Напишите нам

Что такое допуски? Как определяют допуски при проектировать машинное оборудование?

Толерантность являетсяТочная обработкаИ дизайн, фактические значения параметров частей допустимой величины изменения, например, определенная часть верхнего и нижнего пределов была 100, 60, тогда его допуск составляет 40; если верхний и нижний пределы были 100, -100, то его допуск составляет 200.

Допуск-это проектирование и производство машин, фактические параметры стоимости детали допустимого количества изменений. Части вПроизводство станков с ЧПУПроцесс, из-за точности станка, износа инструмента, ошибок измерения и других причин, невозможно ограничить погрешность обработки размера детали в определенном диапазоне, величина изменения размера резервов.

Термины, связанные с толерантностью:

1) Основной размер
Размеры определяются во время проектирования на основе прочности и конструктивных требований к детали.

2) Фактический размер
Размеры, полученные измерением.

3) Предельные размеры
Два предельных значения, допускающих изменения размеров. Он определяется с использованием базового размера в качестве основы. Большее из двух предельных значений называется максимальным предельным размером, меньшее-минимальным предельным размером.

4) Размерное отклонение (называемое отклонением)
Определенный размер минус его основной размер алгебраической разности. Размерное отклонение имеет:

Верхнее отклонение = максимальный предельный размер-базовый размер

Нижнее отклонение = минимальный предельный размер-базовый размер

Верхние и нижние отклонения в совокупности называются предельными отклонениями. Верхние и нижние отклонения могут быть положительными, отрицательными или нулевыми.

Национальный стандарт предусматривает, что: верхнее отклонение отверстия кодируется как ES, а нижнее отклонение отверстия кодируется как EI; верхнее отклонение вала кодируется как es, а нижнее отклонение вала кодируется как ei.

(5) допуск размера (называемый допуском)
Величина вариации в допустимом размере.

Размерный допуск = максимальный предельный размер-минимальный предельный размер = верхнее отклонение-нижнее отклонение

Поскольку максимальный предельный размер всегда больше минимального предельного размера, то есть верхнее отклонение всегда больше нижнего отклонения, поэтому допуск по размеру должен быть положительным.

6) Нулевая линия, зоны допуска и диаграммы зоны допуска
Нулевая линия является опорной линией, используемой для определения отклонения на диаграмме диапазона допусков, т. е. Нулевая линия отклонения. Обычно нулевая линия представляет базовый размер. В левом конце нулевой линии обозначен знаком «0», «», «-», нулевая линия над отклонением положительная; нулевая линия ниже отклонения отрицательная.

Зона допуска-это область, ограниченная двумя прямыми линиями, представляющими верхнее и нижнее отклонения, а ширина и расположение зоны допуска являются двумя элементами, составляющими зону допуска.

(7) стандартный допуск и стандартный допуск класс
Стандартный допуск-это национальный стандарт, указанный для определения размера зоны допуска любого допуска. Стандартный допуск-это класс, который определяет степень точности размеров. Стандартный допуск делится на 20 уровней, а именно IT01, IT0, IT1 ~ IT18, что указывает на стандартный допуск, арабские цифры указывают на стандартный уровень допуска, из которых уровень IT01 является самым высоким, уровень уменьшается, в свою очередь, уровень IT18 является самым низким. Для определенного базового размера чем выше стандартный допуск, тем меньше стандартное значение допуска, тем выше точность размера.

8) Основное отклонение
Он используется для определения отклонения полосы допуска вверх или вниз относительно положения нулевой линии. Обычно относится к отклонению, близкому к нулевой линии, когда полоса допуска расположена выше нулевой линии, ее основное отклонение для нижнего отклонения, когда полоса допуска расположена ниже нулевой линии, ее основное отклонение для верхнего отклонения.

В фактическом дизайне продукта разумное определение допуска является ключом к обеспечению того, чтобы продукт был изготовлен с отличным качеством, хорошей производительностью и низкой стоимостью. Что касается определения допуска, то в основном существуют следующие три метода, в отрасли часто используются разные методы определения допуска (для текущего уровня большинства отраслей):


Метод расчета: Приборы точности часто ссылаются на данные по дизайна, механические руководства по проектированию и другие теории для того чтобы унести детальные ручные вычисления для того чтобы определить допуск;
Метод аналогии: продукт немного больше оборудования обрабатывающей промышленности для определения допуска в большинстве случаев основан на фактическом прошлом опыте для определения (этот опыт после проверки выборки R & D и итерации продуктаN суммируется и накапливается);
Метод с помощью программного обеспечения: существует заимствование программного обеспечения для определения допуска для определения текущего применения в автомобильной промышленности больше в отечественной обрабатывающей промышленности, большинство компаний не используют этот тип программного обеспечения. Но это-тенденция будущего!
Определите толерантность, но также нужно следовать принципу толерантности. Принцип допуска относится к диапазону допустимых отклонений для таких элементов, как размер, форма и положение в производственном процессе, чтобы обеспечить взаимозаменяемость и функциональность детали. Целью принципа допуска является обеспечение соответствия деталей друг другу во время сборки и использования, а также обеспечение стабильности их функций и производительности.

5ad00346-afc0-4258-b725-74ff958c2672.png_1180xaf.png

01 Принцип независимости

Независимость принципа чертежа задана допуском формы и положения и допусками размеров, независимыми друг от друга, соответственно заданными, соответственно измеренными, соответственно, для удовлетворения требований принципа. Он в основном используется для несогласованных деталей или строгих требований к форме и положению, в то время как требования к точности размеров относительно низкие.

Нет требований к соответствию размера элемента, такого как внешние размеры детали, размер трубопровода и размеры технологической конструкции, такие как размер втягивающей канавки, закрытие резьбы, снятие фаски, размеры снятия фаски и т. Д., и нет маркировки допусков на размеры элемента.

02 Требования включения

Требование включения означает, что фактический элемент находится в поверхности включения формы фасада, размер формы фасада-MMS (максимальный размер тела), тогда он должен соответствовать MMB (максимальная сплошная граница). Он в основном используется там, где есть требования к подгонке и характер посадки должен быть гарантирован.

Основная причина использования требования включения заключается в обеспечении характера подгонки, особенно для точности подгонки с небольшими допусками. С максимальной сплошной границей интегрированный контроль фактических погрешностей размера и формы для обеспечения необходимого минимального зазора (для обеспечения свободной сборки) или максимальных помех. С наименьшим твердым размером контролируйте максимальный зазор или минимальные помехи (интерференционная подгонка), чтобы достичь требуемых свойств подгонки. Примеры включают подгонку журналов вращающегося вала и подшипников скольжения, скользящих втулок и отверстий, направляющих и канавок скольжения и так далее.

03 Максимальные твердые требования

Требование максимальной прочности-это принцип допуска, который контролирует фактический контур измеряемого элемента, чтобы он был в пределах максимальной эффективности прочности. То есть, когда фактические размеры отклоняются от своих максимальных размеров тела, значение погрешности формы и положения может превышать значение допуска формы и положения, заданного на чертеже.

Когда к измеряемому элементу применяется MMR (максимальное твердое требование), значение допуска формы элемента дается, когда деталь находится в MMC (максимальное твердое состояние); пока применяется MMR, должна соблюдаться максимальная твердая граница эффективности; когда фактические размеры отклоняются от MMVS (Максимальное твердое измерение эффективности), значение ошибки формы может быть компенсировано.

Максимальные требования к сущности устанавливаются на основе взаимозаменяемости сборки, обычно используемой в деталях с низкой точностью (точность размеров, низкая точность формы), при этом характер требований не является строгим, но требует свободной сборки деталей для получения максимальной выгоды технических менеджеров, например: контроль винтов, Болты и т. д., центр расстояния между расположением позиционных допусков.

04 Минимальные твердые требования

Минимальное требование твердого тела заключается в контроле фактического контура измеряемых элементов в LMVB (минимальная граница достоверности твердого тела) в соответствии с принципом допуска. То есть, когда его фактический размер отклоняется от LMS (Наименее твердый размер), значение ошибки формы и положения может быть компенсировано.

Минимальное твердое требование главным образом использовано где прочность части или минимальная толщина стены быть гарантированным. Когда к измеряемому элементу применяется LMR (Наименее твердое требование), значение допуска формы элемента дается, когда деталь находится в LMC (Наименее твердое состояние); всякий раз, когда применяется LMR (Наименее твердое требование), необходимо соблюдать LMVB (Наименее твердая жизнеспособная граница).

Когда его фактический размер равен минимальному размеру тела, допуск формы и положения равен заданному значению; когда его фактический размер отклоняется от минимального размера тела,Допускается компенсировать избыточное значение допуска формы и положения до значения его допуска на размеры.

05 Реверсивные требования

Реверсивное требование-это предпосылка, не влияющая на функцию детали, когда измеренная ось или центральная плоскость значения ошибки формы и положения меньше заданного значения формы и допуска положения позволяет соответствующему увеличению допуска размеров. Другими словами, допустимо, чтобы допуск формы был компенсирован за размерную погрешность (обратная компенсация).

Реверсивные требования не могут использоваться отдельно, они обычно применяются вместе с MMR (Максимальное твердое требование) или LMR (Минимальное твердое требование), когда измеряемый элемент должен соответствовать MMVB (Максимальная твердая граница действительности) или LMVB (Минимальная твердая граница действительности).

Связанные услуги ЧПУ
Связанные новости ЧПУ
  • 3D-печатный пластик: прототипы: что дальше?3D-печатный пластик: прототипы: что дальше?October 10, 2023Технологии производства постоянно развиваются, открывая новые возможности для производителей на протяжении всего жизненного цикла. Все больше и больше разработчиков продуктов предпочитают переключаться с одного производственного процесса на другой или переключаться между процессами по мере необходимости.view
  • Как использовать пять оси обрабатывающий центр для обработки титанового сплава фасонных деталейКак использовать пять оси обрабатывающий центр для обработки титанового сплава фасонных деталейMarch 24, 2023Как инженер пятиосевого обрабатывающего центра, я поделюсь с вами методами обработки деталей особой формы из титанового сплава с использованием пятиосевого обрабатывающего центра, а также ключевыми моментами титанового...view
  • Как измерить шероховатость поверхности?Как измерить шероховатость поверхности?August 2, 2023Чтобы обеспечить оптимальное качество деталей, поверхность компонентов после изготовления должна поддерживаться в желаемом диапазоне шероховатости. Обработка поверхности играет важную роль...view
  • Потоки UNF против ниток UNC и что такое нитки UNF и нитки UNCПотоки UNF против ниток UNC и что такое нитки UNF и нитки UNCNovember 17, 2023В сложном мире обработки с ЧПУ понимание нюансов резьбы UNF и резьбы UNC имеет первостепенное значение. Эти стандарты нарезания резьбы, Unified National Fine (UNF) и Unified National Coarse (UNC), служат основой точности в машиностроении. Давайте углубимся в специфику, исследуя их приложения, различия и критическую роль, которую они играют в области прецизионной обработки.view
  • Руководство по снятию заусенцев: все, что вам нужно знать о снятии заусенцевРуководство по снятию заусенцев: все, что вам нужно знать о снятии заусенцевNovember 2, 2023Процесс изготовления детали не заканчивается изготовлением; он проходит дополнительные этапы, прежде чем ее можно будет использовать. Одним из этих шагов является снечение заусенцев, решающее значение для отделки готовых компонентов...view
  • Переход с металла на пластикПереход с металла на пластикOctober 18, 2023Производственный сектор постоянно развивается по мере появления новых тенденций и процессов. Среди наиболее интересных тенденций-относительно новая идея конструкторов заменить металлические детали литьем пластмасс под давлением.view
Электронная почта
sales@richconn.com.cn
Тел
+86-0755-28025755
Адрес
1212, Zehua Building, Intersection of Longhua Meilong Road and Donghuanyi Road, Songhe Community, Longhua Street, Longhua District, Shenzhen, GuangDong, China
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Visit our cookie policy to learn more.
Reject Accept