Сталь 4140 против 4130: сравнение двух распространенных легированных сталей

Сталь является одним из наиболее широко используемых материалов в различных отраслях промышленности, таких как строительство, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство. Сталь имеет много типов и марок, каждый с различным химическим составом и механическими свойствами. Среди них легированные стали-это стали, которые содержат один или несколько легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден и т. Д., Для повышения их прочности, твердости, ударной вязкости или коррозионной стойкости. Двумя распространенными легированными сталями являются сталь 4140 и сталь 4130, которые относятся к серии сталей 41xx, также известной как хромированные стали. Эти стали имеют сходные характеристики, но также имеют некоторые различия, которые влияют на их применение и производительность. Мы сравним сталь 4140 против 4130 по отоношению к их химическим составам, механическим свойствам, термической обработке, мачинабилиты, велдабилиты, и польз.

4140 против 4130 стальных химических составов

Химические составы стали 4140 и 4130 показаны в таблице ниже:

Из таблицы мы можем видеть, что сталь 4140 имеет более высокое содержание углерода и марганца, чем сталь 4130, что означает, что сталь 4140 имеет более высокую прочность и твердость, но более низкую пластичность и свариваемость. Сталь 4130 имеет более низкое содержание углерода и марганца чем сталь 4140, которая значит что сталь 4130 имеет более низкие прочность и твердость, но более высокие дуктильность и велдабилиты. Обе стали имеют одинаковое количество хрома и молибдена, что придает им хорошую устойчивость к износу и коррозии.

4140 против 4130 Механические свойства стали

Механические свойства стали 4140 и 4130 зависят от их условий термической обработки, как обжиг, нормализовать, гасить, и закалять. Различные методы термообработки могут производить различную прочность, твердость, ударную вязкость и сопротивление усталости. Таблица ниже показывает некоторые типичные механические свойства стали 4140 и 4130 в различных государствах термической обработки:

Из таблицы мы можем видеть, что сталь 4140 имеет более высокую прочность на растяжение, предел текучести и твердость, чем сталь 4130 в тех же условиях термообработки, но более низкое удлинение и уменьшение площади. Это указывает на то, что сталь 4140 больше подходит для применений, требующих высокой несущей способности и износостойкости, в то время как сталь 4130 больше подходит для применений, требующих высокой формуемости и ударопрочности.

4140 против 4130 стальных термических обработок

Термическая обработка-это процесс нагрева и охлаждения металлических материалов для изменения их микроструктуры и свойств. Термическая обработка может улучшить прочность, твердость, ударную вязкость или пластичность стали, снизить остаточное напряжение или улучшить обрабатываемость стали. Общие методы термической обработки для стали 4140 и 4130 обжиг, нормализовать, гасить, и закалять.

• Отжиг: отжиг-это процесс нагрева стали до температуры немного ниже критической точки, удерживая ее в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждая ее до комнатной температуры. Отжиг может уменьшить твердость и прочность стали, но увеличить пластичность и вязкость стали. Отжиг также может устранить внутреннее напряжение и улучшить обрабатываемость стали. Отжиг обычно используется для стали 4140 и 4130 перед обработкой или после сварки.

• Нормализация: нормализация-это процесс нагрева стали до температуры выше критической точки,Удерживая его в течение некоторого времени, а затем охлаждая на воздухе. Нормализация может уточнить размер зерна и улучшить однородность микроструктуры стали. Нормализация также может увеличить прочность и твердость стали, но снизить пластичность и ударную вязкость стали. Нормализовать обычно использован для стали 4130 перед гасить и закалять, или как окончательная термическая обработка для некоторых применений.

Закалка-это процесс нагрева стали до температуры выше ее критической точки, удерживая ее в течение определенного периода времени, а затем быстро охлаждая ее в воде, масле или воздухе. Закалка может превратить аустенитную фазу стали в мартенситную фазу, которая представляет собой твердую и хрупкую структуру. Закалка может значительно увеличить твердость и прочность стали, но также снизить пластичность и вязкость стали. Закалка обычно используется для стали 4140 и 4130 для получения высокой прочности и износостойкости, но за ней необходимо следовать закалкой, чтобы уменьшить хрупкость и внутреннее напряжение стали.

Закалка-это процесс нагрева стали до температуры ниже ее критической точки, удерживая ее в течение определенного периода времени, а затем охлаждая ее на воздухе. Закалка может снизить твердость и прочность стали, но повысить пластичность и вязкость стали. Закалять может также сбросить внутреннее напряжение и улучшить стабильность стали. Закалять обычно использован для стали 4140 и 4130 после гасить, или как окончательная термическая обработка для некоторых применений.

4140 против 4130 Обрабатываемость стали

Обрабатываемость-это мера того, насколько легко резать или формировать металлические материалы с помощью станков, таких как токарные станки, фрезерные станки, сверла и т. Д. Обрабатываемость зависит от многих факторов, таких как химический состав, механические свойства, термообработка, параметры резки, материалы инструмента и т. Д. металлических материалов. Вообще говоря, чем выше твердость и прочность металлических материалов, тем ниже обрабатываемость, и наоборот.

Сталь 4140 имеет более низкий мачинабилиты чем сталь 4130, потому что сталь 4140 имеет более высокуглеродистое и содержание марганца, которое делает его более трудным и более сильным. Сталь 4140 требует более высоких сил резания и температур, которые могут вызвать больше износа инструмента и шероховатости поверхности. Сталь 4140 также имеет более низкую термальную проводимость, которая может причинить больше накопления и искажения жары. Поэтому, сталь 4140 нужно быть обожженной перед подвергать механической обработке, и использовать соотвествующие параметры вырезывания, материалы инструмента, и охлаждая методы улучшить мачинабилиты.

Сталь 4130 имеет более высокую обрабатываемость, чем сталь 4140, потому что сталь 4130 имеет более низкое содержание углерода и марганца, что делает ее более мягкой и слабой. Сталь 4130 требует более низких сил резания и температур, которые могут причинить меньше носки инструмента и шероховатости поверхности. Сталь 4130 также имеет более высокую термальную проводимость, которая может причинить меньше накопления и искажения жары. Поэтому, сталь 4130 можно подвергнуть механической обработке в различных условиях термической обработки, и использовать обычные параметры вырезывания, материалы инструмента, и охлаждая методы для того чтобы достигнуть хорошей мачинабилиты.

Свариваемость стали 4140 против 4130

Свариваемость-это мера того, насколько легко соединить металлические материалы с помощью методов сварки, таких как дуговая сварка, газовая сварка, лазерная сварка и т. Д. Свариваемость зависит от многих факторов, таких как химический состав, механические свойства, термообработка, параметры сварки, присадочные материалы и т. Д. металлических материалов. Вообще говоря, чем выше содержание углерода и легирующих элементов в металлических материалах, тем ниже свариваемость, и наоборот.

Сталь 4140 имеет более низкий велдабилиты чем сталь 4130, потому что сталь 4140 имеет более высокоуглеродистое и содержание марганца, которое делает ее более прональной к твердеть, трескать, пористости, и искажению во время заварки. Сталь 4140 также имеет более высокое тепловое расширение и более низкую термальную проводимость, которая может причинить больше остаточных стресса и деформации во время заварки. Поэтому, стали 4140 нужно подогреть перед сваривать, и использовать соотвествующие параметры заварки, материалы заполнителя, и термическую обработку пост-сварки для того чтобы улучшить велдабилиты.

Сталь 4130 имеет более высокий велдабилиты чем сталь 4140, потому что сталь 4130 имеет более низкое содержание углерода и марганца, которое делает ее более менее прональной к твердеть, трескать, пористости, и искажению во время заварки. Сталь 4130 также имеет более низкое тепловое расширение и более высокую термальную проводимость, которая может причинить меньше остаточных стресса и деформации во время заварки. Поэтому, сталь 4130 можно сварить в различных условиях термической обработки, и использовать обычные параметры заварки, материалы заполнителя, и термическую обработку пост-сварки для того чтобы достигнуть хорошего велдабилиты.

4140 против 4130 Использование стали

Пользы стали 4140 и 4130 зависят от их свойств и цен, различные стали соответствующие для различных полей и индустрий. Вот несколько примеров использования стали 4140 и 4130:

• Сталь 4140: Должный к своим высокопрочным и твердости, сталь 4140 главным образом использована для аппликатаИоны, требующие высокой несущей способности и износостойкости, такие как шестерни, валы, оси, болты, поршни, цилиндры и т. Д. Сталь 4140 также используется для некоторого высокопроизводительного спортивного оборудования, такого как детали гоночных автомобилей, велосипедные рамы, детали огнестрельного оружия и т. д.

• Сталь 4130: благодаря своей хорошей пластичности и прочности сталь 4130 в основном используется для применений, требующих высокой формуемости и ударопрочности, таких как детали самолетов, трубы, шасси, рулонные клетки и т. Д. Сталь 4130 также используется для некоторых продуктов общего назначения, таких как мебель, инструменты, фурнитура, и т. д.

Предоставить вам точность 4140 против 4130 Услуги по обработке стали

Richconn-это профессиональный обычайПрецизионный механический цехКоторые могут предоставить вам высококачественную сталь 4140 и 4130Услуги ЧПУ обработки, Будь то обработка с ЧПУ или сварка, мы вас поможем. С широким спектром станков с ЧПУ, включая 3-осевые, 4-осевые, 5-осевые и фрезерно-поворотные, мы можем обрабатывать стальные детали 4140 и 4130 всех форм и размеров, будь то простые плоские поверхности и внешние круги или сложные изогнутые поверхности и внутренние круги, мы поможем вам.