Толерантность являетсяТочная обработкаИ дизайн, фактические значения параметров частей допустимой величины изменения, например, определенная часть верхнего и нижнего пределов была 100, 60, тогда его допуск составляет 40; если верхний и нижний пределы были 100, -100, то его допуск составляет 200.
Допуск-это проектирование и производство машин, фактические параметры стоимости детали допустимого количества изменений. Части вПроизводство станков с ЧПУПроцесс, из-за точности станка, износа инструмента, ошибок измерения и других причин, невозможно ограничить погрешность обработки размера детали в определенном диапазоне, величина изменения размера резервов.
1) Основной размер
Размеры определяются во время проектирования на основе прочности и конструктивных требований к детали.
2) Фактический размер
Размеры, полученные измерением.
3) Предельные размеры
Два предельных значения, допускающих изменения размеров. Он определяется с использованием базового размера в качестве основы. Большее из двух предельных значений называется максимальным предельным размером, меньшее-минимальным предельным размером.
4) Размерное отклонение (называемое отклонением)
Определенный размер минус его основной размер алгебраической разности. Размерное отклонение имеет:
Верхнее отклонение = максимальный предельный размер-базовый размер
Нижнее отклонение = минимальный предельный размер-базовый размер
Верхние и нижние отклонения в совокупности называются предельными отклонениями. Верхние и нижние отклонения могут быть положительными, отрицательными или нулевыми.
Национальный стандарт предусматривает, что: верхнее отклонение отверстия кодируется как ES, а нижнее отклонение отверстия кодируется как EI; верхнее отклонение вала кодируется как es, а нижнее отклонение вала кодируется как ei.
(5) допуск размера (называемый допуском)
Величина вариации в допустимом размере.
Размерный допуск = максимальный предельный размер-минимальный предельный размер = верхнее отклонение-нижнее отклонение
Поскольку максимальный предельный размер всегда больше минимального предельного размера, то есть верхнее отклонение всегда больше нижнего отклонения, поэтому допуск по размеру должен быть положительным.
6) Нулевая линия, зоны допуска и диаграммы зоны допуска
Нулевая линия является опорной линией, используемой для определения отклонения на диаграмме диапазона допусков, т. е. Нулевая линия отклонения. Обычно нулевая линия представляет базовый размер. В левом конце нулевой линии обозначен знаком «0», «», «-», нулевая линия над отклонением положительная; нулевая линия ниже отклонения отрицательная.
Зона допуска-это область, ограниченная двумя прямыми линиями, представляющими верхнее и нижнее отклонения, а ширина и расположение зоны допуска являются двумя элементами, составляющими зону допуска.
(7) стандартный допуск и стандартный допуск класс
Стандартный допуск-это национальный стандарт, указанный для определения размера зоны допуска любого допуска. Стандартный допуск-это класс, который определяет степень точности размеров. Стандартный допуск делится на 20 уровней, а именно IT01, IT0, IT1 ~ IT18, что указывает на стандартный допуск, арабские цифры указывают на стандартный уровень допуска, из которых уровень IT01 является самым высоким, уровень уменьшается, в свою очередь, уровень IT18 является самым низким. Для определенного базового размера чем выше стандартный допуск, тем меньше стандартное значение допуска, тем выше точность размера.
8) Основное отклонение
Он используется для определения отклонения полосы допуска вверх или вниз относительно положения нулевой линии. Обычно относится к отклонению, близкому к нулевой линии, когда полоса допуска расположена выше нулевой линии, ее основное отклонение для нижнего отклонения, когда полоса допуска расположена ниже нулевой линии, ее основное отклонение для верхнего отклонения.
В фактическом дизайне продукта разумное определение допуска является ключом к обеспечению того, чтобы продукт был изготовлен с отличным качеством, хорошей производительностью и низкой стоимостью. Что касается определения допуска, то в основном существуют следующие три метода, в отрасли часто используются разные методы определения допуска (для текущего уровня большинства отраслей):
Метод расчета: Приборы точности часто ссылаются на данные по дизайна, механические руководства по проектированию и другие теории для того чтобы унести детальные ручные вычисления для того чтобы определить допуск;
Метод аналогии: продукт немного больше оборудования обрабатывающей промышленности для определения допуска в большинстве случаев основан на фактическом прошлом опыте для определения (этот опыт после проверки выборки R & D и итерации продуктаN суммируется и накапливается);
Метод с помощью программного обеспечения: существует заимствование программного обеспечения для определения допуска для определения текущего применения в автомобильной промышленности больше в отечественной обрабатывающей промышленности, большинство компаний не используют этот тип программного обеспечения. Но это-тенденция будущего!
Определите толерантность, но также нужно следовать принципу толерантности. Принцип допуска относится к диапазону допустимых отклонений для таких элементов, как размер, форма и положение в производственном процессе, чтобы обеспечить взаимозаменяемость и функциональность детали. Целью принципа допуска является обеспечение соответствия деталей друг другу во время сборки и использования, а также обеспечение стабильности их функций и производительности.
Независимость принципа чертежа задана допуском формы и положения и допусками размеров, независимыми друг от друга, соответственно заданными, соответственно измеренными, соответственно, для удовлетворения требований принципа. Он в основном используется для несогласованных деталей или строгих требований к форме и положению, в то время как требования к точности размеров относительно низкие.
Нет требований к соответствию размера элемента, такого как внешние размеры детали, размер трубопровода и размеры технологической конструкции, такие как размер втягивающей канавки, закрытие резьбы, снятие фаски, размеры снятия фаски и т. Д., и нет маркировки допусков на размеры элемента.
Требование включения означает, что фактический элемент находится в поверхности включения формы фасада, размер формы фасада-MMS (максимальный размер тела), тогда он должен соответствовать MMB (максимальная сплошная граница). Он в основном используется там, где есть требования к подгонке и характер посадки должен быть гарантирован.
Основная причина использования требования включения заключается в обеспечении характера подгонки, особенно для точности подгонки с небольшими допусками. С максимальной сплошной границей интегрированный контроль фактических погрешностей размера и формы для обеспечения необходимого минимального зазора (для обеспечения свободной сборки) или максимальных помех. С наименьшим твердым размером контролируйте максимальный зазор или минимальные помехи (интерференционная подгонка), чтобы достичь требуемых свойств подгонки. Примеры включают подгонку журналов вращающегося вала и подшипников скольжения, скользящих втулок и отверстий, направляющих и канавок скольжения и так далее.
Требование максимальной прочности-это принцип допуска, который контролирует фактический контур измеряемого элемента, чтобы он был в пределах максимальной эффективности прочности. То есть, когда фактические размеры отклоняются от своих максимальных размеров тела, значение погрешности формы и положения может превышать значение допуска формы и положения, заданного на чертеже.
Когда к измеряемому элементу применяется MMR (максимальное твердое требование), значение допуска формы элемента дается, когда деталь находится в MMC (максимальное твердое состояние); пока применяется MMR, должна соблюдаться максимальная твердая граница эффективности; когда фактические размеры отклоняются от MMVS (Максимальное твердое измерение эффективности), значение ошибки формы может быть компенсировано.
Максимальные требования к сущности устанавливаются на основе взаимозаменяемости сборки, обычно используемой в деталях с низкой точностью (точность размеров, низкая точность формы), при этом характер требований не является строгим, но требует свободной сборки деталей для получения максимальной выгоды технических менеджеров, например: контроль винтов, Болты и т. д., центр расстояния между расположением позиционных допусков.
Минимальное требование твердого тела заключается в контроле фактического контура измеряемых элементов в LMVB (минимальная граница достоверности твердого тела) в соответствии с принципом допуска. То есть, когда его фактический размер отклоняется от LMS (Наименее твердый размер), значение ошибки формы и положения может быть компенсировано.
Минимальное твердое требование главным образом использовано где прочность части или минимальная толщина стены быть гарантированным. Когда к измеряемому элементу применяется LMR (Наименее твердое требование), значение допуска формы элемента дается, когда деталь находится в LMC (Наименее твердое состояние); всякий раз, когда применяется LMR (Наименее твердое требование), необходимо соблюдать LMVB (Наименее твердая жизнеспособная граница).
Когда его фактический размер равен минимальному размеру тела, допуск формы и положения равен заданному значению; когда его фактический размер отклоняется от минимального размера тела,Допускается компенсировать избыточное значение допуска формы и положения до значения его допуска на размеры.
Реверсивное требование-это предпосылка, не влияющая на функцию детали, когда измеренная ось или центральная плоскость значения ошибки формы и положения меньше заданного значения формы и допуска положения позволяет соответствующему увеличению допуска размеров. Другими словами, допустимо, чтобы допуск формы был компенсирован за размерную погрешность (обратная компенсация).
Реверсивные требования не могут использоваться отдельно, они обычно применяются вместе с MMR (Максимальное твердое требование) или LMR (Минимальное твердое требование), когда измеряемый элемент должен соответствовать MMVB (Максимальная твердая граница действительности) или LMVB (Минимальная твердая граница действительности).
Crafting Precision: The Artistry Behind CNC Milling Parts - 翻译中...September 22, 2023A CNC milling machine consists of many different parts that each play an important role and work together to accomplish a variety of milling tasks.view
Аэро-двигатель Почему весь диск листьевOctober 23, 2023Аэродвигателестроение является сердцем самолета, также известным как жемчужина в короне промышленности, при изготовлении которого интегрируется множество передовых технологий в современной промышленности, включая материалы, механическую обработку, термодинамику и другие области.view
Сравнение алюминиевого сплава 7075 и алюминиевого сплава 6061November 27, 2023Алюминиевый сплав широко используемый материал металла с преимуществами легковеса, высокой прочности, коррозионной устойчивости и ресиклабилиты. Существует много типов алюминиевых сплавов, и различные легирующие элементы и процессы термообработки влияют на свойства и использование алюминиевых сплавов.view
Полный список типов продуктов для обработанного оборудованияOctober 19, 2023Оборудование: традиционные аппаратные продукты, также известные как «малое оборудование». Относится к золоту, серебру, меди, железу, олову пяти видам металла. Искусственная обработка может быть превращена в ножи, мечи и другие произведения искусства или металлические устройства. В современном обществе оборудование является более обширным, таким как аппаратные средства, детали оборудования, оборудование повседневного использования, строительное оборудование и продукты безопасности. Большинство небольших аппаратных продуктов не являются конечными потребительскими товарами.view
Нержавеющая сталь 304 против 316: какой сорт подходит для вашего проекта?August 24, 2023Сравнение между нержавеющей сталью 304 и 316 всегда является ключевой проблемой при выборе правильной марки нержавеющей стали для вашего проекта. Оба эти сорта относятся к аустенитной нержавеющей стали...view
Как выбрать правильный материал для обработки деталей с ЧПУ?November 1, 2023В области обработки с ЧПУ правильный выбор подходящих материалов имеет решающее значение для производительности, точности и долговечности деталей. Различные среды и сценарии применения требуют разных типов материалов, и ниже будет проанализировано, как выбрать правильный материал из нескольких аспектов.view
EN
ru 
