Сталь является одним из наиболее широко используемых материалов в различных отраслях промышленности, таких как строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство. Однако сталь также подвержена коррозии и ржавчине при воздействии влаги и кислорода. Поэтому сталь часто нуждается в защитном покрытии или термообработке для повышения ее долговечности и производительности. Два распространенных типа стали 1018 и 4140, которые относятся к категории углеродистой стали. Однако эти два типа стали имеют разные характеристики и области применения, что может повлиять на ваш выбор стали для вашего проекта. В этой статье мы сравним 1018 и 4140 стали с точки зрения их производственного процесса, состава, свойств и использования.
Сталь 1018 и 4140 оба произведены процессом волочения в холодном состоянии, который включает вытягивать сталь через плашку или серию плашек для уменьшения своего диаметра и увеличения своей прочности. Однако разница заключается в заключительном этапе процесса. Сталь 1018 выйдена в холодном-нарисованное государство, пока сталь 4140 проходит термическую обработку для того чтобы достигнуть пожеланных механических свойств. Термическая обработка стали 4140 состоит из трех этапов: отжиг, закалка и отпуск. Отжиг-это процесс нагрева стали до высокой температуры, а затем медленного ее охлаждения, что смягчает сталь и делает ее более пластичной и работоспособной. Закалка-это процесс быстрого охлаждения стали в воде или масле, который затвердевает сталь и увеличивает ее прочность и износостойкость. Закалка-это процесс повторного нагрева стали до более низкой температуры, а затем медленного охлаждения, что снижает хрупкость и улучшает прочность и пластичность стали. Этот дополнительный этап термообработки изменяет структуру и состав стали, что приводит к различным свойствам и внешнему виду стали.
1018 и 4140 стали имеют различные химические составы которые влияют на их представление и пригодность для различных применений. Основным отличием является содержание углерода, которое определяет твердость и прокаливаемость стали. Сталь 1018 имеет низкоуглеродистое содержание 0,18%, пока сталь 4140 имеет среднее содержание углерода 0,40%. Это означает, что сталь 1018 мягче и легче обрабатывается, чем сталь 4140, но также менее закаливаемая и менее устойчивая к износу. Сталь 4140, с другой стороны, сложнее и сложнее в обработке, чем сталь 1018, но также более закаливаемая и более устойчивая к износу. Кроме того, сталь 4140 содержит небольшое количество хрома и молибдена, которые являются легирующие элементы, которые улучшают прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость стали. Сталь 1018, с другой стороны, не содержит никаких легирующих элементов, что делает ее простой углеродистой сталью. Таблица ниже суммирует химические составы обоих типов стали.
| Элемент | Сталь 1018 | Сталь 4140 |
|---|---|---|
| Железо | 98,81-99,26% | 96,79-97,78% |
| Углерода | 0,18% | 0,40% |
| Марганец | 0,60-0,90% | 0,75-1,00% |
| Фосфор (макс) | 0,04% | 0,035% |
| Сера (макс) | 0,05% | 0,040% |
| Хром | - | 0,80-1,10% |
| Молибден | - | 0,15-0,25% |
Сталь 1018 и 4140 имеет различные физические и механические свойства которые влияют на их представление и пригодность для различных применений. Некоторые из основных свойств являются:
• Твердость: твердость является мерой сопротивления материала вдавливанию или истиранию. Твердость обычно выражается в терминах шкал Роквелла или Бринелля, которые используют различные методы и единицы измерения твердости материала. Сталь 4140 имеет более высокую твердость, чем сталь 1018, так как более высокое содержание углерода и легирующих элементов делают ее более твердой и устойчивой к износу. Типичные значения твердости стали 4140 в обожженном государстве 197 Бринелл или 13 Роквелл к, пока типичные значения твердости стали 1018 в холоднотянутом государстве 126 Бринелл или Б. 71 Роквелл.
Прочность-это мера способности материала выдерживать приложенную силу без разрушения или деформации. Прочность обычно выражается с точки зрения максимальной прочности на растяжение, которая является максимальным напряжением, которое материал может выдержать до разрушения, или пределом текучести, который является напряжением, которое вызываетEs материал для постоянной деформации. Сталь 4140 имеет более высокопрочную сталь чем 1018, по мере того как более высокуглеродистое содержание и термическая обработка делают ее более сильной и более устойчивой к деформации. Типичный предел прочности на растяжение и предел текучести стали 4140 в обожженном государстве МПа 655 и МПа 415, соответственно, пока типичный предел прочности на растяжение и предел текучести стали 1018 в холодном-нарисованное государстве МПа 440 и 370, соответственно.
• Прочность: прочность является мерой способности материала поглощать энергию и противостоять разрушению. Прочность обычно выражается с точки зрения ударной вязкости, которая представляет собой количество энергии, которое материал может поглощать перед разрушением под ударной нагрузкой, или ударной вязкости, которая представляет собой сопротивление материала распространению трещин. Сталь 4140 имеет более высокую твердость чем сталь 1018, по мере того как сплавляя элементы и термическая обработка делают ее более дуктильным и более устойчивым к трещиноватости. Типичная прочность удара стали 4140 в обожженном государстве 54 Дж, пока типичная прочность удара стали 1018 в холодном-нарисованное государстве 27 Дж. Типичная вязкость разрушения стали 4140 в отожженном состоянии составляет 50 МПа√м, в то время как типичная вязкость разрушения стали 1018 в холоднотянутом состоянии составляет 25 МПа√м.
• Обрабатываемость: Обрабатываемость является мерой легкости резки, формовки и сверления материала с помощью станка. Обрабатываемость обычно выражается с точки зрения скорости резания, которая является скоростью, с которой материал может быть обработан без чрезмерного износа инструмента или повреждения поверхности, или оценкой обрабатываемости, которая является относительным показателем, который сравнивает обрабатываемость материала к стандартному материалу. Сталь 1018 имеет более высокую обрабатываемость, чем сталь 4140, поскольку более низкое содержание углерода и более простой состав облегчают обработку без чрезмерного износа инструмента или повреждения поверхности. Типичная скорость вырезывания стали 1018 в холодном-нарисованное государстве 76 м/мин, пока типичная скорость вырезывания стали 4140 в обожженном государстве 66 м/мин. Оценка мачинабилиты стали 1018 в холодном-нарисованное государстве 70%, пока оценка мачинабилиты стали 4140 в обожженном государстве 66%.
Свариваемость: свариваемость-это мера способности материала соединяться сваркой без ущерба для качества и прочности сварного шва. Свариваемость обычно зависит от таких факторов, как содержание углерода, легирующие элементы, термообработка, а также предварительный нагрев и послесварочные обработки материала. Сталь 1018 имеет более высокую свариваемость, чем сталь 4140, так как более низкое содержание углерода и отсутствие легирующих элементов облегчают сварку без риска растрескивания, охрупчивания или деформации. Сталь 1018 может быть сварена различными методами, такими как газовая дуговая сварка металла, газовая вольфрамовая дуговая сварка, экранированная дуговая сварка металла и резистивная сварка, без необходимости предварительного нагрева или послесварочных обработок. Сталь 4140, с другой стороны, требует тщательного внимания к параметрам заварки, как температура подогрева, температура интерпаса, охлаждая тариф, и обработки пост-заварки, для избежания трескать, охрупчивания, или искажения. Сталь 4140 может быть сварена дуговой сваркой металла газа, дуговой сваркой вольфрама газа, и защищенной дуговой сваркой металла, но она требует подогрева к 150-260 ° К, поддерживая температуру интерпасса под 315 ° К, и закаляя сварку на 540-650 ° К.
Стали 1018 и 4140 имеют различное применение в зависимости от их свойств и внешнего вида. Некоторые из типичных применений обоих типов стали:
• Сталь 1018: сталь 1018 широко использована для применений низко-стресса которые требуют хороших мачинабилиты и велдабилиты, как болты, винты, валы, шестерни, и части общего назначения. Сталь 1018 также соответствующая для процессов деформирования в холодном состоянии, как обжимать, гофрировать, и гнуть, где сталь можно сформировать и согнуть без потребности для обширного топления. Сталь 1018 также рентабельна, делая им популярный вариант для
Низкая стоимость и большие объемы производства.
• Сталь 4140: сталь 4140 широко использована для применений высоко-стресса которые требуют высокопрочного, твердости, и сопротивления носки, как цапфы, шестерни, валы, поршни, и коленчатые валы. Сталь 4140 также соответствующая для процессов термической обработки, как твердеть, закалять, и обжигать, где сталь можно доработать для того чтобы достигнуть пожеланных механических свойств. Сталь 4140 также универсальна, что делает ее популярным вариантом для различных отраслей промышленности, таких как автомобильная, аэрокосмическая, нефтегазовая и оборонная.
Сталь 1018 и 4140 оба типа стали углеродаКоторые производятся с помощью процесса холодного волочения. Однако они имеют разные производственные процессы, составы, свойства и использование, что может повлиять на ваш выбор стали для вашего проекта. Сталь 1018 имеет низкоуглеродистое содержание 0,18%, пока сталь 4140 имеет среднее содержание углерода 0,40%. Это означает, что сталь 1018 мягче и легче обрабатывается, чем сталь 4140, но также менее закаливаемая и менее устойчивая к износу. Сталь 4140, с другой стороны, сложнее и сложнее в обработке, чем сталь 1018, но также более закаливаемая и более устойчивая к износу. Кроме того, сталь 4140 содержит небольшое количество хрома и молибдена, которые являются легирующие элементы, которые улучшают прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость стали. Сталь 1018, с другой стороны, не содержит никаких легирующих элементов, что делает ее простой углеродистой сталью. Сталь 1018 широко использована для применений низко-стресса которые требуют хороших мачинабилиты и велдабилиты, пока сталь 4140 широко использована для применений высоко-стресса которые требуют высокопрочного, твердости, и сопротивления носки.
Если вы ищете надежное и профессиональная услуга для ваших стальных потребностей изготовления, то я рекомендую вас для того чтобы проверить вне РихконнУслуги станка с ЧПУ. Richconn является ведущимПроизводитель станковКоторый предлагает высококачественные и экономичные решения для обработки с ЧПУ для различных материалов, включая сталь, алюминий, латунь, медь и пластик. Ричконн имеет команду опытных и умелых инженеров и техников которые могут отрегулировать любые дизайн и спецификацию вы можете иметь. Richconn также имеет быстрое время выполнения работ и строгую систему контроля качества, которая обеспечивает ваше удовлетворение и успех. Чтобы узнать больше о сервисе ЧПУ Richconn, посетите их веб-сайт или свяжитесь с ними сегодня.
Каковы высокотемпературные и коррозионностойкие металлические материалы из сплава высокой твердости?October 30, 2023Коррозионно-стойкие металлы используются в широком спектре применений, от кулинарной промышленности до аэрокосмической промышленности. Как и большинство металлов, они обеспечивают структурную прочность и термостойкость, но металлы, перечисленные в этой статье, также более устойчивы к коррозии, чем другие.view
Разблокировка блеска обработанных лицевых колесNovember 8, 2023Готовы ли вы поднять стиль и производительность вашего автомобиля на совершенно новый уровень? Не смотрите дальше! В этом всеобъемлющем руководстве я отправлю вас в захватывающее путешествие, чтобы исследовать мир обработанных колес. От понимания того, что они собой представляют, до открытия их потрясающей эстетики, определения подходящих моделей автомобилей и даже углубления в тонкости установки и обслуживания, мы все это рассмотрели.view
CNC-обработка и 3D-печать для металлических деталейOctober 18, 2023Вы проектируете металлические детали? Когда вы добавляете металлическую обработку с ЧПУ и 3D-печать в свой репертуар производственных инструментов, вы не просто более гибки, когда дело доходит до дизайна деталей. Вы также можете получить их за меньшее время и по более низкой цене, чем когда-либо прежде.view
Каковы характеристики процесса обработки поверхности для материалов из титанового сплава?October 30, 2023Титановые сплавы-это различные легированные металлы из титана и других металлов, которые относительно редки и дороги; титановые сплавы характеризуются высокой прочностью, легким весом, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам и могут использоваться в различных тонких химических веществах, которые в основном используются в автомобильной промышленности, Аэрокосмическая, атомная промышленность, химическая и нефтехимическая промышленность, стоматология и медицинское восстановление и другие области.view
Как определить вставку? Понимание его процесса и соображений (разъяснено)October 19, 2023Повседневные предметы, которые мы используем, часто включают различные материалы. Например, ножницы обычно имеют пластиковые ручки и металлические лезвия. Хотя это может показаться простым, инженеры должны тщательно...view
Селективное лазерное спекание: все, что вам нужно знатьAugust 4, 2023Селективное лазерное спекание (SLS)-это новаторская технология аддитивного производства, которая произвела революцию в различных отраслях промышленности. Используя лазер в качестве источника энергии и тепла, SLS связывает порошкообразный мат...view
EN
ru 
