Каковы характеристики процесса обработки поверхности для материалов из титанового сплава?

Титановые сплавы-это различные легированные металлы из титана и других металлов, которые относительно редки и дороги; титановые сплавы характеризуются высокой прочностью, легким весом, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам и могут использоваться в различных тонких химических веществах, которые в основном используются в автомобильной промышленности, Аэрокосмическая, атомная промышленность, химическая и нефтехимическая промышленность, стоматология и медицинское восстановление и другие области.

Метод обработки поверхности титанового сплава заключается не только в повышении эстетики поверхности, но, что более важно, в улучшении поверхности и адаптивности титанового сплава с помощью этих процессов обработки поверхности и модификации. Материалы из титанового сплава в основном имеют следующие виды процессов обработки поверхности:

Во-первых, плакировка

Покрытие поверхности титанового сплава, в основном никеля, золота, меди и т. Д., Целью является улучшение адгезионной способности титанового сплава, электропроводности и пайки; но покрытие также существует при некоторых проблемах, то есть плохом сцеплении между слоем покрытия и подложкой, Поэтому перед обработкой поверхности необходимо провести предварительную обработку:

① Пескоструйная обработка: он может удалить пассивирующий слой на поверхности титанового сплава, удалить всю грязь, такую как ржавая кожа, с поверхности заготовки и сделать поверхность шероховатой, чтобы улучшить сцепление между заготовкой и слоем покрытия.

② Маринование: он может удалить оксидную кожу и другую грязь с металлической поверхности, чтобы улучшить характеристики металлической поверхности и предотвратить коррозию, окисление, истирание и т. Д.; однако, если травление не соответствует стандарту, последующая обработка будет сильно затронута, Поэтому процесс травления необходимо обрабатывать в строгом соответствии с требованиями процесса.

Если вам нужен металлУслуги по покрытию, Вы можете связаться с Richconn, у нас 16-летний опыт работы в этой области.

Во-вторых, окисление микро-дуги

Поверхность, опирающаяся на дуговой разряд, создаваемый ролью мгновенной высокой температуры и высокого давления, рост оксидной керамической пленки новой технологии. Процесс микродугового окисления имеет сильную обрабатывающую способность, может изменять параметры процесса для получения различных характеристик слоя оксидной пленки для удовлетворения потребностей различных целей, может быть очень хорошим для повышения твердости, улучшения силы сцепления, улучшения поверхности износостойкость титанового сплава, коррозионная стойкость, Сопротивление термального удара и свойства изоляции, и зеленый и не-загрязняющ процесс поверхностного покрытия, имеет очень широкие перспективы рынка и значение исследования.

Третий, окраска

Окрашивание для того чтобы улучшить поверхностные свойства титанюм материалов сплава в то же время, но также согласно покупательскому спросу для продуктов для того чтобы сформировать другой цвет, достигнуть возникновения частей декоративных. Процесс окраски поверхности титанового сплава включает в себя: атмосферное окисление, анодное окисление, химическую обработку, микродуговое окисление, в настоящее время,Услуги анодированияЯвляется наиболее часто используемым методом окраски титанового сплава.

Четвертый, чернение

Чернение является распространенным средством химической обработки поверхности, принцип заключается в создании слоя окисленной пленки на поверхности металла, так что металлические детали и воздух полностью изолированы, чтобы достичь цели предотвращения ржавчины, Чернить обработку может также увеличить поверхностный лоск частей металла для того чтобы сделать его более красивым, и может также уменьшить некоторую из деформации причиненной внутренней или наружной силой на воркпьесе, по отоношению кУслуги по нанесению черного оксидного покрытия. Richconn имеет богатый опыт в услугах по нанесению покрытий из черного оксида.

V. Полировка

Чтобы удалить поверхностные заусенцы, чтобы роль поверхности была яркой. В основном делится на грубую полировку, среднюю полировку, тонкую полировку,Точная полировка. В настоящее время на рынке некоторые из современных ювелирных изделий любимцем молодых людей, это после высокой полировки, шелка, матовой и других процессов обработки поверхности, и не выцветает, как краска, по сравнению с другими металлическими украшениями более трудно.

Шесть, термическое напыление

‍Термическое напыление-это использование источника тепла, который будет распыляться материал, нагретый до расплавленного или полурасплавленного состояния, с высокоскоростным воздушным потоком будет распыляться и распыляться на поверхность подложки, так что основное образование укладкиEr твердого покрытия; процесс термического напыления отличается высокой эффективностью, простотой и гибкостью в эксплуатации, может быть покрыт более широким спектром материалов для покрытий, является защитой поверхности и улучшением поверхности новой технологии.