Пассивация-это техника, используемая вУслуги по обработке с ЧПУДля обработки поверхности металлов для повышения их коррозионной стойкости, продления срока их службы и улучшения их внешнего вида. Процесс пассивации включает покрытие или изменение поверхности металла до слоя соединений, которые менее восприимчивы к коррозии, и обычно осуществляется путем погружения металла в раствор для химической обработки. Этот метод обычно используется для обработки металлов, таких как железо, алюминий, магний, цинк и нержавеющая сталь, чтобы защитить их от коррозии и окисления в окружающей среде.
Основным принципом процесса пассивации является образование на поверхности металла тонкой пленки или слоя пленки, которая обладает следующими свойствами:
Коррозионная стойкость: пленка защищает поверхность металла от агрессивных веществ, таких как вода, кислород, кислоты, щелочи и т. Д.
Повышенная адгезия: пленка и металлическая поверхность плотно сочетаются, нелегко упасть или отслаиться.
Улучшенная электропроводность: хорошая пассивирующая пленка не должна препятствовать проводимости электрического тока, что очень важно в некоторых приложениях, таких как производство электронного оборудования.
Повышенная износостойкость: пассивация также увеличивает износостойкость металла и продлевает срок его службы.
Эстетика: пассивация может улучшить внешний вид металлической поверхности, делая ее более привлекательной.
Для достижения этих свойств процесс пассивации обычно включает погружение металлической части в раствор, содержащий конкретное химическое вещество, что вызывает реакцию металлической поверхности с компонентами раствора, тем самым образуя тонкую пленку с желаемыми свойствами на металлической поверхности.
Процессы пассивации можно разделить на различные типы, в зависимости от используемых химических веществ и условий процесса. Ниже приведены некоторые из распространенных типов процессов пассивации:
Гальваника: это метод пассивации, достигаемый электрохимическим осаждением пленки металла или сплава на металлической поверхности. Примеры включают хромирование, цинкование, никелирование и т. Д. Эти покрытия не только обеспечивают коррозионную стойкость, но и улучшают внешний вид.
Фосфатирование: Фосфатирование-это процесс превращения металлической поверхности в соединение фосфора. Фосфатные покрытия обеспечивают отличную коррозионную стойкость и обычно используются для обработки поверхности стальных деталей, таких как автомобильные детали.
Анодирование: это процесс электрохимического окисления поверхности металла до оксида, обычно используемого для алюминия. Окисленная алюминиевая поверхность обычно имеет лучшую устойчивость к коррозии и износу.
Покрытие химического преобразования: этот тип процесса пассивации включает в себя реакцию поверхности металла с химическими веществами с образованием слоя химического преобразования. Фосфатирование, хроматная пассивация и пассивация алюминия являются общими типами покрытий для химической конверсии.
Пассивация нержавеющей стали: нержавеющая сталь часто содержит легирующие элементы, отличные от железа, поэтому ржавчина может образовываться во время изготовления и сварки. Пассивация нержавеющей стали-это процесс, который удаляет ржавчину и другие загрязнения с поверхности нержавеющей стали и образует защитную пленку.
Электрохимическая пассивация (электрополировка): это процесс электрохимического удаления небольших неоднородностей с металлической поверхности, что делает ее более гладкой, более устойчивой к коррозии и улучшает ее внешний вид.
Пассивация имеет широкий спектр применения в различных областях, некоторые из основных областей перечислены ниже:
Автомобильная промышленность: процессы пассивации используются при производстве автомобильных деталей для обеспечения коррозионной стойкости и продления срока службы деталей. Это включает в себя процессы цинкования, фосфатирования и покрытия.
Электронная промышленность: Печатные платы и компоненты в электронных устройствах часто требуют хорошей электропроводности, поэтому окисление и другие процессы пассивации используются для улучшения характеристик этих металлов.
Аэрокосмическая промышленность: аэрокосмические и авиационные компоненты требуют высокой степени коррозии и температурыСопротивление ture, поэтому нержавеющая сталь и другие процессы запассивированности важны в этих применениях.
Строительство: процессы пассивации используются при производстве и обработке строительных материалов, таких как стальные конструкции, алюминиевые окна и двери, для повышения их устойчивости к атмосферным воздействиям.
Пищевая и фармацевтическая промышленность: в оборудовании и контейнерах, которые вступают в контакт с пищевыми продуктами и фармацевтическими препаратами, пассивация из нержавеющей стали используется для обеспечения чистоты продукта и предотвращения попадания металлических примесей в продукт.
Из-за коррозионной природы морской воды металлы, используемые в морской технике, часто требуют дополнительной защиты от коррозии, и пассивация играет ключевую роль в этом отношении.
Химическая и нефтяная промышленность: В этих областях сосуды и трубы, работающие с коррозионными химикатами, требуют защиты от коррозии и, следовательно, используются различные процессы пассивации.
Пассивация чрезвычайно важна в современной промышленности по следующим причинам:
Увеличенный срок службы: пассивация может значительно продлить срок службы металлических изделий, тем самым снижая стоимость замены и обслуживания оборудования.
Снижение затрат на техническое обслуживание: обеспечивая коррозионную стойкость, пассивация снижает потребность в обслуживании оборудования и конструкций, снижая затраты на ремонт.
Улучшенная производительность: процессы пассивации могут улучшить характеристики металлов, такие как износостойкость, электропроводность и теплопроводность, что делает их более жизнеспособными для различных применений.
Экологичность: пассивация часто является более экологически чистой, чем другие виды обработки поверхности, поскольку она снижает зависимость от вредных химических веществ, сводя к минимуму образование отходов и загрязняющих веществ.
Обеспечение качества продукции: в таких областях, как пищевая промышленность, фармацевтика и электроника, пассивация обеспечивает чистоту и качество продукции в соответствии со строгими отраслевыми стандартами.
Улучшение внешнего вида: пассивация также может улучшить внешний вид продукта, делая его более привлекательным для приложений, требующих высокой степени отделки.
Процессы пассивации играют ключевую роль в нескольких промышленных секторах, не только улучшая производительность и качество продукции, но и снижая затраты и помогая поддерживать устойчивое производство и производственные процессы. Поскольку технология продолжает развиваться, процессы пассивации будут продолжать развиваться, чтобы соответствовать растущим промышленным требованиям и экологическим стандартам.
Гальванизация является распространенным методом пассивации металла, используемым в основном для защиты железных или стальных поверхностей от коррозии. При цинковании железо или сталь погружают в расплавленный цинк, содержащий ионы цинка, и через него пропускают электрический ток. Это заставляет ионы цинка уменьшаться и осаждать на поверхности железа или стали, образуя прочное цинковое покрытие. Это цинковое покрытие является эффективным барьером для воды и кислорода, тем самым продлевая срок службы изделия из железа или стали.
Анодирование алюминия-это метод пассивации металла, используемый для обработки алюминиевых поверхностей. В этом процессе алюминиевые части погружаются в раствор, содержащий кислотный электролит, а затем окисляются, пропуская через них электрический ток. Это создает пленку оксида алюминия на поверхности алюминия, которая обеспечивает отличную коррозионную стойкость и твердость. Фильмы алюминиевой окиси можно также подкрашивать в цвета для того чтобы отвечать различные астетические и потребности маркировки.
Нержавеющая сталь-это металл с хорошей коррозионной стойкостью, но ржавчина и другие примеси могут образовываться на поверхности в процессе производства. Для того, чтобы удалить эти примеси и сформировать защитную оксидную пленку, часто используется пассивация нержавеющей стали. Это включает погружение деталей из нержавеющей стали в раствор, содержащий кислоты и окислители, для удаления примесей и индуцирования образования оксидной пленки.
Фосфатирование-это метод, используемый для повышения коррозионной стойкости стальных поверхностей. В процессе фосфатирования стальные детали погружают в кислотный раствор, содержащий фосфаты, с образованием слоя фосфорных соединений на поверхности. Этот фосфатирующий слой обеспечивает хорошую коррозионную стойкость и делает стальные изделия более долговечными.
Химические вещества пассивации можно разделить на несколько основных типов, каждый из которых подходит для различных типов металлов и применений. Вот некоторые из распространенных типов пассивирующих химических веществ:
Пассивация на основе кислоты: этот тип пассивата обычно содержит кислый компонент, такой как азотная, фосфорная, серная или соляная кислота. Они в основном используются для нержавеющей стали, никелевых сплавов и других коррозионно-стойких металлов. Кислотные пассивы удаляют загрязнения с поверхности металла и образуют оксидную пленку на поверхности металла для повышения коррозионной стойкости.
Пассивация на щелочной основе: эти пассиваты содержат щелочной компонент, такой как гидроксид натрия или гидроксид калия. Пассиваты на щелочной основе обычно используются для обработки металлов, таких как железо, сталь и алюминий. Они удаляют поверхностные оксиды, удаляют загрязнения и образуют защитную оксидную пленку.
Пассивация на основе хромата: пассиваты на основе хромата содержат шестивалентный хром или трехвалентные соединения хрома, такие как шестивалентная хромовая кислота или трехвалентный хлорид хрома. Эти химикаты в основном используются для пассивации алюминия и магния, а также для герметизации некоторых покрытий. Пленки, которые они образуют, обычно обладают хорошей коррозионной стойкостью и электропроводностью.
Пассивация на основе железа: пассивирующие жидкости на основе железа обычно используются для обработки стали и железа для повышения их коррозионной стойкости. Эти жидкости содержат некоторые соединения железа, такие как феррицианид.
Пассивация на основе цинка: пассивирующие жидкости на основе цинка обычно используются для обработки оцинкованной стали и оцинкованного железа для обеспечения дополнительной защиты от коррозии. Эти жидкости содержат соли цинка или другие соединения цинка.
Пассивация на основе титана: пассивирующие жидкости на основе титана используются для обработки титана и титановых сплавов. Эти жидкости обычно содержат некоторые титановые соединения, такие как титанаты.
Конверсионное покрытие: эти пассивирующие жидкости обычно содержат различные ингредиенты, такие как кислоты, основания и соли металлов. Они используются для производства поверхностных конверсионных покрытий, таких как фосфатирование, хроматная пассивация и цинково-магниевые фосфатные покрытия.
Теперь давайте более подробно рассмотрим некоторые распространенные химические вещества для пассивации и их применение в пассивации металлов:
Химический состав: шестивалентные хроматы представляют собой соединения, содержащие шестивалентный хром, такие как шестивалентный хромат калия и шестивалентный хромат аммония.
Применения: Хексавалентные хроматы широко использованы для запассивированности нержавеющей стали и алюминия. Они образуют оксидные пленки с отличной коррозионной стойкостью и используются в оборудовании пищевой промышленности, медицинских устройствах и аэрокосмических компонентах.
Соображения по окружающей среде и здоровью: шестивалентные хроматы считаются вредными для окружающей среды и здоровья, поскольку шестивалентный хром является потенциальным канцерогеном. Таким образом, исследования по альтернативам продолжаются.
Химический состав: Азотная кислота является кислым пассиватом, обычно в форме концентрированной азотной кислоты.
Применения: Концентрированная азотноводородная кислота обыкновенно использована в кисловочной пассивации нержавеющей стали. Он удаляет загрязнения с поверхности металла и способствует образованию оксидной пленки.
Соображения по окружающей среде и здоровью: Концентрированная азотная кислота является сильной кислотой и должна обрабатываться с осторожностью. Его отходы также должны быть утилизированы в соответствии с соответствующими правилами.
Химический состав: Гидроксид натрия является щелочным пассиватом, обычно в виде раствора гидроксида натрия.
Применения: Гидроксид натрия обыкновенно использован в запассивированности утюга и стали для того чтобы извлечь окиси и сформировать защитную пленку окиси. Он также используется для пассивации алюминия.
Соображения окружающей среды и здоровья: Гидроксид натрия является агрессивным химическим веществом и требует осторожного использования. Отходы растворов гидроксида натрия должны быть утилизированы должным образом.
Химический состав: Фосфаты представляют собой группу соединений, которые включают фосфорную кислоту и некоторые соли металлов, такие как ферроцианид натрия.
Применение: Фосфаты обычно используются для пассивации железа и стали для обеспечения коррозионной стойкости. Ферроцианид натрия также используется для синей пассивации железа и стали.
Соображения по окружающей среде и здоровью: Ферроцианид натрия является относительно безопасным химическим веществом, но при его использовании и утилизации по-прежнему требуется осторожность.
Химический состав: соединения цинка включают соли цинка и другие соединения, содержащие цинк.
Применения: Смеси цинка обыкновенно использованы в обработке гальванизированной стали для того чтобы обеспечить дополнительную защиту от коррозии. Они также используются для пассивации некоторых алюминиевых сплавов.
Соображения окружающей среды и здоровья: ZЭти соединения, как правило, относительно безопасны, но отходы необходимо утилизировать должным образом, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды.
Пассивация нержавеющей стали является важным процессом обработки поверхности, используемым для повышения коррозионной стойкости и продления срока службы материалов из нержавеющей стали. Сама нержавеющая сталь обладает отличной коррозионной стойкостью, но при некоторых конкретных условиях проблемы с коррозией все еще могут возникать. Благодаря пассивации нержавеющей стали коррозионная стойкость нержавеющей стали может быть дополнительно улучшена, что делает ее более надежной в суровых условиях.
Пассивация нержавеющей стали-это процесс, который улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали за счет улучшения слоя оксида хрома на ее поверхности. Принцип этого процесса предполагает следующие аспекты:
Улучшение слоя оксида хрома: коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит в первую очередь от слоя оксида хрома на поверхности. Одной из целей пассивации нержавеющей стали является повышение стабильности и однородности слоя оксида хрома. Это может быть достигнуто путем удаления примесей и дефектов с поверхности и путем содействия регенерации слоя оксида хрома.
Устранение реактивных частей: поверхности из нержавеющей стали могут иметь реактивные части, которые особенно чувствительны к коррозии. Процесс пассивации нержавеющей стали помогает устранить эти активные участки, тем самым снижая риск коррозии.
Повышенная устойчивость к хлоридной коррозии: хлорид является распространенным источником коррозии, которая представляет угрозу для коррозионных характеристик нержавеющей стали. Пассивация нержавеющей стали повышает ее устойчивость к хлоридам, тем самым продлевая срок ее службы.
Повышенная стойкость к кислотам: нержавеющая сталь также может подвергаться коррозии в некоторых кислых средах. Благодаря пассивации нержавеющей стали его кислотостойкость может быть улучшена, что делает его пригодным для более широкого спектра применений.
Существуют различные методы пассивации нержавеющей стали, и выбор метода обычно зависит от требований конкретного применения и условий окружающей среды. Ниже приведены некоторые распространенные методы пассивации нержавеющей стали:
Кислая пассивация нержавеющей стали: кислотные пассивирующие жидкости из нержавеющей стали обычно включают азотную кислоту или нитраты, которые удаляют загрязнения и оксиды с поверхности нержавеющей стали и вызывают образование слоя оксида хрома. Процесс обычно осуществляется в условиях погружения или распыления.
Щелочная пассивация нержавеющей стали: щелочные пассивирующие жидкости из нержавеющей стали включают гидроксид натрия или гидроксид калия, которые обычно используются для удаления оксидов с поверхности нержавеющей стали и повышения стабильности слоя оксида хрома. Этот метод также может быть осуществлен путем окунания или распыления.
Пассивация нержавеющей стали, содержащей хром: для пассивации нержавеющей стали, содержащей хром, используются химические вещества, содержащие шестивалентный хром, такие как шестивалентные хроматы. Эти химические вещества помогают улучшить стабильность слоя оксида хрома, делая его более устойчивым к коррозии. Этот метод обычно используется в высоко коррозионно-стойких средах.
Электрохимическая пассивация нержавеющей стали: Электрохимическая пассивация нержавеющей стали-это метод контроля образования слоя оксида хрома на поверхности нержавеющей стали путем пропускания через него электрического тока. Этот метод полезен в некоторых специализированных приложениях, поскольку он обеспечивает более тонкое управление.
Пассивация фосфатной нержавеющей стали: Пассивация фосфатной нержавеющей стали включает погружение поверхности нержавеющей стали в кислую жидкость, содержащую фосфаты, чтобы вызвать образование соединений фосфора. Этот метод обычно используется для улучшения износостойкости и коррозионной стойкости нержавеющей стали.
Азотированная пассивация из нержавеющей стали: азотированная пассивация из нержавеющей стали-это метод проникновения атомов азота в поверхность нержавеющей стали путем впрыскивания азота в среду с высокой температурой и высоким давлением. Это повышает твердость и коррозионную стойкость нержавеющей стали.
Процессы пассивации играют ключевую роль в нескольких промышленных секторах, не только улучшая производительность и качество продукции, но и снижая затраты и помогая поддерживать устойчивое производство и производственные процессы. Поскольку технология продолжает развиваться, процессы пассивации будут продолжать развиваться, чтобы соответствовать растущим промышленным требованиям и экологическим стандартам.