Процесс проверки обработки

ХорошийПрецизионный механический цехДолжен иметь первоклассный процесс проверки и инспекционное оборудование. Вот краткое введение в стандарты проверки Richconn.

I. сфера применения стандартов проверки обработанных деталей

Этот стандарт применяется к процессу вырезывания характеристик осмотра, который, режа процесс включаяЧПУ поворотный,Фрезерование с ЧПУ, Шлифование, растачивание, строгание, обработка отверстий, протяжка и зажимные операции и так далее. В то же время для размера основных принципов осмотра, экологических требований, осмотра возникновения, линейных допусков и так далее имеют некоторые положения.

II. механической обработке части инспекции стандартных справочных документов

Регулировки теста допуска формы и положения ГБ/Т 1958-1980

GB/T 1957-1981 Гладкий предельный датчик

Q/HXB 3000,1 Руководство по отбору и проверке

Q/HXB 2005,1 Программа контроля и измерения продукта

Q/HXB 2005,15 Процедура контроля за несоответствующими продуктами

III. Стандарты проверки размеров

1, основной принцип: этот метод приемки принимает только размер приемки, расположенный в положениях о размере заготовки, для требований посадки, размер проверки должен соответствовать принципу Тейлора, Роль отверстия или размера вала не должна превышать фактический размер.

2, принцип минимальной деформации: для обеспечения надежности и точности результатов измерения следует стараться избегать влияния различных факторов, чтобы деформация запрограммирована для минимизации.

3, принцип цепочки кратчайшего размера: для обеспечения определенной точности измерения измерительная цепь должна быть как можно короче.

4, принцип закрытия: при измерении, если вы можете выполнить условия закрытия, сумма отклонения интервала равна нулю, что называется принципом закрытия.

5, основной принцип согласия: контрольные показатели транспортного средства должны соответствовать контрольным показателям проектирования, контрольным показателям процесса.

IV. Стандарты экологических испытаний

1, температура: способы уменьшения и устранения погрешностей, вызванных температурой, в стандартной температуре на 20 градусов Цельсия ниже теста, так что датчик и материал заготовки образуют постоянную, сбалансированную температуру. В то же время для обеспечения что место осмотра для избежания сразу солнечного света, для предотвращения тепловых источников как топление и двери и окна из холодного воздуха причиненного изменениями температуры.

2, влажность: высокая влажность оказывает огромное влияние на продукт. Легко вызвать ржавчину продукта, заплесневелые инструменты и оборудование. Когда влажность высока, вы можете использовать оборудование осушения для удаления воды или рациональное использование осушителя. В то же время, чтобы убедиться, что инспектор сухое состояние.

3, чистота: в том числе пыль, коррозия и т. Д. Содержание чистоты. Места осмотра должны держаться подальше от источников пыли, таких как шлифовальные машины. Также путь коррозионных газов, далеко от лаборатории, мариновать и других мест работы.

4, вибрация: верстак, который нужно быть стабилизирован, далеко от широкомасштабного подвергая механической обработке оборудования и других источников вибрации.

V. Осмотр внешнего вида

1, метод контроля: визуальный контроль. Это определенное требование к зрению инспектора, необходимость для инспекторов корректировать остроту зрения до более чем 1,0.

2, расстояние осмотра: заготовка до глаз на расстоянии около 1000 пикселей.

3, время проверки: общий осмотр внешнего вида от 4 минут до 5 минут.

4, дефекты поверхности: готовая поверхность заготовки не может иметь явных царапин, травм, давления и других следов. Также не может быть очевидных линий ножа, линий вибрации и так далее.