Фрезерование с ЧПУ существует уже более 50 лет, но технология продолжает развиваться. Последние достижения позволили автоматизировать весь процесс, от проектирования до готовой детали. Эти достижения делают технологию доступной для всех сценариев: для больших или малых партий, для прототипирования готовых деталей-со временем выполнения заказа всего один день.
Так что же случилось, чтобы сделать ЧПУ настолько доступным и демократизировать его для всех?
Чтобы ответить на этот вопрос, давайте сначала посмотрим поближе, чтоФрезерование с ЧПУНа самом деле есть, а затем изучить, как она развивается.
Несмотря на различные методы удаления материала, прежде всего, как сверлильные и фрезерные станки с ЧПУ, так и токарные станки с ЧПУ удаляют материал для производства детали. Обрабатывающий центр часто объединяет оба метода и несколько инструментов в одном станке. Все они имеют многоосевые функции движения, которые направляют режущие инструменты вокруг и через заготовку для получения точных желаемых форм.
Принципиальное различие между этими двумя методами заключается в том, что фрезерный станок использует вращающийся инструмент для резки заготовки, в то время как токарный станок вращает заготовку, а зацепление производится инструментом.
До появления компьютерного числового управления или ЧПУ, как фрезерные станки, так и токарные станки управлялись вручную. Как следует из названия, ЧПУ автоматизировал этот процесс, чтобы сделать его более точным, надежным и быстрым.
Обученный оператор теперь программирует G-коды (что означает геометрический код) в машину, часто с помощью программного обеспечения. Они управляют фрезерным станком, каждый из которых определяет траектории движения и скорости, чтобы он мог сверлить, резать и формировать материал в соответствии с указанными размерами.
Существует несколько различных типов фрезерных станков с ЧПУ. Наиболее распространенными являются 3-осевые станки, которые перемещаются по осям X, Y и Z, чтобы обеспечить оснастку для производства в 3-х измерениях. 3-осевые станки способны производить более сложные функции, вращая и повторно устанавливая заготовку, чтобы обеспечить доступ с разных углов.
В пятиосевых машинах эта возможность оптимизирована за счет двух дополнительных направленных движений, вращения вокруг осей X и Y. Он идеально подходит для изготовления сложных и точных деталей. Однако недостатком является то, что использование такой технологии может нарушить ваш бюджет, поскольку сложность увеличивает стоимость. Верьте или нет, с помощью 5 осей движения вы можете определить любую трехмерную геометрию. Однако непрактично удерживать заготовку и свободно вращать ее во всех направлениях. Это были бы машины с 6, 7 или даже 12 осями. Однако крайне маловероятно, что вам понадобятся такие машины, если только вам не нужны чрезвычайно сложные детали-потому что инвестиции огромны, как и размер машины!
Как вы можете видеть, разработка все более сложных фрезерных станков с ЧПУ, которые больше и дороже покупать и требуют все большего и большего опыта для работы, заняла много времени. Даже если вы передаете на аутсорсингПрототип станка с ЧПУ, Стоимость этой сложности будет выше, посколькуПрецизионный механический цехОни должны окупить свои инвестиции. Если у вас есть чрезвычайно сложная деталь, которая требует невероятной точности и нужна в больших количествах, вы можете оправдать инвестиции. Для подавляющего большинства работ 3-осевая или, в лучшем случае, 5-осевая обработка более чем адекватна.
В конце концов, всегда существует более одного способа решения проблемы-например, обычно лучше и дешевле спроектировать две или более менее сложные детали, а затем болтировать, сваривать или соединять их вместе в рамках вторичного процесса сборки, чем пытаться обработать чрезвычайно сложную отдельную деталь.
Так почему же так много внимания уделяется разработке новых дорогих и огромных машин, которые приносят все меньше и меньше прибыли? Это немного похоже на Microsoft Office. Большинство из нас используют Word, но правда в том, что мы, вероятно, используем только 20 процентов того, что он предлагает. Тем не менее, Microsoft продолжает добавлять новые функции, большинство из которых нам, вероятно, никогда не понадобятся, не будут использоваться и даже не будут известны.
Вместо того, чтобы делать все меньше и меньше приращенияМы считаем, что лучше улучшить сам процесс. Именно здесь мы можем добиться реальных успехов.
Давайте вернемся к началу и рассмотрим процесс создания части.
Все начинается с того, что дизайнер работает над своей системой САПР для разработки необходимой детали или компонента. Как правило, опытный человек программирует G-код для автоматизированного производства (CAM).
Но как только дизайн на месте, зачем добавлять еще один шаг? Хорошей новостью является то, что вы можете преобразовать свой САПР в G-код с помощью многих пакетов САПР, но нам нужно вернуться еще на один шаг.
После того, как вы спроектируете свою деталь, как вы знаете, что ее можно изготовить с помощью обработки с ЧПУ и с нужными вам допусками? Ваш САПР должен быть цифровой нитью, которая связывает все вместе с небольшим вмешательством человека или без него.
В конце концов, с Индустрии 4,0 мы все должны жить в связанном мире. Большая часть обработки с ЧПУ по-прежнему зависит от опытного машиниста. Когда вы отправляете свой дизайн, обычно требуется, чтобы человек проверил, что он может быть изготовлен с использованием известного процесса. Если это не может, вам нужно сказать, чтобы вы могли переделать или оптимизировать дизайн.
Это делает процесс намного быстрее и более рентабельным, что может иметь реальное значение для небольших и средних работ или для прототипирования и тестирования новых деталей.
Благодаря автоматизации, эта услуга одинакова для всех, независимо от размера проекта. Традиционные мастерские по понятным причинам будут отдавать приоритет проектам, которые приносят им больше денег-будь то из-за размера работы или сложности необходимой детали-в зависимости от их возможностей, конечно.
Автоматизация процесса выравнивает игровое поле. Таким образом, для прототипирования или небольшого или среднего количества необходимых деталей вы по-прежнему получаете ту же скорость и качество обслуживания.
Поскольку вся эта информация генерируется и собирается с самого начала, мы можем вырезать и отправить на заказ.ЧПУ обработка пластикаИ металлические детали всего за 24 часа. Если вы не очень торопитесь, вы можете выбрать более позднюю дату доставки и снизить свои расходы-таким образом, вы даже можете установить условия самостоятельно.
Этот процесс начинается с вашего CAD, что означает, что после того, как вы спроектируете свою деталь, у нас есть цифровая резьба, которую мы можем использовать на протяжении всего процесса обработки с ЧПУ-от вашего компьютера до доставки.
Автоматизация-это больше, чем просто фрезерование с ЧПУ иЧПУ поворотный: Он охватывает все, от дизайна. В этом заключается будущее фрезерования с ЧПУ. Это действительно Индустрия 4,0 в действии.
Если у вас есть вопросы, накажите нам. Наши инженеры-разработчики всегда доступны по телефону 86-0755-28025755 или sales@richconn.com.cn.
Различия между хромом, оцинкованным и никелевым покрытиемOctober 20, 2023Процесс гальваники широко используется в промышленном дизайне для обеспечения различных функциональных и эстетических свойств путем формирования тонкого слоя различных металлов или сплавов на поверхности объекта. Этот процесс обычно осуществляется с использованием принципа электролиза, который помогает предотвратить окисление металла и улучшает стойкость к истиранию, отражению света, электропроводности, коррозионной стойкости и другим важным свойствам.view
В чем разница между кальцинированным глиноземом и оксидом алюминия?October 27, 2023В огнеупорной промышленности кальцинированный глинозем и активированный глинозем являются модными словами, потому что они стали важным синтетическим сырьем для огнеупоров, особенно в некоторых высокоэффективных аморфных огнеупорах. Однако разница между ними и то, подходит ли этот термин, существует двусмысленность.view
Разница между никелированными рулонами и хромированными рулонами: всестороннее руководство по сравнениюAugust 3, 2023Никелированные ролики и покрытые хромом ролики 2 общих гальванизировать продукты ролика, широко используемые в печатании, электронике, автомобилях и других индустриях. Знаете ли вы различия между...view
Обработка должна знать основыOctober 30, 2023Общие формы отказа механических частей трещиноватость, пластическая деформация, чрезмерная эластичная деформация, чрезмерный износ или повреждение к рабочей поверхности, возникновение сильной вибрации, отпускать соединения, проскальзывание привода трением и так далее.view
Экструзионно-выдувное формование: руководство по процессу, материалам и применениюDecember 5, 2023Экструзионно-выдувное формование-это процесс формирования полых пластиковых деталей путем выдавливания расплавленной трубки из полимера и надувания ее воздухом внутри формы. Это один из наиболее распространенных и универсальных методов производства пластиковых контейнеров, таких как бутылки, банки, кувшины и барабаны.view
Процесс литья | Изучение 7 типов литья под давлениемNovember 16, 2023Процесс литья | Изучение 7 типов литья под давлением Растущие промышленные требования и приложения увеличили требования к сложным и первоклассным продуктам. К счастью, существуют num...view
EN
ru 
