Какие пять осей есть у пяти осей обрабатывающего центра?

Пятиосевые обрабатывающие центры уже давно играют важную роль в аэрокосмической промышленности, где обрабатываемые детали следуют аэродинамической форме самолета. Некоторые машины перемещают ось вращения просто для позиционирования инструмента или работы за пределами разреза. Машины, способные к такой обработке «3 2», часто могут достичь всех обработанных функций детали за одну установку.

Пятиосевая обработка-это добавление двух поворотных осей к трем общим линейным осям X, Y и Z. Две поворотные оси из трех осей (A,B,C) имеют различные движения, чтобы соответствовать техническим требованиям различных продуктов.

Пять осей пяти-осевой обрабатывающий центр

Пять осей 5-осевого обрабатывающего центра обычно относятся к способности станка с ЧПУ перемещать детали или инструменты по пяти различным осям с ЧПУ одновременно. Стандартное фрезерование по 3 осям выполняется по осям X, Y и Z. Эти три линейные оси являются направлениями, в которых можно перемещать шпиндель или деталь (в зависимости от станка): ось X: слева направо, ось Y: спереди назад и ось Z: вверх и вниз. Пятиосевые обрабатывающие центры также используют две поворотные оси: ось A, ось B и ось C. Ось A: вращение вокруг оси X, ось B: вращение вокруг оси Y и ось C: вращение вокруг оси Z.

Использование поворотных осей на 5-осевой обрабатывающий центр означает, что станок может перемещать деталь или режущий инструмент (головку шпинделя) вокруг одной из ранее установленных линейных осей. Различные обрабатывающие станки будут использовать различные комбинации осей (A и B, B и C, A и C), причем каждая конфигурация подходит для различных типов обработки.

Процесс 5-осевой обработки также очень похож на 3-осевой процесс обработки с ЧПУ. Тем не менее, он имеет некоторые очень важные особенности, которые обеспечивают эти две дополнительные оси и большую гибкость резки. В 5-осевой обрабатывающий центр его шпиндель и инструмент перемещаются по трем осям. Однако существуют и другие вращения вокруг оси X (называемой осью A), оси Y (называемой осью B) и оси Z (называемой осью C). Пятиосевые обрабатывающие центры могут использовать любые две из этих осей вращения, в зависимости от их конфигурации.

Преимущества 5-осевой обработки обрабатывающих центров

Важным преимуществом 5-осевого обрабатывающего центра является то, что он может использовать более короткие режущие инструменты, потому что головка может быть опущена к работе, а инструмент-к поверхности. В результате более высокие скорости резания могут быть достигнуты без чрезмерных нагрузок на инструмент, тем самым продлевая срок службы инструмента и уменьшая поломку. Использование более коротких инструментов также снижает вибрацию инструмента, которая может возникнуть при обработке глубоких сердечников или полостей на 3-осевом станке. Это приводит к более высокому качеству отделки поверхности, что снижает или даже устраняет необходимость в трудоемкой ручной отделке.

Еще одним важным преимуществом обработки с помощью пятиосевого обрабатывающего центра является возможность обработки чрезвычайно сложных деталей из твердых тел, которые в противном случае должны быть отлиты. Для прототипов и очень небольших тиражей этот метод быстрее и дешевле. Он может обеспечить время выполнения от одной до двух недель вместо двух месяцев или более, необходимых для отливок.

Пятиосевой обрабатывающий центр также экономит много времени на сверление. Хотя это может показаться незначительным по сравнению со сложностью обработки сложных сердечников или полостей, сверление серии отверстий с разными углами соединения занимает очень много времени. В трехосной машине для каждого отверстия необходимо использовать разные настройки. С 5-осевым обрабатывающим центром головку можно автоматически ориентировать вдоль правильной оси для каждого отверстия, что позволяет выполнять сверление намного быстрее.