Все о ролике-материалы, обработка, продукты

У нас есть все что вы хотите

В эту эпоху быстрых изменений механическое оборудование быстро развивается, степень автоматизации и интеллекта в производстве постоянно улучшается, а показатели производительности механических деталей также сталкиваются со все более высокими требованиями. Как непременный и важный компонент механического оборудования, представление продуктов ролика сразу влияет на эффективность деятельности и качество продукции всей машины. Взяв в качестве примера бумагоделательную машину, роликовые изделия используются для транспортировки сырья, сжатия и формования, направляющих операций и т. Д. Их прочность, однородность и долговечность имеют решающее значение для качества бумаги. В устройстве или компоненте роликовые изделия часто составляют относительно высокую долю стоимости по сравнению с другими частями из-за их специального назначения и количества.

Когда ваше производство в беде, и вам срочно нужны высокопроизводительные валковые изделия, чтобы обеспечить нормальную работу бумагоделательной машины и разблокировать производственную цепочку, вам необходимо взглянуть на эту статью-валковые изделия, представленные здесь, могут полностью удовлетворить ваши индивидуальные потребности. Мы выдвинулись производственные линии центробежного литья и подвергая механической обработке оборудование для того чтобы помочь достигнуть легковеса и высокой прочности. В то же время мы внимательно следим за динамикой развития отрасли, продолжаем разрабатывать новые продукты, повышать производительность и осуществлять индивидуальную настройку. Продукция, которую мы производим, подходит для различных условий труда. Основными типами являются: трансмиссионный ролик, направляющий ролик, пресс-ролик, ролик для тиснения и т. Д. Обычными материалами являются легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, резина, полиуретан и т. Д. Мы предоставляем шлифование резиновых валиков, покрытие валиков, сварку роликов и другие услуги. В то же время, мы имеем сильную команду дизайна и производства, которая может обеспечить решения и подгонянные обслуживания для нештатных продуктов ролика.

Наши продукты широко были использованы в бумагоделательной, полиграфической, текстильной, пластиковой, кабельной и других отраслях промышленности. Мы надеемся на сотрудничество с вами, чтобы предоставить высококачественные и эффективные роликовые решения и услуги. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Какие есть роликовые изделия

Существует много видов роликовых изделий, широко используемых, и они являются незаменимыми ключевыми компонентами механического оборудования. Здесь всестороннее толкование классификации, характеристик, функций и применений продуктов ролика. После прочтения следующего отрывка у вас будет простое понимание того, «что такое роликовые изделия».

• Основные типы продукции

<Изображение: резиновый валик и металлический валик>
Резиновые ролики обладают определенной эластичностью и в основном используются для передачи средних и низких скоростей. Металлические ролики имеют высокую твердость и используются для высокоскоростной передачи.

<Изображение: валик для гладкого тиснения и валик для тиснения с рисунком>

Ровный выбивая ролик производит плоское выбивать, и узорчатый выбивая ролик может произвести различное узорчатое выбивать.

• Основные функции

Ролики холостого хода достигают высокоскоростной или медленной транспортировки; выбивая ролики отожмите вне специфические формы на материальной поверхности; ролики отклонения изменяют материальное транспортируя направление; ролики поддержки обеспечивают поддержку.

• Механический принцип

Приводя ролик и управляемый ролик достигают передачи силы и движения через взаимные зацепление или трение, и поверхность управляемого ролика сотрудничает с щипком для того чтобы управлять материальным движением. Приводной ролик управляет управляемым роликом для вращения на высокой скорости. Два ролика поддерживаются подшипниками, но также допускают определенное относительное движение. Наружная поверхность управляемого ролика механически обработана или отлит в форму в ровное, конкаVe-выпуклой узорной или зубчатой формы для получения эффектов транспортировки, тиснения или вытягивания.

• Широкое применение

Конвейерные системы бумагоделательных машин и печатных машин; ориентация нити текстильных машин; ориентация и тиснение упаковочного оборудования; системы передачи резиновых машин и т. Д. Широко используются в машиностроении и электронной промышленности. Выбор представления продуктов ролика сразу влияет на эффективность машины и качество продукции. Глубокое понимание различных типов, характеристик и функций роликов помогает оптимизировать производственные процессы и улучшить качество продукции.

Выше кратко представлена некоторая информация о роликах. Более подробные введения будут следовать. Мы надеемся, что благодаря нашему анализу мы сможем помочь вам правильно выбрать и использовать роликовые изделия.

Классификация роликовых изделий

Роликовые изделия классифицируются по глубине от пяти углов, чтобы помочь клиентам быстро понять и выбрать подходящие продукты:

1. Классификация по функциям продукта

А. Натяжной ролик: используется для транспортировки и передачи для достижения высокой скорости или медленной функции транспортировки.

Б. Прижимной ролик: используется для тиснения узоров или пресс-форм на поверхности материала для достижения функции тиснения.

C. Отклонение ролика: используется для изменения направления транспортировки материала для достижения функции отклонения.

D. Противовесный ролик: обеспечивает давление для усиления тиснения и достижения функции обеспечения давления.

2. Классификация по материалу продукта

А. Резиновый валик: эластичный, используется для передачи на средней и низкой скорости, типы резины включают силикон, акриловый каучук, нитриловый каучук и т. д.

B. Ролик металла: высокая твердость, используемая для высокоскоростной передачи, металлы главным образом включают литое железо, кованую сталь, етк.

C. Серебряный ролик: с гальванизировать серебряным слоем, используемым для передачи качества еды, основное вещество главным образом нержавеющая сталь 304.

Д. Керамический ролик: ровная поверхность, высокотемпературная устойчивая, используемая для высокотемпературный транспортировать.

Е. Ролик полиэтилена: химически стабилизированная, низкая плотность, используемая для светлой низкоскоростной транспортировать.

3. Классификация по продуктамОтделка поверхности

А. Ровный ролик: ровная поверхность без картины.

B. Выкроенный по образцу ролик: поверхность с некоторыми картинами как шероховатая поверхность, рифленая поверхность, етк.

C. Выбивая ролик: поверхность с незаконный выбивать умирает который может отжать вне различные формы.

4. Классификация по диаметру продукта

A. Микро-ролик: диаметр чем 50 мм, используемый для транспортировать и направлять небольшие структуры.

Б. Небольшой ролик: диаметр 50-200 мм, используемый для транспортировать небольшие материалы.

C. Средний ролик: диаметр 200-500 мм, обыкновенно используемый в машинном оборудовании гибкой упаковки.

D. Большой ролик: диаметр над 500mm, используемым для транспортировать и выбивать большие материалы.

5. Классификация по типу вала продукта

А. Полый ролик: используется для светопропускания, малый диаметр вала.

Б. Твердый ролик: большой диаметр вала, используемый для сверхмощной передачи и высокоскоростной передачи.

C. Регулируемый центральный ролик: регулируемая структура центрального вала, используемая для точной регулировки натяжения.

D. Инкрустированный ролик: вал врезанный внутри раковины ролика, подвергли действию конца вала.

Е. Сваренный ролик: раковина вала и ролика соединена путем сваривать.

F. Комбинированный ролик: вал сегментирован для облегчения транспортировки и установки.

Таким образом, здесь кратко представлена некоторая классификационная информация, которая поможет вам быстро понять типы и характеристики продукта и выбрать оптимальный продукт в соответствии с конкретным применением.

Детали продуктов ролика

Общие структуры ролика

1. Полая структура: внутренняя часть корпуса ролика представляет собой полую конструкцию, и оба конца закрыты торцовыми крышками. Полый вал имеет меньший диаметр, обычно используемый для легких нагрузок и низкоскоростных случаев, более низкую стоимость, но также более низкую прочность.

2. Твердая структура: Внутренняя часть корпуса ролика заполнена твердым валом из того же материала, что и оболочка. Сплошной вал имеет больший диаметр, имеет более высокую прочность и ригидность, используемую для средне-высоких условий труда скорости и тяжелой нагрузки.

3. Регулируемая конструкция: внутренняя часть корпуса ролика представляет собой полую конструкцию, но регулируемые устройства устанавливаются на обоих концах. Путем регулировать регулируемые приборы, разбивочное расстояние вала ролика можно точно отрегулировать. Он в основном используется в случаях, когда существуют высокие требования к натяжению, например, расширительные ролики.

4. Структура вала: ShКормовые колодки соединены с обоих концов, а вал соединен через колодки вала. Вал можно легко демонтировать и собрать, главным образом использованный в случаях где валу нужно часто быть демонтированным и собранным, но осевая располагая точность плоха.

5. Конструкция подшипника ролика: подшипники ролика установлены на обоих концах, пусковые площадки вала соединены с валом, раковина ролика поддержана подшипниками, вал можно легко демонтировать и собрать, пока обеспечивающ более высокие осевые точность и стабильность, обыкновенно используемые в высокоскоростных случаях.

6. Сползая структура подшипника: Сползая подшипники установлены на оба конца, пусковые площадки вала соединены с валом, раковина ролика поддержаны подшипниками, которые могут уменьшить осевое пространство подшипников в некоторой степени, но точность ниже чем это из подшипников ролика, Используется для средних и низких скоростей.

7. Вставленная конструкция вала: оболочка ролика имеет колодки вала на обоих концах, и вал вставляется непосредственно в колодки вала, просто и удобно, но точность осевого позиционирования низкая, подходит только для обычных случаев с низкими требованиями.

8. Интегральная структура: Роликовая оболочка и вал изготовлены как единое целое, структура проста и компактна, но вал нельзя разобрать, подходит только для случаев, когда разборка вала не требуется, а пространство для подшипников велико. Таким образом, различные формы структуры могут быть выбраны в соответствии с различными условиями использования для получения лучших рабочих характеристик. В то же время, структурный дизайн также связан с сроком службы продуктов ролика.

Общие материалы

Обычно используемые материалы для роликовых изделий в основном включают:

1. Резиновые материалы:

• Силиконовая резина: устойчивая к высоким температурам и истиранию, твердость по Шору HRC70-90, используется для высокоскоростной трансмиссии для тяжелых условий эксплуатации.

• Акриловая резина: хорошая эластичность, устойчивость к химическим веществам, твердость по Шору HRC60-90, средняя скорость передачи.

• Нитриловый каучук: устойчивость к маслу и высоким температурам, твердость по Шору HRC70-95, высокоскоростная передача.

• Натуральный каучук: самый эластичный, твердость по Шору HRC40-70, низкоскоростная передача световой нагрузки.

  
  

2. Металлические материалы:

• Чугун: низкая прочность, твердость HB180-300, большая нагрузка, низкая скорость.

• 10 # кованая сталь: твердость HB230-320, высокая прочность, средняя и высокая скорость передачи.

• Сталь 20MnCr5: твердость HB300-380, высокая прочность, высокая скорость и тяжелые условия эксплуатации.

• Сталь 40Cr: твердость HB360-440, высокая прочность и твердость, высокая скорость и высокие температуры.

• Алюминиевый сплав: например, 6061, 6063 серии, плотность составляет всего 2,7 г/см3, 1/3 стали, поэтому использование материала из алюминиевого сплава может значительно снизить вес ролика.

• Сталь: обычная углеродистая сталь или легированная сталь, плотность около 7,8 г/см

• Ролики, которые должны выдерживать большие нагрузки, обычно выбирают сталь.

  
  

3. Материалы нержавеющей стали:

• Нержавеющая сталь 304: хорошая коррозионная стойкость, твердость HB190-240, передача для пищевых продуктов.

• Нержавеющая сталь 316L: устойчивая к коррозии, твердость HB190-235, кислотостойкая пищевая трансмиссия.

  
  

4. Слой покрытия из серебряного сплава:

• Серебро/нержавеющая сталь: серебряный поверхностный слой имеет противомикробные свойства, основное вещество нержавеющая сталь 304 или 316L, передача качества еды.

• Серебро/углеродистая сталь: серебряный поверхностный слой имеет антимикробные свойства, основной материал 45 # или 50 # углеродистая сталь, пищевая средняя и низкоскоростная передача.

  
  

5. Керамические материалы:

• Керамика из нитрида кремния: высокая температура, кислота, щелочь и износостойкость, твердость HRA88-93, используется для высоких температур и коррозии.

• Глиноземная керамика: высокая температура и износостойкость, твердость HRA88-92, используется для передачи высоких температур.

Выше приведены основные материалы и их характеристики, обычно используемые для роликовых изделий. Соответствующие материалы можно выбрать для того чтобы изготовить продукты ролика согласно условиям труда.

Вот некоторые специальные материалы, используемые в роликовых изделиях:

1. Титановый сплав: плотность 4,5 г/см3, высокая прочность, устойчивость к коррозии, но высокая стоимость.Используется для легких роликов в особых случаях.

2. Композитные материалы: такие как композитные материалы на основе алюминия, состоящие из матрицы на основе алюминия и армирующей фазы (обычно частицы SiC), плотность 3-3,7 г/см3, высокая прочность, используемые для высокоскоростных легких роликов. Поэтому, в целом, если вес является важным конструктивным соображением, алюминиевый сплав является лучшим выбором из легкого материала.

3. Композитные материалы на основе алюминия:

• Al-SiC: алюминиевая матрица, армированная частицами SiC, плотность 3-3,7 г/см3, высокая прочность. Такие как 6061/SiC, 7075/SiC и т. Д.

• Al-C: алюминиевая матрица, армированная углеродными волокнами, плотностью 2,6-2,9 г/см3, высокой прочностью и жесткостью. Такие как 6061/C, 7075/C и т. Д.

• Al-B4C: алюминиевая матрица, армированная частицами борида вольфрама, хорошие характеристики при высоких температурах и износостойкость.

4. Композиционные материалы на основе магния:

• Mg-C: магниевая матрица, усиленная углеродными волокнами, плотность 1,8 г/см3, высокая прочность, может использоваться для высокоскоростных легких роликов.

• Mg-SiC: магниевая матрица, армированная частицами SiC, плотность 2,2 г/см3.

5. Композитные материалы на основе титана: Ti-6Al-4V усиливающая фаза-SiC, плотность 4,4 г/см3, высокая прочность и ударная вязкость, устойчивость к коррозии. Используется для морских легких роликов.

6. Композитные материалы на основе циркония: Zr-2.5Nb усиливающая фаза-SiC, плотность 5,6 г/см3, подходит для легких роликов ядерной энергетики. Таким образом, наиболее широко используемыми легкими роликовыми композитными материалами являются композитные материалы на основе алюминия, а композитные материалы на основе алюминия, армированные углеродным волокном, в настоящее время являются наиболее подходящими вариантами. Но стоимость относительно высока, в основном используется для высокоскоростных валков прокатного стана и других случаев с более высокими требованиями.

7. Но факторы прочности и стоимости также должны быть рассмотрены, и подходящие материалы должны быть выбраны в соответствии с конкретными условиями труда.

Надеюсь, приведенная выше информация полезна. Если у вас есть другие вопросы, не стесняйтесь спрашивать.

Общие обработки поверхности

Основные методы поверхностного покрытия для продуктов ролика включают:

1. Гальваника: электроосаждение слоя тонкой пленки металла или сплава на поверхности тела ролика. Общие из них включают:

• Посеребрение: обладает антибактериальными и коррозионными эффектами, используется для трансмиссионных роликов для пищевых продуктов.

• Хромирование: обладает коррозионной стойкостью и стойкостью к истиранию, используется для общих трансмиссионных роликов.

• Никелирование: похоже на хромирование, немного хуже коррозионная стойкость.

  
  

2. Электро-искра легируя: Плавить слой поверхности тела ролика электрической искрой для того чтобы улучшить качество поверхности, главным образом к:

• Удалите поверхностные дефекты и оксидные пленки, улучшите качество поверхности, Ra до 0,2 мкм.

• Увеличение твердости поверхности, глубина закаленного слоя 0,2-0,5 мм, твердость HV800-1000.

• Повышение износостойкости, может увеличиться в 3-8 раз.

  
  

3. Распылять провода: Материал провода высокого давления распыляя (обычно провод нержавеющей стали) на поверхность тела ролика для того чтобы улучшить качество поверхности, к:

• Увеличьте твердость поверхности, глубину закаленного слоя 0,1-0,3 мм, твердость HV550-650.

• Увеличьте шероховатость поверхности, Ra около 1,6-3,2 мкм, улучшите захват.

• Повышает износостойкость, может увеличиваться в 2-5 раз.

  
  

4. Закалка диффузии: Формирование закаленного слоя определенной глубины на поверхности корпуса ролика. Обычно используются:

• Обработка азотированием: можно получить закаленный слой 0,3-0,8 мм, твердость HV800-1200, износостойкость увеличена более чем в 10 раз.

• Высокочастотная индукционная закалка: можно получить закаленный слой 0,5-3 мм, твердость HV500-650, износостойкость увеличена в 3-8 раз. Цианидирование: можно получить закаленный слой 0,2-0,8 мм, твердость HV700-1000, износостойкость увеличена в 5-10 раз.

Обработка поверхности может значительно улучшить характеристики роликовых изделий и продлить срок службы. Мы можем предоставить гальванику, азотирование, высокочастотную индукционную закалку, распыление и другие услуги по обработке поверхности в соответствии с потребностями клиентов. Пожалуйста свяжитесь мы для больше деталей.

Поверхностная цементация: цементация-это своего рода обработка поверхности. ОноРассеивает атомы углерода на поверхности или под поверхностью стали для повышения твердости поверхности и износостойкости. Нацементация может увеличить твердость поверхности роликовых изделий до:

• HRC60-67: Низкая цементация или селективная цементация, глубина цементации около 0,5-1 мм, в основном для повышения твердости поверхности и износостойкости.

• HRC50-58: Средняя цементация, глубина цементации 1-3 мм, как увеличение твердости поверхности, так и усиление закаленной и отпущенной зоны, с лучшими общими характеристиками.

• HRC42-48: Глубокая цементация, глубина цементации более 3 мм, хотя твердость поверхности уменьшается, зона закалки и отпущения усиливается, что подходит для передачи больших нагрузок.

Вообще говоря, чем глубже глубина цементации, тем выше твердость поверхности, но твердость постепенно уменьшается ниже поверхности. Обработка науглероживания требует выбора соответствующей температуры науглероживания и времени выдержки. Обычно используемыми процессами являются:

• Газовая цементация: использование высокотемпературной газовой среды (обычно смеси пропана и бутана) для цементации при 900-1000 ° C, период обработки 6-72 часа.

• Жидкая цементация: использование жидкой среды (смесь расплавленной соли карбида натрия и калия) для цементации при 850-950 ° C, период обработки 2-6 часов.

• Твердые цементации: использование порошкообразного активированного угля для цементации при 925-980 ° C, период обработки 10-24 часов.

• Закалка после цементации: высокотемпературная закалка (800-860 ° C) после цементации для быстрого увеличения твердости поверхности (около HRC60), затем низкотемпературный отпуск (150-300 ° C) для уменьшения остаточного внутреннего напряжения. • Цементация хрома молибдена: закаленный слой 0,5-2 мм, твердость HRC58-62, износостойкость увеличена в 5-15 раз. • Направленное затвердевание: закаленный слой толщиной 0,3-3 мм, полученный путем направленного затвердевания, твердость HV900-1500, чрезвычайно высокая износостойкость.

• Покрытие или распыление композитных покрытий: покрытие специальных покрытий на поверхности корпуса ролика для достижения коррозионной стойкости, износостойкости, антипригарности и других свойств. Выше приведены общие методы обработки поверхности и характеристики роликовых изделий. Подходящие методы обработки поверхности могут быть выбраны в соответствии с условиями работы.

  
  

5. Керамическое покрытие:

Керамические материалы обладают чрезвычайно высокой твердостью, термостойкостью и коррозионной стойкостью. Распыление керамических покрытий может значительно улучшить твердость и срок службы роликовых изделий.

Обычно используемые керамические материалы покрытия включают:

• Керамика из нитрида кремния: нитрид кремния-это превосходный высокотемпературный керамический материал с высокой термостойкостью (рабочая температура до 1000 ° C или выше), коррозионной стойкостью и износостойкостью. Твердость может достигать HRA88-93. После распыления керамического покрытия из нитрида кремния твердость и срок службы роликовых изделий могут быть увеличены в 3-5 раз.

• Керамика глинозема: Керамика глинозема также превосходная высокотемпературная керамика с весьма твердостью (HRA88-92) и высокотемпературным сопротивлением (работая температура над 900 ° К). После распылять, твердость и срок службы продуктов ролика можно значительно улучшить (3-4 раза).

• Керамика карбида кремния: Керамика карбида кремния не только имеет весьма высокую твердость (над ХРА90) и хорошую механическую прочность, но также превосходное высокотемпературное сопротивление (работая температура до 1200 ° К) и коррозионную устойчивость. Напыляемый слой может увеличить твердость роликовых изделий более чем в 5 раз, а срок службы-в 4-6 раз.

Основной поток процесса напыления керамических покрытий является:

• Поверхностный pretreatment тела ролика: полировать, удаление пыли, химическая чистка для того чтобы увеличить прилипание.

• Керамическое покрытие брызг: используйте распылять плазмы или пламя высокой скорости распыляя для того чтобы распылить керамический порошок на претреатид поверхности тела ролика для того чтобы сформировать 0,3-3 мм толстое керамическое покрытие.

• Термическая обработка: спекание и стеклования для повышения уплотнения и твердости керамического покрытия.

• Обработка: полировка и шлифовка поверхности керамического покрытия для достижения желаемой гладкости и точности.

Таким образом, технология распыления керамического покрытия является очень эффективным методом упрочнения поверхности, который может значительно улучшить твердость, высокую термостойкость и срок службы роликовых изделий. Он очень подходит для роликовых изделий, работающих в условиях высокой скорости, большой нагрузки и высоких температур.

Общая техника обработкиС

Общие методы обработки для продуктов ролика главным образом включают:

1. Роллинг: Нагрейте стальной слиток к соотвествующей температуре и сверните его в раковину ролика через прокатный стан. Он имеет высокую плотность и механические свойства, часто используется для больших тяжелых роликовых изделий. Точность качения, как правило, IT7-IT8.

2. Литье: Расплавленная сталь заливается и охлаждается в форме для формирования. Точность литья, используемая для небольших и средних роликовых изделий IT9-IT12, плохая.

3. Ковка: нагрейте стальной слиток и придайте ему форму с помощью ковочного пресса. Более высокая плотность и механические свойства, но медленная скорость формования, используется для небольших и средних высокопрочных роликовых изделий. Точность ковки IT7-IT10.

4. Подвергать механической обработке: Используйте токарные станки КНК, шлифовальные станки и другие механические инструменты для обработки стали в форму. Высокая точность до IT5 или выше, но плохие металлические свойства и низкая эффективность производства, подходит только для мелкосерийного производства.

5. Сваривать: Соберите множественные стальные пластины или вковки в форму путем сваривать, используемый для ультра-больших продуктов ролика, но соединение сварки произведет анизотропию и остаточное напряжение, низкую точность.

6. Термическая обработка: Термическая обработка раковины ролика путем обжигать, гасить и закалять для того чтобы получить соответствуя структуру и свойства. Твердость закалки обычно HRC40-65, в основном для повышения износостойкости и срока службы.

7. Прецизионная обработка: прецизионная обработка корпуса ролика путем шлифования, полировки, сварки и т. Д. Для улучшения качества и точности его поверхности. Обычная точность обработки может достигать IT7, высокая точность обработки может достигать IT4-IT6.

8. Динамический баланс: выполните обнаружение и отделку динамического баланса на высокоскоростных роликовых изделиях, чтобы уменьшить вибрацию и шум во время вращения и улучшить стабильность работы.

9. Поверхностное покрытие: Реализуйте различные поверхностные покрытия на раковине ролика, как гальванизировать, химическое оксидирование, анодировать, и распыляя технологию, для того чтобы получить соответствуя поверхностные свойства как твердость, сопротивление носки и коррозионная устойчивость. Таким образом, в соответствии с требованиями различных роликовых изделий, один или несколько из вышеуказанных процессов могут быть приняты для получения желаемых механических свойств и свойств поверхности для удовлетворения фактических требований использования. В то же время тонкость технологического потока также определяет высокое или низкое качество роликовых изделий.

Применение роликовых изделий

Роликовые изделия имеют широкий спектр применения, в основном в том числе:

1. Роликовые ролики: Используется для различных прокатных производственных линий, таких как листовые прокатные станы, трубчатые прокатные станы, ковочные прокатные станы и т. Д., Для передачи и уменьшения высокой мощности. Они предъявляют высокие требования к точности и динамическому балансу.

2. Ролики передачи: Использованный для различного оборудования передачи как транспортеры, печи ролика, печатные станки, етк. непрерывно для того чтобы передать поясы или материалы. Они предъявляют определенные требования к качеству поверхности.

3. Пресс ролики: Используется для различных каландрирования производственных линий, таких как бумагоделательные машины для сжатия и контроля толщины материалов. Они предъявляют высокие требования к параллельности шпинделя.

4. направляющие ролики: используется для различных конвейеров и производственных линий для поворота и исправления ремней или материалов. Они имеют высокие требования к осевому допуску.

5. Ролики расширения: Использованный для печатных машин, линий брызг, етк. внутренняя система расширения контролирует небольшие осевые изменения для того чтобы контролировать напряжение или другие параметры. Они предъявляют высокие требования к структуре и системам управления.

6. Ролики изоляции: Использованный для различных печатных машин, линий покрытия, етк. для того чтобы поддержать и изолировать поясы. Уменьшите взаимные помехи. Они предъявляют высокие требования к точности осевого позиционирования.

7. Ролики ориентации: Использованный для различных производственных линий для того чтобы сориентировать и повернуть поясы. Они предъявляют высокие требования к точности захвата поверхности и осевого позиционирования.

8. Ролики поддержки: Использованный для различных транспортеров и механического оборудования для того чтобы поддержать поясы или другие части. Они имеют определенные требования к осевому допуску.

9. Эластичные ролики: Содержат эластичные элементы внутри, чтобы играть роль амортизации, часто используется в высокоскоростных случаях или передаточном оборудовании для транспортировки хрупких материалов. Они предъявляют высокие требования к структурному проектированию.

10. Анодные ролики: поверхность имеет анодное оксидное покрытие, используемое для прокатки профилей и т. Д., Для предотвращения прилипания и упрочнения. Они предъявляют высокие требования к обработке поверхности.

В дополнение к вышеуказанным ролям, роликовые изделия также имеют приводные ролики, ролики iche, конические ролики, расширительные ролики и т. Д. Они широко используются в различных отраслях промышленности и являются незаменимыми важными.Искусство механической трансмиссии.

Часто задаваемые вопросы

A1: Что такое роликовые изделия?

К1: Продукты ролика основные компоненты широко используемые в механическом оборудовании и системах передачи, главным образом включая различные ролики, подшипники, струбцины, етк., служа как поддержка, рулевое управление, передача, етк. Общие продукты ролика включают ролики транспортера, ролики поддержки, ролики прессы, направляющие ролики, етк.

А2: Что общие материалы для продуктов ролика?

К2: Общие материалы для продуктов ролика включают:

Углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь и другие стальные материалы для общих условий труда;

Сталь с высоким содержанием хрома, композитные материалы со стальной подложкой, резина и другие износостойкие материалы для высокоскоростных или сверхпрочных износостойких изделий;

Пластиковые колеса, ПВХ, центробежное чугун и другие неметаллические материалы для особых требований, таких как износостойкость, шумоподавление, проводимость и т. Д.

А3: Что поверхностные покрытия для продуктов ролика?

К3: Общие процессы поверхностного покрытия для продуктов ролика включают:

Распылять и покрытие порошка: распылять различные покрытия для того чтобы соотвествовать возникновения или использования;

Гальваника: хромирование, никелирование и т. Д. Для повышения твердости поверхности и коррозионной стойкости;

Термическая обработка: закалка поверхности, закалка поверхности и т. Д. Для повышения твердости поверхности и износостойкости;

Полировка: механическая полировка или полировка поверхности для улучшения шероховатости поверхности и внешнего вида;

Анодирование: формирование оксидной пленки на поверхности для улучшения внешнего вида и коррозионной стойкости и т. Д.

А4: Какие факторы должны быть рассмотрены для упаковки и транспорта продуктов ролика?

Q4: См. Вышеуказанное содержание: Упаковка и транспортировка.

А5: Что оценка ИП и что отношение с продуктами ролика?

Q5: Рейтинг IP указывает уровень защиты продукта. Для роликовых изделий это связано с требованиями к защите от пыли и воды. Более высокий рейтинг IP указывает на большую защиту от факторов окружающей среды. Роликовые изделия выбирают соответствующий рейтинг IP в зависимости от тяжести рабочей среды и выбирают соответствующую упаковку для пыли и воды, чтобы соответствовать требованиям к продукту в этой среде.

Роликовые изделия мы предоставляем

Роликовые изделия имеют широкий спектр применения, в основном в том числе:

1. Роликовые ролики: Используется для различных прокатных производственных линий, таких как листовые прокатные станы, трубчатые прокатные станы, ковочные прокатные станы и т. Д., Для передачи и уменьшения высокой мощности. Они предъявляют высокие требования к точности и динамическому балансу.

2. Ролики передачи: Использованный для различного оборудования передачи как транспортеры, печи ролика, печатные станки, етк. непрерывно для того чтобы передать поясы или материалы. Они предъявляют определенные требования к качеству поверхности.

3. Пресс ролики: Используется для различных каландрирования производственных линий, таких как бумагоделательные машины для сжатия и контроля толщины материалов. Они предъявляют высокие требования к параллельности шпинделя.

4. направляющие ролики: используется для различных конвейеров и производственных линий для поворота и исправления ремней или материалов. Они имеют высокие требования к осевому допуску.

5. Ролики расширения: Использованный для печатных машин, линий брызг, етк. внутренняя система расширения контролирует небольшие осевые изменения для того чтобы контролировать напряжение или другие параметры. Они предъявляют высокие требования к структуре и системам управления.

6. Ролики изоляции: Использованный для различных печатных машин, линий покрытия, етк. для того чтобы поддержать и изолировать поясы. Уменьшите взаимные помехи. Они предъявляют высокие требования к точности осевого позиционирования.

7. Ролики ориентации: Использованный для различных производственных линий для того чтобы сориентировать и повернуть поясы. Они предъявляют высокие требования к точности захвата поверхности и осевого позиционирования.

8. Ролики поддержки: Использованный для различных транспортеров и механического оборудования для того чтобы поддержать поясы или другие части. Они имеют определенные требования к осевому допуску.

9. Эластичные ролики: Содержат эластичные элементы внутри, чтобы играть роль амортизации, часто используется в высокоскоростных случаях или передаточном оборудовании для транспортировки хрупких материалов. Они предъявляют высокие требования к структурному проектированию.

10. Анодные ролики: поверхность имеет анодное оксидное покрытие, используемое для прокатки профилей и т. Д., Для предотвращения прилипания и упрочнения. Они предъявляют высокие требования к обработке поверхности. В дополнение к вышеуказанным ролям, роликовые изделия также имеют приводные ролики, ролики iche, конические ролики, расширительные ролики и т. Д. Они широко используются в различных отраслях промышленности и являются незаменимыми важными частями механической передачи.

Мы профессиональная компания приниманнсяая за научные исследования и разработки и продукцию продуктов ролика на почти 20 лет. За последние 20 лет мы всегда придерживались принципа «качество прежде всего и клиент прежде всего», постоянно разрабатывали новые продукты, улучшали производственные процессы и улучшали эксплуатационные характеристики продукта. От выбора материала и резки до прецизионной обработки и строгой обработки поверхности, каждый процесс тщательно спроектирован и строго контролируется. Мы предоставляем широкий ассортимент роликовых изделий с полными спецификациями, охватывающими горнодобывающее оборудование, металлургическое оборудование, конвейерное оборудование, пищевое оборудование, медицинское оборудование и другие отрасли промышленности.

За эти годы мы накопили богатый технический опыт и обширные ресурсы клиентов. Мы не только знакомы с подробными техническими характеристиками роликовых изделий в различных отраслях промышленности, но также можем обеспечить индивидуальный дизайн и настройку в соответствии с конкретными условиями использования и условиями клиентов. Наши продукты хорошо продаются дома и за рубежом, хорошо известны и пользуются доверием клиентов. В новом столетии-новые возможности и новые вызовы. Мы будем продолжаться совершить к научным исследованиям и разработки и нововведению продуктов ролика, непрерывно улучшаем эксплуатационные характеристики и качество продукта, и обеспечиваем клиентов с изделиями более высокого качества и более внимательными обслуживаниями. Мы считаем, что с сильной технической силой и богатым опытом индустрии, мы можем принести большее значение и новые сюрпризы к нашим клиентам!