С развитием науки и техники полупроводниковые чипы широко используются в различных областях. Высококачественные носители микросхем имеют решающее значение для обеспечения производительности микросхем во время производства полупроводниковых микросхем. В данной статье будет кратко рассказано о процессе изготовления полупроводниковых чипов-носителей от материалов до готовых изделий.
Носители полупроводниковых чипов в основном изготовлены из трех материалов: керамики, металлов и пластмасс.
Керамические материалы: Керамические материалы обладают высокой теплопроводностью и хорошей химической стабильностью. В настоящее время они являются наиболее широко используемыми полупроводниковыми материалами-носителями чипов. Обычно используемые керамические материалы включают глинозем, нитрид кремния, нитрид алюминия и т. Д.
Металлические материалы: медные сплавы обычно используются металлические материалы для изготовления полупроводниковых чипов носителей. Медные сплавы обладают высокой теплопроводностью, которая помогает рассеивать тепло чипа, и широко используются для мощных носителей чипов.
Пластиковые материалы: пластиковые материалы имеют низкую стоимость и используются для некоторых микросхем низкого класса, которые не предъявляют высоких требований к теплопроводности. Обычно используемые пластиковые материалы включают полиимид, тефлон и т. Д.
Алюминиевые сплавы: обладают отличной теплопроводностью и обычно используются для носителей микросхем рассеивания тепла.
Эпоксидная стеклянная ткань: обладает отличными электроизоляционными свойствами и используется для носителей для тестирования электрических характеристик.
Бесшовная сталь: высокая твердость и коррозионная стойкость, используется для резки и полировки носителей.
Такие параметры, как коэффициент теплового расширения, механическая прочность и электропроводность материалов, должны соответствовать полупроводниковым материалам, чтобы предотвратить неблагоприятное воздействие напряжения и потенциала.
Конструкция носителя должна соответствовать требованиям к размеру чипа и обеспечивать точное позиционирование и надежную фиксацию. Общие конструкции включают тип слота, всасывание и механический зажимать:
Носители щелевого типа используют слоты, соответствующие задней поверхности чипа, для достижения точного позиционирования.
Всасывающие носители используют вакуумное всасывание для адсорбции поверхности стружки. Простота в эксплуатации, но немного более низкая точность позиционирования.
Для механического зажима используются болты и другие механические средства для зажима микросхемы. Надежен, но не должен повредить чип.
Производство керамической подложки: керамический порошок превращается в твердый блок, затем режется и полируется для получения керамической подложки. Глинозем керамикаIc обычно получают путем спекания; керамика из нитрида кремния готовится путем горячего прессования и спекания.
Литье пластиковой подложки: частицы термопластичного пластика нагреваются и плавятся, вводятся в форму и охлаждаются для получения пластиковой подложки.
Обработка металлических подложек: станки с числовым программным управлением используются для резки, полировки и механической обработки металлических пластин для получения гладких и плоских металлических подложек.
Фотолитография: Используя шаблоны фоторезиста и маски, схемы межсоединений изготавливаются на подложке.
Покрытие припоем: паяльная паста наносится на схему подложки с использованием свинца или бессвинцового сплава в качестве основного компонента.
Обработка поверхности: электрополировка,Электрофорезная обработка поверхности, Покрытие и т. д. для улучшения качества поверхности.
Упаковка готовой продукции: Изготовленные носители очищаются, сушатся, а затем упаковываются в коробки для получения конечных продуктов.
Чтобы обеспечить надежность держателей чипов, строгий контроль качества должен проводиться по таким аспектам, как материалы, размеры и шероховатость поверхности во время производства. Обычно используемые методы обнаружения включают визуальный контроль, тестирование шума, тестирование сдвига и т. Д.
Оптический осмотр: Проверьте ключевые структурные размеры и позиционные допуски.
Испытание материалов: проверьте состав, механические свойства и другие параметры.
Проверка электрических характеристик: проверьте электрическую изоляцию носителя на моделируемой микросхеме.
Очистка и сушка: удалите поверхностные загрязнения для обеспечения чистоты.
Антистатическая упаковка: используйте проводящие материалы, чтобы избежать статических помех.
Только благодаря строгому контролю качества можно производить чипы-носители со стабильной и отличной производительностью.
Керамические и металлические материалы имеют значительно лучшую теплопроводность, чем пластиковые материалы. Поэтому керамика и металлы предпочтительны для применений с высокими требованиями к тепловыделению. Среди них керамика из нитрида кремния обладает самой высокой теплопроводностью и является идеальным материалом для рассеивания тепла.
Самыми большими преимуществами пластиковых носителей являются низкая стоимость и большой объем производства; они также просты в обработке и легки. Однако пластмассы имеют плохую теплопроводность и высокие температурные характеристики, что делает их непригодными для мощных чипов.
Когда мощность чипа высока, а требования к рассеиванию тепла чрезвычайно высоки, для улучшения рассеивания тепла требуется металлическая подложка с хорошей теплопроводностью.
Спекание. Процесс спекания определяет уплотнение и механическую прочность керамической подложки. Контроль параметров процесса спекания имеет решающее значение для получения высококачественных керамических подложек.
Шероховатость поверхности напрямую влияет на характеристики контакта между микросхемой и носителем. Таким образом, сканирующая туннельная микроскопия является наилучшим методом определения шероховатости поверхности и оценки качества поверхности подложек.
Фотолитография использует ультрафиолетовый свет через шаблон маски, чтобы выставить схемы на светочувствительный материал. После разработки получается рисунок печатной платы. Это ключевой процесс изготовления межсоединительных схем для носителей микросхем.
Выше кратко представляет полный процесс производства полупроводниковых чипов от материалов до производства. Считается, что это может улучшить понимание процесса изготовления носителя чипа. Если у вас есть другие вопросы по статье, пожалуйста, не стесняйтесь обсуждать.
3-осевой против 4-осевой против 5-осевой ЧПУJuly 21, 20233-осевая обработка Трехосевая обработка с ЧПУ является самым основным, обычно используемым в машиностроительной промышленности, является одним из наиболее важных методов обработки. Общее понимание: точный лин...view
Понимание и улучшение современного фрезерования CNCOctober 11, 2023Фрезерование с ЧПУ существует уже более 50 лет, но технология продолжает развиваться. Последние достижения сделали возможным автоматизировать весь процесс, от проектирования до готового дизайна.view
Раскрытие секретов обработки шлицей: полное руководствоNovember 15, 2023В сложном мире производства точность, необходимая для создания компонентов, таких как шлицы, требует глубокого понимания процессов обработки. В этом всеобъемлющем руководстве мы приступаем к подробному исследованию искусства и науки, лежащих в основе шлицевой обработки, раскрывая ее сложности и раскрывая методы, которые формируют эти жизненно важные инженерные элементы.view
Поршневая обработка с ЧПУ: изготовление высококачественных компонентов двигателяNovember 7, 2023Вы в погоне за компонентами двигателя, которые сочетают в себе точность, надежность и производительность? Ваш поиск первоклассной поршневой обработки с ЧПУ заканчивается здесь. В этом всеобъемлющем руководстве я проведу вас в путешествие по тонкостям поршневой обработки с ЧПУ, проливая свет на процессы, технологии и услуги, которые определяют этот критический аспект производства двигателей.view
Знаете ли вы, как работает анодирование?November 4, 2022Анодирование, процесс формирования оксидной пленки на алюминиевых изделиях (аноде) под действием приложенного тока при соответствующем электролите и специфических условиях процесса металла или алло...view
Что такое отказ механической части? Сколько форм отказа частей существует?October 26, 2023Когда механические детали в конструкции заданного периода и при указанных условиях не могут выполнить нормальную функцию, это называется отказом. Общая форма отказа механических частей основана на отказе внешних морфологических характеристик к классификации, включая: отказ носки, отказ трещиноватости, отказ корозии и отказ искажения.view
EN
ru 
