Меры предосторожности при штамповке штампов 1

Сжатие и расчет пружин

В наборе штампов необходимо использовать более эластичные материалы, включая пружины различных спецификаций, уретановые, азотные пружины и т. Д., А различные эластичные материалы выбираются в соответствии с различными потребностями. Для гибки и штамповки вы можете использовать обычные плоские пружины, такие как коричневые пружины, также известные как коричневые пружины; если прочности недостаточно, добавьте азотные пружины, конечно, стоимость будет выше; Клей Youli обычно используется для растяжения форм, пластиковых форм или плоскостности.

Газовая пружина азота

Клей Youli очень хорош для штампов для глубокой вытяжки, конечно, можно использовать азотные пружины. Другие, такие как штифты домкрата, плавающие блоки, штифты двойного назначения и т. Д., Обычно используют проволочные пружины или желтые пружины, пока их можно снять, продукт не будет вытолкнут из печати, а верх будет деформирован. Характеристика Youlijiao заключается в том, что сила относительно сбалансирована, но его срок службы относительно короткий, и его необходимо заменить после периода использования, поэтому он обычно используется меньше, а азотные пружины обычно используются чаще. Равномерный клей используется больше для плоскостности.

Клей youli

Пружины включают плоские проволочные пружины, проволочные пружины и т. Д. Назначение пружин-удаление и прессование материалов. Прочность пружин связана с тем, является ли производство пресс-формы гладким и соответствует ли продукция требованиям. Если сила пружины мала, это может вызвать различные проблемы, такие как деформация продукта, не падение пресс-формы, продукт, который нелегко вынуть из формы, переноска материала, лезвие ножа, легкий удар и так далее.

Плоские проволочные пружины обычно классифицируются по цвету: коричневый, зеленый, красный, синий, желтый, а прочность также ослабляется в свою очередь. Разные цвета имеют разную прочность и сжатие.

Мы используем эмпирический метод для расчета сжатия пружины: заранее измерьте общую высоту пружины, поместите пружину в верстачные тиски, зафиксируйте ее, а затем с помощью штангенциркуля измерьте оставшуюся длину пружины после ее зажима, А затем используйте общую длину пружины, чтобы вычесть это число из длины, а затем разделите его на общую длину. Этот метод является общим для любой весны. Например, длина коричневой пружины составляет 60 мм. После зажима тисками должно остаться около 45,6 мм, а затем вы можете использовать 60 мм, чтобы вычесть 45,6 мм. Это равно 14,4 мм, а затем разделить на 14,4 мм на 60 мм, результат равен 24%, что является его степенью сжатия.

Пружины производятся в зависимости от времени производства, например, 1 миллион раз, 500 000 раз и 300 000 раз. Чем больше степень сжатия, тем короче срок службы пружины и тем короче срок службы пресс-формы (конечно, пружину можно заменить, если она сломана). Пружину, возможно, потребуется заменить после производственного периода, а пружину более низкого качества можно сломать в форме. Как правило, величина сжатия пружины рассчитывается в соответствии с 300000 раз, то есть пружине необходимо заменить после использования формы 300000 раз. Конечно, срок службы общей штамповочной матрицы не такой длинный, и его также можно рассчитать в соответствии с максимальной величиной сжатия. В таком случае это может гарантировать только то, что пружина не будет повреждена в форме. Это также хорошо для плоскостности продукта, если плесень прижата до смерти.

Конкретная степень сжатия выглядит следующим образом:

Die весна

Максимальное сжатиеN (на сколько можно прижать пружину), максимальное сжатие пружины равно свободной высоте пружины, умноженной на максимальный коэффициент сжатия пружины, например, коричневой пружины длиной 60 мм, тогда ее максимальное сжатие составляет: 60*24% Это примерно равно 14. Эта пружина может быть нажата максимум на 14 мм. Максимальный ход составляет 14 мм. Ход пресс-формы должен быть менее 14 мм. Если он превышает 14 мм, пружина выходит из строя, деформируется и не может быть использована, что вызовет ряд проблем.

Перед сборкой пресс-формы, то есть перед установкой пресс-формы, необходимо рассчитать, подходит ли сжатие пружины, чтобы не было необходимости беспокоиться о проблемах пресс-формы во время испытания пресс-формы.

Определение величины зазора штамповочной матрицы

Для определения величины заглушки обычно используются эмпирические формулы и диаграммы.

Опытный штемпелевать умирает слесаря и штемпелевать умирает дизайнеры, из-за их богатого опыта, будет иметь лучшее понимание материала, размер и требования к точности возникновения различных продуктов, так же, как конструировать прессформы успешно произвести квалифицированные продукты, и как уменьшить обслуживание прессформы. Количество раз и т. Д., Когда вы получите изображение продукта, вы узнаете, как выглядит структура пресс-формы, где находятся ключевые моменты и как их решить.

Зазор между пуансоном и лезвием ножа оказывает большое влияние на качество штамповочных деталей и срок службы штамповочных штампов. Поэтому, разумный зазор необходимо конструировать конструируя штемпелюя плашки для обеспечения что качество поперечного сечения и точность размеров штемпелюя частей соотвествует продукта, уменьшает необходимое пробивая усилие, и увеличивает жизнь штемпелюя плашек. Однако разумные пробелы, определенные из требований качества, силы штамповки, срока службы штамповочной матрицы и т. Д., Не являются одинаковыми, но близки друг к другу.

Учитывая отклонение в производстве штамповочных штампов и износ в использовании, обычно выбирается только соответствующий диапазон в качестве разумного разрыва в производстве. Пока зазор находится в этом диапазоне, хорошие продукты можно пробить. В процессе производства штамповочной матрицы зазор будет увеличиваться из-за непрерывного износа. При проектировании и изготовлении новой штамповочной матрицы следует принять минимальное разумное значение зазора.

Штамповка зазора для вырубки штампов, согласно многолетнему опыту заводского мастера в исследованиях и совершенствовании пресс-форм, детали с высокими требованиями к точности размеров и вертикальности поперечного сечения должны использовать меньшие значения зазора, а штамповочные изделия с низкими требованиями к вертикальности поперечного сечения и точности размеров для деталей, Она должна быть главным образом уменьшить пробивая силу и улучшить жизнь штемпелюя умирает, и более большое значение зазора можно использовать. Его значение можно рассчитать по следующей эмпирической формуле:

Мягкие материалы:

Материальная толщина t<1 мм, пробивая зазор c =(3% ~ 4%)t

T = 1 ~ 3 мм, c = (5% ~ 8%)t

T = 3 ~ 5 мм, c =(8% ~ 10%)t

Твердый материал:

T <1 мм, c = ( 4% ~ 5% )t

T = 1 ~ 3 мм, c = ( 6% ~ 8% )t

T = 3 ~ 8 мм, c = ( 8% ~ 13%)t

Ниже приведены теоретические знания в книгах, основная основа заключается в том, чтобы убедиться, что верхняя и нижняя трещины встречаются, чтобы получить хороший раздел.

Согласно соотношению треугольника ABC, значение зазора 'C' может быть получено как:

C =( t - h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

В формуле h0-глубина резания матрицы; β-угол между направлением максимального напряжения сдвига и направлением вертикальной линии.

Из приведенной выше формулы видно, что зазор c связан с толщиной материала t, относительной глубиной проникновения h 0/t и направлением трещины β. И h0 и β связаны со свойствами материала, чем тверже материал, тем меньше h 0/t.

Поэтому основными факторами, влияющими на значение зазора, являются свойства материала и толщина материала. Чем тверже или толще материал, тем больше значение зазора.

Что такое удар? Как рассчитать длину пуансона?

Как рассчитать длину пуансона?

Прежде всего, давайте изучим, что такое удар? Какую роль играет пуансон в штамповочной матрице?

Пуансон относится к пуансону, установленному на шине, который обычно играет роль штамповки, резки, изгиба, разности шагов, выпуклого корпуса, салата, проращивания, клепки и т. Д. Их можно назвать «пуансон» для краткости.,

Длина «головки пунша» для пробивать равна к: толщине переклейки + толщине плиты стопа + толщине плиты стриппера + толщине материала + (1 ~ 2) мм;

Длина гибочного пуансона под углом 90 градусов равна: толщине шины + толщине стопорной пластины + толщине стри.Плита ппер толщина материала плюс (1 ~ 2) мм, оно достаточно, и его можно отрегулировать согласно потребности во время теста прессформы; другое там вообще некоторый угол перед гнуть пуншем угла. При расчете он должен применяться гибко и рассчитываться разумно в соответствии с углом.

Длина пуансона для создания разности шагов равна: толщина шины толщина стопорной пластины толщина пластины стриппера высота разности шагов.

Композитная форма, что такое композитная форма?

Составная прессформа ссылается на прессформу которая завершает множественные штемпелюя процессы в одном ходе пробивая машины. Процессы, которые могут использовать композитную структуру пресс-формы, включают в себя: плоское гашение, гашение, резку, изгиб, формование, формование, растяжение, удаление, экструзию, отбортовку и т. Д., Которые можно гибко выбирать в соответствии с фактическими потребностями. Как правило, можно выбрать менее 4 процессов, слишком много затруднит изготовление пресс-формы, прочность пресс-формы уменьшится, и она будет легко повреждена, что приведет к увеличению частоты ремонта пресс-формы и увеличению затрат на пресс-форму. Использование производства композитных форм может повысить точность продукта и повысить эффективность производства.

Например: например, пробивать набивку можно завершить путем пробивать и прикрывать с 2 наборами прессформ соответственно. Пробивка-это пробить отверстие посередине, а заглушка-пробить форму; плесень. В одноступенчатой форме также есть растяжение, обрезка и т. Д. До тех пор, пока одна форма выполняет два или более шагов за раз, она называется составной формой.

Из-за различных технологических комбинаций композитных форм устройства зачистки также отличаются. Когда у меня будет время, я поделюсь с вами некоторыми общими композитными формами.

Структура прикрывая или вверх гнуть составной умирает: пунш (также известный как мужской умирает или пунш) конструирован на более низком умирает, и другие шаблоны более низкий тутор (фиксированный пунш пунша), более низкая плита стопа и более низкий умирает. Зачистная пластина (внешняя зачистка), верхняя форма состоит из основной формы (или лезвия ножа), внутренней зачистной пластины и верхней опорной пластины, в свою очередь, внутренняя зачистка подвешена на верхней опорной пластине с контурной втулкой, а затем он поддерживается стержнем или пружиной.

Для композитной формы, используемой для заглушки, обычно достаточно вытащить 0,50 мм из основной формы, и она не может быть ниже основной формы, в противном случае лезвие ножа основной формы легко свернуть или не упасть. Сила внутреннего оттягивания должна быть достаточно сильной, чтобы вытолкнуть продукт из основной формы. Как правило, если материал относительно толстый, мы устанавливаем на него азотные пружины.

Композитная форма относится к своего рода структуре пресс-формы, и ее можно классифицировать как инженерную форму, потому что она больше используется в инженерных формах, и, как правило, вся инженерная форма принимает композитную структуру пресс-формы.

Формирование вверх, изгиб вверх, выпуклый корпус вверх, выпуклая точка вверх и угол деформации непрерывной формы, как правило, принимают составную структуру формы.

Должен ли пуансон быть выше, чем отслаивающаяся пластина при штамповке выпуклого корпуса композитной формы?

Сегодня я получил вопрос от одноклассника, сказав: Должен ли пуансон быть выше пластины при штамповке выпуклого корпуса композитной формы?

Ответ-да, как пробить выпуклый корпус, если он не выше пластины для снятия изоляции?

Предполагается, что этот обзор студента тщательно, что такое составная модель? Как рассчитать длину пуансона? Как только вы поймете это, вы, естественно, поймете, как ответить на этот вопрос.

Когда составная структура прессформы пробивает выпуклый корпус, длина пунша равна к: толщина тутора толщина плиты стопа толщина плиты стриппера высота выпуклого корпуса.

То есть, пробивая, когда прессформа убита на пробивая машине, пунш должен быть выше чем плита стриппера, насколько выше? Конечно, как высоко, как выпуклый корпус требование, оно должно быть как можно выше здесь, и он должен быть в пределах допустимого диапазона точности выпуклой высоты корпуса требование.

Когда прессформа раскрыта и прессформа раскрыта, и прессформа не носит никакую силу, выпуклый пунш должен быть короче чем плита стриппера и втягиван в плиту стриппера, в противном случае обнажая ход необходимо увеличить.

Пробивая выпуклый корпус составной прессформы, когда прессформа пробита вниз, стриппер должен сперва отжать материал, и отжимая сила должна быть достаточна, и после этого пробить выпуклый корпус, в противном случае продукт может быть деформирован и выпуклый размер корпуса может быть нестабилен.

Материалы и функции шаблонов штамповочных штампов </H2>

Штамповочные штампы общего назначения изготовлены из:

Верхние и нижние паллеты, верхние и нижние ноги, и верхние и нижние основания прессформы: вообще сделанный из «мягких материалов» как А3 и К235, которые поддерживают всю прессформу, облегчают установку прессформы, и прикрывать.

Верхние и более низкие шаблоны: Верхние и более низкие шаблоны играют роль фиксировать край ножа, вводить блок, вводить вставку, и извлекать штыри. Требования к твердости верхних и более низких шаблонов должны быть вокруг ХРК 58 ~ 62. Если твердость слишком низкая, это повлияет на качество штамповки. Толщина обычно 25-40 мм. Некоторые режущие кромки вырезаются непосредственно на шаблоне, то есть режущая кромка выкапывается непосредственно на шаблоне. Таким образом, если режущая кромка отсутствует, сломана, изношена или имеет заусенцы, отремонтировать форму непросто; другой метод-вкопаться в блок, то есть край ножа вкапывается в блок (блок обычно называется" Край нижнего штампа "), а затем край нижнего штампа загружается в нижний шаблон. Высота должна быть такой же высокой, как нижний шаблон, и погрешность должна быть в пределах плюс или минус от 1 до 2, предпочтительно в пределах плюс или минус 0005 мм, что может быть достигнуто с помощью обычного шлифовального станка или слесаря. Слишком много распечатает продукт (форму).

Верхняя и нижняя опорные пластины обычно изготавливают из Cr12. Согласно потребностям, толщина верхних и более низких опорных плит каждого набора прессформ другая. Это зависит от силы пробивки. Если пробито мало отверстий, верхнюю и нижнюю опорные пластины можно сделать немного тоньше на 8-10 мм. Соответствующим образом сделать его толще, обычно около 17-20 мм. Нижняя опорная пластина-это в основном отверстие для заглушки, отверстие для пружины, отверстие для винта, отверстие для вентиляции направляющей стойки и т. Д.

Верхние и нижние шины, верхние и нижние шины в основном используются для фиксации пуансонов, пуансонов и направляющих столбов, как правило, 17-20 мм. Материальная твердость штемпелюя умирает тутор вообще не нужно быть особенно высока. Как правило, можно использовать мягкие материалы, но это не хорошо, если они слишком мягкие. Поэтому, в дизайне штемпелюя плашек, необходимо рассматривать структуру плашки, выбор материалов плашки, тоннажность выбранной пробивая машины, размер пробивая зазора, етк. от пробивая процесса воркпьесе для того чтобы быть президентом, Чтобы уменьшить заусенцы обрабатываемой заготовки, увеличьте срок службы формы.

Для плиты стопа, плиты стриппера, етк., Кр12 достаточно для плиты стопа, но трудный материал как Кр12Мов необходимо использовать для плиты стриппера. Стопорная пластина и пластина для снятия изоляции фиксируются вместе винтами M6 или M8, а затем фиксируются вместе. В основном есть несколько отверстий на стопорной пластине, дыропробивные отверстия, отверстия для направляющих стоек и т. Д. Зачистная пластина в основном играет роль зачистки, прессования и направления пуансона. Как правило, мы используем стриппер для направления пуансона, направляющего столба и пуансона. При производстве алюминиевых материалов, поскольку алюминиевые отходы легко запрыгивают в обнажающую пластину, пуансон будет поцарапан, или пуансон застрянет, пуансон сломается, и пуансон будет вытащен из обнажающей пластины и т. Д., Поэтому затвор необходимо использовать для того чтобы направить пунш, и плита стриппера соотвественно увеличена 10 до 20 прокладками на одной стороне; или плита стриппера сделана 2 разделов, верхний раздел использован для направлять, и нижний раздел также в одностороннем порядке увеличен 10 до 20 прокладками. Общая толщина плиты стопа 8-17 мм, которая также основана на числе пробивая отверстий и силе, который нужно получить; общая толщина плиты стриппера 20-25 мм.

Плашки, пуансоны, также известные как пуансоны или края ножа, используются для пробивки, отрезания или резки, прокола и растяжения лишнего материала. Такие как: растягивающий пуансон, гибочный пуансон, вставной нож для слайдера, пуансон для салата, пуансон для выпуклого корпуса, бутоньерный пуансон, клепальный пуансон для клепальной матрицы и т. Д. Материал штампа и пуансона должен иметь высокую твердость. Обычно используемые материалы для матрицы и пуансона: Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11, W6Mo5Cr4V2 (вольфрамовая сталь) и т. Д.

Объяснение технических терминов:

Копание: это обычное название для людей, которые делают формы, что означает каркас для резки проволоки. Например: копать лезвие ножа, копать в блоки, етк.

Мягкий материал: в штамповочной матрице он относится к штамповочной стали с твердостью около HRC35 и относительно низкой твердостью, такой как сталь 45 #, A3, Q235 и т. Д. Вы можете пробить в ней отверстие чем-то с немного более высокой твердостью. Этот вид материала очень мягкий, поэтому его принято называть «мягким материалом», потому что его ударопрочность лучше, и он обычно используется для штамповки. Верхние и более низкие паллеты, верхние и более низкие ноги, и верхние и более низкие основания прессформы.

Трудный материал: В штемпелевать умирает, он ссылается на материал стали плашки с твердостью (после того как онПри обработке) около HRC58-62 или выше, например: Cr12, Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11, W6Mo5Cr4V2 (вольфрамовая сталь), твердость стального материала очень высока (но он также относительно хрупкий, и вы можете сломать кусок, если не будете осторожны, 55).

Три вида штамповочного штампа

Три вида штамповочной матрицы, вы понимаете? Будь то штамповочный пресс, конструкция штамповочного штампа или операция с ЧПУ, программирование ЧПУ, шлифовальный станок, фрезерный станок и т. Д., Если это связано с механической обработкой, вы должны иметь возможность читать и понимать изображения. Важно, если вы даже не можете понять картинку, как вы можете обрабатывать детали?

Вид: Геометрический узор, полученный при просмотре объекта с разных сторон.

Пример: Когда объект находится перед вами:

1. Если смотреть спереди, полученная геометрическая фигура называется видом спереди; если смотреть сзади, полученная геометрическая фигура называется видом сзади;

2. При просмотре с левой стороны полученная геометрия называется видом слева; при просмотре с правой стороны полученная геометрия называется видом справа;

3. Глядя сверху вниз, полученная геометрическая фигура называется видом сверху, а при просмотре снизу вверх полученная геометрическая фигура называется видом снизу;

4. Чтобы сделать графическое выражение более точным, понятным и легким для понимания, иногда необходимо рисовать виды сечения, полные виды сечения, полусечения, виды сечения и т. Д. Вид сечения-это разрезать его, рисунок, который вы видите; полный вид сечения: Это фигура, полученная путем разрезания всего; Представьте, что объект ломается отсюда, а затем графически выразите вид, который вы видите после разрыва, который является видом поперечного сечения.

Ниже есть картинка, я думаю, вы поймете, посмотрев на нее:

Можете ли вы нарисовать геометрию, выраженную этими видами, в трехмерном виде?

-Давайте поговорим о трех взглядах.

Основные правила трех видов: длина выровнена, ширина выровнена, а высота равна.

Длинное обоснование-обоснование длины переднего и верхнего видов.

Равная ширина-ширина вида сверху и левого и правого видов равны.

Выравнивание-Выравнивание по высоте (равное) основного вида, вида слева, вида справа.

Следующая информация-это то, что я нашел в других местах, я надеюсь, что это может быть полезно для вашего исследования.