформы широко использована, дизайн и развитие, испытание, статистический анализ современных умных инструментов, но также качество и течни продуктов прессформы несравненноеОбеспечение эффективного инструментария. Сегодняшнее основное использование мостовой измерительной машины CMM, портальной измерительной машины, горизонтальной измерительной машины и портативной измерительной машины. Измерения можно грубо разделить на контактные и бесконтактные два вида.

Если любое отступление в соответствовать между полостью ядра прессформы и кустом штендера и проводника, то значение отступления может быть найдено вне КММ для того чтобы исправить его. После того как контур полости ядра прессформы обработан и сформирован, много вставок и местных поверхностей должны быть обработаны и сформированы электродами на электрическом ИМПе ульс, таким образом качество обработки электрода и качество нештатных поверхностей будут ключом к качеству прессформы. Следовательно, необходимо измерить форму электрода с помощью ШМ. CMM может применяться для ввода 3D-цифровой формы, готовой формы и цифровой формы для позиционирования, размеров, соответствующей формы и допуска положения, кривых, поверхностей для измерения и сравнения, вывода графических отчетов, интуитивно понятного и четкого отражения качества формы, Чтобы сформировать полный отчет о проверке готового продукта пресс-формы. В некоторых пресс-формах, используемых в течение периода времени для исправления износа, но без исходных проектных данных (т. Е. Количество пресс-форм), вы можете использовать метод поперечного сечения для сбора облака точек с указанным форматом вывода, компенсация радиуса зонда после моделирования, Чтобы добиться эффекта ремонта как нового.

Когда некоторые контуры поверхности не являются ни дугами, ни параболами, а неровными поверхностями, мы можем использовать масляную глину или гипс для изготовления поверхностей вручную в качестве базового эмбриона. После этого используйте координатную измеряя машину 3 для того чтобы измерить каждое поперечное сечение на линии перехвата, характерной линии и разделяя линии, с определенным выходом формата, компенсация радиуса зонда после моделировать, в процессе моделирования ровной кривой, конструировать и изготовить совершенно новую прессформу.

Координатно-измерительная машина с ее высокой точностью и высокой гибкостью, а также отличными цифровыми возможностями стала важным средством современной обрабатывающей промышленности, особенно проектирования, разработки, обработки и производства пресс-форм и обеспечения качества.

Во-первых, измерительная машина может обеспечить гарантию качества для индустрии пресс-форм, является лучшим выбором для предприятий по производству пресс-форм для измерения и проверки. Гибкость измерительной машины при выполнении различных работ и ее собственная высокая точность делают ее арбитром. Предоставляя размерные данные для управления технологическим процессом, измерительная машина может обеспечить дополнительную производительность, такую как входной контроль продукции, калибровка станков, сертификация качества клиента, проверка калибра, испытания механической обработки и оптимизация настроек станка. Высокогибкая КИМ может быть настроена в условиях цеха и напрямую вовлечена в обработку пресс-форм, сборку, тестирование пресс-форм, этапы ремонта пресс-форм, чтобы обеспечить необходимую обратную связь по проверке, уменьшить количество доработок и сократить цикл разработки пресс-формы, что в конечном итоге снижает стоимость изготовления пресс-форм и производства под контроль.

Во-вторых, измерительная машина обладает мощными возможностями обратного проектирования и является идеальным цифровым инструментом. Благодаря сочетанию различных типов зондов и различных структурных форм измерительных машин, можно быстро и точно получить трехмерные данные и геометрические особенности поверхности заготовки, что особенно полезно для проектирования пресс-форм, образцов репликации, ремонта поврежденных пресс-форм. Кроме того, измерительная машина может быть оснащена как контактными, так и бесконтактными сканирующими зондами и использует мощные функции сканирования, предоставляемые измерительным программным обеспечением PC-DMIS, для воспроизведения CAD-моделей сложных деталей со свободной формой поверхности. Без любого преобразования, он может быть сразу узнан и запрограммирован различным программным обеспечением КАД, таким образом значительно улучшая эффективность дизайна прессформы.

В частности, на предприятиях по производству пресс-форм при применении измерительных машин для выполнения задач проектирования и проверки мы должны уделять пристальное внимание выбору эталона измерения, калибровке и выбору зонда, количеству точек измерения и планированию положения измерения, созданию системы координат, Влияние окружающей среды, влияние локальных геометрических особенностей, параметров управления ЧПУ и других факторов. Каждый из этих факторов оказывает влияние на точность и эффективность результатов измерений.

Автомобильная промышленность

CMM-это измерительная система, которая определяет трехмерные координаты точек на поверхности заготовки через относительное движение зонда и заготовки. Поместив объект измерения в измерительное пространство КИМ, контактная или бесконтактная зондирующая система используется для получения координатных положений точекНа измеряемом объекте и на основе значений пространственных координат этих точек программа выполняет математические операции для определения геометрических размеров и форм, а также положения измеряемого объекта. Таким образом, CMM характеризуется высокой точностью, высокой эффективностью и универсальностью и является идеальным решением для завершения геометрических измерений и контроля качества различных автомобильных деталей.

Автомобильные детали характеризуются высокими требованиями к качеству, большими размерами партий и различной формой. В соответствии с различными типами измерения деталей, в основном разделенными на три категории коробок, сложных форм и изогнутых поверхностей, конфигурация каждого типа относительной измерительной системы не одинакова, необходимость измерения системы от хоста, системы обнаружения и программное обеспечение друг для друга для поддержки и выбора.

Производство двигателей

Двигатель состоит из множества различных форм деталей, этихПрецизионные деталиКачества изготовления напрямую связано с производительностью и сроком службы двигателя. Поэтому при производстве этих деталей необходимо проводить очень точные испытания, чтобы гарантировать точность и допуск продукта. В современной обрабатывающей промышленности высокоточные интегрированные измерительные машины все чаще используются в производственном процессе, так что цель и ключ к качеству продукции постепенно трансформируются от окончательной проверки к контролю производственного процесса, через информационную обратную связь о параметрах обрабатывающего оборудования своевременно отрегулировать, Чтобы обеспечить качество продукции и стабилизировать производственный процесс, повысить эффективность производства.

При традиционном выборе методов измерения люди в основном полагаются на два средства измерения для завершения измерения заготовки коробчатого типа и сложной геометрии заготовки, то есть: через КИМ для обнаружения заготовки коробчатого типа; с помощью специального измерительного оборудования, такого как специальный тестер шестерен, Специальное оборудование для обнаружения кулачков для завершения измерения сложной геометрии заготовки. Поэтому для предприятий, занимающихся производством сложных геометрических заготовок, для завершения контроля качества вышеуказанных продуктов предприятиям необходимо не только настроить общее измерительное оборудование, такое как координатно-измерительные машины, общие стандартные датчики, датчики, но также необходимо настроить специальное испытательное оборудование, Такие как различные размеры и типы зубчатых колес специальное испытательное оборудование, оборудование для испытаний кулачков и так далее. Это часто приводит к тому, что отделу измерений предприятия необходимо настроить больше типов измерительного оборудования и операций измерения, связанных с измерением профессиональных инспекторов, измерительного оборудования, использования низких, В то время как предприятие должно нести более высокие измерения затрат на обучение персонала и использование измерительного оборудования и затрат на техническое обслуживание; предприятие не может быть реализовано гибкое, универсальное измерение и тестирование. Поэтому, чтобы снизить стоимость измерения, затраты на обучение измерительного персонала, использование измерительного оборудования и расходы на техническое обслуживание, для достижения цели повышения эффективности измерения и обнаружения, чтобы предприятия имели производственный процесс контроля качества в режиме реального времени возможности, Что будет связано с устойчивостью предприятия на рынке, чтобы помочь предприятиям создать и поддерживать хорошую репутацию на рынке, играет важную роль в принятии решения.