Экструзионно-выдувное формование: руководство по процессу, материалам и применению

Экструзионное выдувное формованиеПредставляет собой процесс формирования полых пластиковых деталей путем выдавливания расплавленной трубки из полимера и надувания ее воздухом внутри формы. Это один из наиболее распространенных и универсальных методов производства пластиковых контейнеров, таких как бутылки, банки, кувшины и барабаны. Экструзионно-выдувное формование также может использоваться для создания других продуктов, таких как игрушки, мебель, автомобильные детали и медицинские устройства.

Преимущества и недостатки экструзионного выдувного формования

Преимущества

Экструзионное выдувное формование может производить сложные формы и большие размеры с низким потреблением материала и энергии.

Экструзионное выдувное формование может использовать широкий спектр полимеров и добавок для изменения свойств и характеристик продуктов.

Экструзионное выдувное формование может производить изделия с высоким качеством и консистенцией, а также с низким остаточным напряжением и вспышкой.

Недостатки

Экструзионное выдувное формование может иметь трудности с контролем толщины стенки и точности размеров изделий.

Экструзионное выдувное формование может иметь ограниченную гибкость конструкции и доступность пресс-форм, а также высокие затраты на оснастку и техническое обслуживание.

Экструзионное выдувное формование может иметь проблемы с окружающей средой и здоровьем, такие как шум, пыль и выбросы.

Процесс экструзионного выдувного формования

Основной принцип и механизм экструзионного выдувного формования заключается в выдавливании расплавленной трубки из полимера (называемой парисоном) через матрицу и захвате ее между двумя половинками формы, затем надувании ее воздухом, чтобы соответствовать полости формы, и, наконец, охлаждении и извлечении полой части. Процесс можно разделить на четыре основных этапа: экструзия, зажим, обдув и выброс.

Экструзия

Этап экструзии включает подачу полимерных гранул или гранул в бункер и плавление их в нагретом стволе с помощью вращающегося винта. Винт проталкивает расплавленный полимер через головку головки, которая имеет кольцевое отверстие, которое образует изгородь. Головка может иметь различные формы и размеры, в зависимости от желаемой формы и размера изделия. Головка патрубка может также иметь стержень сердечника или штырь дуновения, который использован для создания отверстия в parison для воздуха для того чтобы войти. Скорость экструзии и зазор матрицы могут влиять на толщину и длину заготовки.

Зажим

Стадия зажима включает в себя закрытие двух половинок пресс-формы вокруг заготовки и герметизацию ее на обоих концах. Форма может иметь различные формы и размеры, в зависимости от желаемой формы и размера изделия. Форма также может иметь охлаждающие каналы, которые используются для охлаждения продукта и затвердевания полимера. Температура формы и сила зажима могут повлиять на качество и производительность продукта.

Дуя

Дуя этап включает вводить штырь дуновения или стержень ядра в парисон и впрыскивать обжатый воздух в его. Давление воздуха надувает заготовку и толкает ее на полость формы, формируя форму продукта. Воздушное давление и дуя время могут повлиять на толщину стены и размерную точность продукта.

Выброс

Этап выброса включает в себя открытие половинок формы и удаление продукта из формы. Изделие может иметь излишки материала или вспышки по краям, которые можно обрезать или отрезать резаком или триммером. Продукт также может иметь некоторые следы охлаждения или дефекты, которые могут быть проверены и исправлены системой контроля качества. Скорость выброса и время охлаждения могут влиять на время цикла и производительность процесса.

Материалы для экструзионного выдувного формования

Экструзионное выдувное формование может использовать широкий спектр полимеров и добавок для изменения свойств и характеристик продуктов. Полимеры представляют собой большие молекулы, которые состоят из повторяющихся звеньев, называемых мономерами. Добавки представляют собой небольшие молекулы, которые добавляются в полимеры для улучшения или изменения их характеристик. Типы и свойства полимеров и добавок, используемых для экструзионного выдувного формования, зависят от желаемых характеристик и функций продуктов, таких как прочность, твердость, пластичность, проводимость или коррозионная стойкость.

Полимеры можно разделить на две основные категории: термопласты и термореактивные пласты. Термопласты-это полимеры, которые могут быть расплавлены и изменены путем нагрева и охлаждения. Термореактивные материалы-это полимеры, которые не могут быть расплавлены и изменены после их отверждения теплом или химическими веществами. Экструзионное выдувное формование в основном использует термопласты, так как они больше подходят для этого процесса.

Термопласты для экструзионного выдувного формования

ПВХ

ПВХ означает поливинилхлорид, который представляет собой полимер.Который содержит атомы хлора. ПВХ является одним из наиболее широко используемых полимеров для экструзионного выдувного формования из-за его низкой стоимости, высокой прочности и хорошей устойчивости к химическим веществам и огню. ПВХ может быть дополнительно классифицирован на жесткий ПВХ и гибкий ПВХ, в зависимости от количества добавленного пластификатора. Жесткий ПВХ используется для приложений, требующих жесткости и долговечности, таких как трубы, фитинги и оконные рамы. Гибкий ПВХ используется для приложений, требующих гибкости и мягкости, таких как шланги, трубки и пленки.

ПЭНД

HDPE означает полиэтилен высокой плотности, который представляет собой полимер, содержащий только атомы углерода и водорода. HDPE является одним из самых универсальных полимеров для экструзионного выдувного формования благодаря своей высокой прочности, низкой плотности и хорошей устойчивости к ударам и истиранию. HDPE может использоваться для приложений, требующих прочности и долговечности, таких как бутылки, контейнеры, барабаны и игрушки.

ПП

PP означает полипропилен, который представляет собой полимер, содержащий только атомы углерода и водорода. Полипропилен является одним из самых гибких полимеров для экструзионного выдувного формования благодаря высокой температуре плавления, низкой плотности и хорошей устойчивости к нагреванию и химическим веществам. ПП может использоваться для применений, требующих высокой температуры и химической стойкости, таких как упаковка пищевых продуктов, медицинские приборы и автомобильные детали.

ПЭТГ

PETG означает полиэтилентерефталат гликоль, который представляет собой полимер, содержащий атомы углерода, водорода и кислорода. ПЭТГ-это тип полиэстера, который был модифицирован гликолем для улучшения его свойств. PETG является одним из самых прозрачных и глянцевых полимеров для экструзионного выдувного формования благодаря своей высокой прозрачности, низкой дымке и хорошей устойчивости к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам. PETG может использоваться для приложений, требующих прозрачности и эстетики, таких как косметические бутылки, банки и дисплеи.

ПК

ПК означает поликарбонат, который представляет собой полимер, содержащий атомы углерода, водорода и кислорода. ПК является одним из самых жестких и ударопрочных полимеров для экструзионного выдувного формования благодаря своей высокой прочности, высокому модулю упругости и хорошей устойчивости к нагреванию и химическим веществам. ПК можно использовать для приложений, требующих высокой производительности и безопасности, таких как шлемы, линзы и пуленепробиваемые стекла.

Нейлон

Нейлон-это общее название для семейства полимеров, которые содержат атомы углерода, водорода, кислорода и азота. Нейлон является одним из самых прочных и устойчивых к истиранию полимеров для экструзионного выдувного формования благодаря своей высокой прочности, высокой эластичности и хорошей устойчивости к износу. Нейлон можно использовать для применений которые требуют высокого сопротивления носки и разрыва, как шестерни, подшипники, и втулки.

Делрин

Делрин-это торговое название для типа ацетальной смолы, которая представляет собой полимер, содержащий атомы углерода, водорода и кислорода. Делрин один из самых стабилизированных и смазочных полимеров для прессформы дуновения штранг-прессования, должного к своим низкому трению, поглощению низкой влаги, и хорошему сопротивлению к усталости и ползучести. Делрин можно использовать для применений которые требуют низкого трения и высокой стабильности, как молнии, зажимы, и шарниры.

Наиболее часто используемые добавки для экструзионного выдувного формования

Красители

Красители-это добавки, которые используются для придания цвета полимерам. Красители могут быть органическими или неорганическими, в зависимости от их химического состава. Органические красители получают из природных или синтетических источников, таких как растения, животные или нефть. Неорганические красители получают из минералов или металлов, таких как железо, медь или титан. Красители могут быть либо пигментами, либо красителями, в зависимости от их растворимости. Пигменты представляют собой нерастворимые частицы, которые диспергированы в полимерах. Красители-это растворимые молекулы, которые растворяются в полимерах.

Стабилизаторы

Стабилизаторы-это добавки, которые используются для защиты полимеров от деградации, вызванной теплом, светом или кислородом. Стабилизаторы могут быть антиоксидантами или поглотителями ультрафиолета, в зависимости от их механизма. Антиоксиданты-это добавки, которые предотвращают или замедляют окисление полимеров, что может вызвать обесцвечивание, хрупкость или растрескивание. УФ-поглотители-это добавки, которые поглощают или отражают ультрафиолетовое излучение от солнца, которое может вызвать выцветание, пожелтение или растрескивание.

Пластификаторы

Пластификаторы-это добавки, которые используются для повышения гибкости и мягкости полимеров. Пластификаторы обычно представляют собой низкомолекулярные молекулы, которые смешиваются с полимерами, уменьшая их межмолекулярные силы и увеличивая их свободный объем. Пластификаторы также могут снизить температуру плавления, вязкость и температуру стеклования полимеров, что облегчает их обработку и формование.

Смазки

Смазочные материалы-это добавки, которые используются для уменьшения трения и износа полимеров. Смазки обычно представляют собой восковые или маслянистые вещества, которые наносятся на поверхность или смешиваются с полимерами, создавая тонкую пленку, которая уменьшает контакт и адгезию между полимерами.Nd прессформа или оборудование. Смазки также могут улучшить поток, высвобождение и внешний вид полимеров, делая их более гладкими и блестящими.

Наполнители

Наполнители-это добавки, которые используются для увеличения объема и веса полимеров. Наполнители обычно представляют собой инертные или полуинертные частицы, которые добавляются к полимерам, увеличивая их плотность, жесткость и прочность. Наполнители также могут снизить стоимость, усадку и тепловое расширение полимеров, делая их более экономичными и стабильными. Наполнители также могут изменять внешний вид и характеристики полимеров, такие как их цвет, текстуру или проводимость.

Методы и приемы для смешивания и получения полимеров и добавок

Одно-винт

Одно-винт метод смешивать и смешивать который использует одиночный вращая винт внутри хэатед бочонка. Винт транспортирует, плавит и смешивает материалы вдоль ствола, а затем проталкивает их через головку. Одиночн-винт простой и экономический метод, но он имеет ограниченные смешивая и смешивая возможности, так же, как низкие выход и качество.

Твин-винт

Двойн-винт метод смешивать и смешивать который использует 2 зацепления или со-вращая винты внутри хэатед бочонка. Винты транспортируют, расплавляют и смешивают материалы вдоль ствола, а затем проталкивают их через головку. Двухшнековый является более сложным и дорогостоящим методом, но он имеет лучшие возможности смешивания и компаундирования, а также более высокую производительность и качество.

Co-штранг-прессование

Совместная экструзия-это метод смешивания и компаундирования, в котором используются два или более экструдера и головка для производства многослойного продукта. Экструдеры подают различные материалы в головку, которая объединяет их в единую черту с разными слоями. Совместная экструзия является более совершенной и универсальной техникой, но она требует большего количества оборудования и координации, а также более высокой стоимости и сложности.

Применение экструзионного выдувного формования

Экструзионно-выдувное формование используется для различных применений в различных отраслях промышленности и секторах благодаря гибкости конструкции, эффективности производства, экономии материалов и воздействию на окружающую среду.

Бутылки

Бутылки являются одним из наиболее распространенных продуктов, которые используют экструзионное выдувное формование, поскольку они могут быть изготовлены в различных формах, размерах и цветах с различными функциями и функциями, такими как ручки, колпачки, этикетки или носики. Бутылки можно использовать для хранения и дозирования жидкостей, таких как вода, молоко, сок, газировка, масло, шампунь или моющее средство. Бутылки могут быть изготовлены из различных полимеров, таких как HDPE, PP, PETG или PVC, в зависимости от свойств и совместимости жидкостей. Бутылки также могут быть переработаны или повторно использованы, уменьшая отходы и загрязнение.

Баночки

Банки являются еще одним распространенным продуктом, в котором используется экструзионное выдувное формование, поскольку они могут быть изготовлены в различных формах, размерах и цветах с различными функциями и функциями, такими как крышки, уплотнения, этикетки или ручки. Банки могут использоваться для хранения и консервирования твердых или полутвердых веществ, таких как продукты питания, конфеты, варенье, мед или косметика. Банки могут быть изготовлены из различных полимеров, таких как HDPE, PP, PETG или PVC, в зависимости от свойств и совместимости содержимого. Банки также могут быть переработаны или повторно использованы, уменьшая отходы и загрязнение.

Кувшины

Кувшины-это тип продукта, который использует экструзионное выдувное формование, поскольку они могут быть изготовлены в разных формах, размерах и цветах с различными функциями и функциями, такими как ручки, носики, колпачки, этикетки или вентиляционные отверстия. Кувшины можно использовать для хранения и выдачи больших объемов жидкостей, таких как вода, молоко, сок, масло или бензин. Кувшины могут быть изготовлены из различных полимеров, таких как HDPE, PP, PETG или PVC, в зависимости от свойств и совместимости жидкостей. Кувшины также могут быть переработаны или повторно использованы, уменьшая отходы и загрязнение.

Контейнеры

Контейнеры-это тип продукта, в котором используется экструзионное выдувное формование, поскольку они могут быть изготовлены в разных формах, размерах и цветах с различными функциями и функциями, такими как крышки, ручки, этикетки или замки. Контейнеры могут использоваться для хранения и транспортировки твердых или полутвердых веществ, таких как продукты питания, конфеты, игрушки или инструменты. Контейнеры могут быть изготовлены из различных полимеров, таких как HDPE, PP, PETG или PVC, в зависимости от свойств и совместимости содержимого. Контейнеры также могут быть переработаны или повторно использованы, уменьшая отходы и загрязнение.

Танки

Резервуары представляют собой тип продукта, который использует экструзионное выдувное формование, поскольку они могут быть изготовлены в различных формах, размерах и цветах с различными функциями и функциями, такими как клапаны, фитинги, этикетки или вентиляционные отверстия. Резервуары могут использоваться для хранения и транспортировки больших объемов жидкостей или газов, таких как вода, нефть, газ или воздух. Резервуары могут быть изготовлены из различных полимеров, таких как HDPE, PP, PETG или PVC, в зависимости от свойств.И совместимость жидкостей или газов. Резервуары также могут быть переработаны или повторно использованы, уменьшая отходы и загрязнение.

Барабаны

Барабаны-это тип продукта, в котором используется экструзионное выдувное формование, поскольку они могут быть изготовлены в разных формах, размерах и цветах с различными функциями и функциями, такими как крышки, ручки, этикетки или уплотнения. Барабаны могут использоваться для хранения и транспортировки больших объемов жидкостей или твердых веществ, таких как химикаты, краски, удобрения или зерно. Барабаны могут быть изготовлены из различных полимеров, таких как HDPE, PP, PETG или PVC, в зависимости от свойств и совместимости жидкостей или твердых веществ. Барабаны также могут быть переработаны или повторно использованы, уменьшая отходы и загрязнение.

Игрушки

Игрушки-это тип продукта, который использует экструзионное выдувное формование, поскольку они могут быть изготовлены в разных формах, размерах и цветах с различными функциями и функциями, такими как звуки, свет или движения. Игрушки могут использоваться для развлечений и образования, такие как куклы, мячи, автомобили или животные. Игрушки могут быть изготовлены из различных полимеров, таких как HDPE, PP, PETG или ПВХ, в зависимости от свойств и безопасности материалов. Игрушки также могут быть переработаны или повторно использованы, уменьшая отходы и загрязнение окружающей среды.

Мебель

Мебель-это тип продукта, в котором используется экструзионное выдувное формование, поскольку они могут быть изготовлены в разных формах, размерах и цветах, с различными функциями и функциями, такими как подушки, ножки или спинки. Мебель может использоваться для комфорта и украшения, например, стулья, столы, табуреты или скамейки. Мебель может быть изготовлена из различных полимеров, таких как HDPE, PP, PETG или PVC, в зависимости от свойств и долговечности материалов. Мебель также может быть переработана или повторно использована, уменьшая отходы и загрязнение.

Автомобильные детали

Автомобильные детали-это тип продукта, который использует экструзионное выдувное формование, поскольку они могут быть изготовлены в разных формах, размерах и цветах, с различными функциями и функциями, такими как подушки безопасности, бамперы, топливные баки или воздуховоды. Автомобильные детали могут использоваться для обеспечения производительности и безопасности, например, для снижения веса, улучшения аэродинамики или защиты пассажиров. Автомобильные детали могут быть изготовлены из различных полимеров, таких как HDPE, PP, PETG или PC, в зависимости от свойств и совместимости материалов. Автомобильные детали также могут быть переработаны или повторно использованы, уменьшая отходы и загрязнение окружающей среды.

Медицинские приборы

Медицинские устройства-это тип продукта, который использует экструзионное выдувное формование, поскольку они могут быть изготовлены в разных формах, размерах и цветах с различными функциями и функциями, такими как трубки, сумки, бутылки или шприцы. Медицинские устройства могут использоваться для диагностики и лечения, таких как доставка жидкостей, лекарств или кислорода или сбор крови, мочи или слюны. Медицинские устройства могут быть изготовлены из различных полимеров, таких как HDPE, PP, PETG или PVC, в зависимости от свойств и биосовместимости материалов. Медицинские устройства также могут быть переработаны или повторно использованы, уменьшая отходы и загрязнение.

Как можно улучшить процессы экструзионно-выдувного формования, материалы и области применения?

Оптимизация параметров

Параметры экструзионного выдувного формования, такие как скорость экструзии, зазор матрицы, толщина заготовки, давление выдувания, температура пресс-формы и время охлаждения, могут повлиять на качество и производительность продуктов. Оптимизация параметров может улучшить толщину стенки, точность размеров, свойства и производительность продуктов, а также время цикла и производительность процесса.

Выбор подходящих полимеров и добавок

Полимеры и добавки используемые для прессформы дуновения штранг-прессования, как ПВК, ХДПЭ, ПП, ПЭТГ, ПК, нейлон, делрин, красители, стабилизаторы, пластификаторы, смазки, и заполнители, могут повлиять на свойства и представление продуктов. Выбор соответствующих полимеров и добавок может улучшить прочность, твердость, пластичность, проводимость или коррозионную стойкость продуктов, а также совместимость и безопасность материалов.

Повышение свойств и производительности продуктов

Свойства и эксплуатационные характеристики изделий, произведенных экструзионным выдувным формованием, такие как их форма, размер, цвет, функция или характеристика, могут влиять на их качество и стоимость. Улучшение свойств и производительности продуктов может улучшить их внешний вид, функциональность, долговечность или безопасность, а также их конкурентоспособность и прибыльность.

Расширение рыночных возможностей

Рыночные возможности продуктов, производимых экструзионным выдувным формованием, такие как их спрос, предложение или конкуренция, могут повлиять на их успех и рост. Расширение рыночных возможностей продукции может увеличить их

Заключение

Эта статья тщательно охватывает процесс, материалы и применения экструзионного выдувного формования. В нем подробно описываются этапы, оборудование и параметры, исследуются различные типы полимеров и используемые добавки, а также предлагаются реальныеПримеры из отраслей, использующих этот метод. Кроме того, он предоставляет ценные рекомендации по улучшению процесса, материалов и применений экструзионного выдувного формования. Если вам нужны услуги экструзионного выдувного формования, вы можете связатьсяРичконнИ мы можем предоставить вам эту услугу.