Напишите нам

Экструзия: производственный процесс для создания различных форм и изделий

Что такое экструзия?

ЭкструзияПредставляет собой процесс принуждения материала через матрицу или сопло для создания непрерывной формы или продукта. Материал может быть твердым, жидким или полутвердым, и это может быть металл, пластик, керамика или пища. Матрица или сопло-это инструмент, который имеет отверстие или отверстие желаемого поперечного сечения, например круглое, квадратное или сложное. Материал проталкивается через матрицу или сопло штырем, винтом или поршнем, и он выходит с другого конца как длинный и однородный продукт, который имеет такое же поперечное сечение, как матрица или сопло.

Процесс экструзии основан на принципе пластической деформации, что означает, что материал постоянно меняет свою форму под определенным давлением и температурой. Материал подвергается сжимающим и сдвиговым силам, которые заставляют его течь и соответствовать форме матрицы или сопла. Процесс экструзии может производить изделия различной длины, диаметра и толщины стенок, в зависимости от размера и формы матрицы или сопла.

Преимущества процесса экструзии

• Он может создавать очень сложные поперечные сечения, которые трудно или невозможно произвести другими методами, такими как литье, ковка или механическая обработка.

• Он может работать с материалами, которые являются хрупкими или имеют низкую пластичность, такими как керамика или стекло, потому что материал сталкивается только с сжимающими и сдвиговыми напряжениями, а не с растягивающими напряжениями, которые могут вызвать растрескивание или разрушение.

• Он может создавать продукты с превосходным поверхностным финишем и размерной точностью, потому что материал течет ровно и равномерно через плашку или сопло, и никакая потребность для более дальнеишей подвергать механической обработке или полировать.

• Он может создавать изделия с различными свойствами материала, такими как плотность, пористость или цвет, контролируя давление, температуру и состав материала во время процесса экструзии.

• Он может создавать изделия с высокой прочностью и долговечностью, поскольку материал подвергается благоприятной зернистой структуре и ориентации, которая совпадает с направлением потока материала.

• Это может уменьшить отходы материала и воздействие на окружающую среду, потому что материал используется только там, где это необходимо, а избыточный или неиспользованный материал может быть переработан и повторно использован для будущих процессов экструзии.

Экструзионные приложения в промышленности

• Металлурическая промышленность: Экструзия используется для производства металлических изделий, таких как стержни, прутки, трубы, трубы, провода, кабели, профили и листы, из таких материалов, как алюминий, медь, сталь, латунь и титан. Эти продукты используются для различных целей, таких как структурные, электрические, механические и декоративные.

• Пластмассовая промышленность: Экструзия используется для производства пластиковых изделий, таких как пленки, листы, трубы, трубы, шланги, профили и волокна, из таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, полистирол и нейлон. Эти продукты используются для различных целей, таких как упаковка, изоляция, медицинская и текстильная.

• Керамическая промышленность: Штранг-прессование использовано для произведения керамических продуктов, как трубки, штанги, провода, и волокна, от материалов как глина, фарфор, и глинозем. Эти продукты используются для различных целей, таких как электрические, тепловые, оптические и биомедицинские.

• Пищевая промышленность: Штранг-прессование использовано для произведения продуктов питания, как макароны, лапши, закуски, хлопья, и корм для домашних животных, от материалов как мука, крахмал, мозоль, и рис. Эти продукты используются для различных целей, таких как питание, удобство и вкус.

Виды экструзии

Существует несколько типов экструзии, которые различаются по направлению потока материала, температуре материала и форме матрицы или сопла. Каждый тип экструзии имеет свои преимущества и недостатки и может подходить для различных материалов и изделий.

На основе направления потока материала

Направление потока материала относится к относительному движению материала и матрицы или сопла во время процесса экструзии. Существует три основных типа экструзии в зависимости от направления потока материала: прямая, косвенная и гидростатическая экструзия.

Прямая экструзия

Прямая экструзия, также известная как прямая экструзия, является наиболее распространенным типом экструзии, когда материал перемещается в том же направлении, что и плунжер, а матрица или сопло фиксируются на противоположном конце экструдера. Материал проталкивается через матрицу или сопло штангой, и он выходит с другого конца как продукт. Прямая экструзия проста и экономична, но она также имеет некоторые недостатки, такие как высокое трение, высокая температура и высокое давление, которые могут повлиять на качество и эффективность процесса экструзии. На следующем изображении показана принципиальная схема.Процесса прямой экструзии.

A_schematic_diagram_of_the_direct_extrusion_process.webp

Косвенная экструзия

Косвенная экструзия, также известная как обратная экструзия, является противоположностью прямой экструзии, когда материал движется в противоположном направлении, как плунжер, и матрица или сопло прикреплены к плунжеру. Материал выталкивается назад бараном, и он течет вокруг матрицы или сопла, и он выходит с другого конца как продукт. Косвенная экструзия имеет некоторые преимущества по сравнению с прямой экструзией, такие как более низкое трение, более низкая температура и более низкое давление, что может улучшить качество и эффективность процесса экструзии. Тем не менее, непрямая экструзия также имеет некоторые ограничения, такие как необходимость полого барана, более крупного экструдера и более сложной конструкции матрицы или сопла. На следующем рисунке показана схематическая схема процесса непрямой экструзии.

A_schematic_diagram_of_the_indirect_extrusion_process.jpg

Гидростатическая экструзия

Гидростатическая экструзия, также известная как жидкая экструзия, представляет собой особый тип экструзии, когда материал окружен жидкостью под давлением, такой как масло или вода, во время процесса экструзии. Жидкость действует как смазка и подушка, уменьшая трение и нагрузку на материал и экструдер. Материал может быть протолкнут через штамп или сопло с помощью барана, жидкости или и того, и другого конца он выходит в виде продукта. Гидростатическая экструзия имеет некоторые преимущества по сравнению с прямой и косвенной экструзией, такие как более высокий коэффициент экструзии, более высокая скорость экструзии и более высокая пластичность материала, что может позволить экструзию сложных материалов и форм. Тем не менее, гидростатическая экструзия также имеет некоторые недостатки, такие как необходимость в герметичном экструдере, системе жидкости высокого давления и дорогостоящем оборудовании с высоким уровнем обслуживания. На следующем рисунке показана схематическая схема процесса гидростатической экструзии.

A_schematic_diagram_of_the_hydrostatic_extrusion_process.jpg

В зависимости от температуры материала

Температура материала относится к степени нагрева или охлаждения материала во время процесса экструзии. Температура материала влияет на вязкость, поток и свойства материала. Существует три основных типа экструзии в зависимости от температуры материала: горячая, теплая и холодная экструзия.

Горячая экструзия

Горячая экструзия-это тип экструзии, при котором материал нагревается выше температуры рекристаллизации, которая является температурой, при которой материал может восстановить свою первоначальную структуру и свойства после деформации. Материал нагревается внешним источником, таким как печь или индукционная катушка, перед подачей в экструдер. Затем материал проталкивается через матрицу или сопло с помощью барана, и он выходит с другого конца в виде продукта. Горячая экструзия имеет некоторые преимущества, такие как более низкая сила экструзии, более низкий коэффициент экструзии и более высокая пластичность материала, что может позволить экструзию больших и сложных форм. Однако горячая экструзия также имеет некоторые недостатки, такие как высокое энергопотребление, высокое окисление и высокий рост зерна, что может повлиять на качество и производительность процесса экструзии и продукта.

Теплая экструзия

Теплая экструзия-это тип экструзии, при котором материал нагревается ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры. Материал нагревается внешним источником, таким как печь или индукционная катушка, или внутренним источником, таким как трение или деформация, до или во время процесса экструзии. Затем материал проталкивается через матрицу или сопло с помощью барана, и он выходит с другого конца в виде продукта. Теплая экструзия имеет некоторые преимущества по сравнению с горячей и холодной экструзией, такие как более низкая сила экструзии, более низкая температура экструзии и более низкая закалка материала, что может улучшить качество и эффективность процесса экструзии и продукта.

Холодная экструзия

Холодная экструзия-это тип экструзии, при котором материал не нагревается или нагревается ниже комнатной температуры. Материал кормят в штрангпресс на своей температуре окружающей среды, и он после этого нажат через плашку или сопло штырем, и он выходит из тхЕ другой конец как продукт. Холодная экструзия имеет некоторые преимущества, такие как высокая скорость экструзии, высокая чистота поверхности и высокая точность размеров, что может повысить производительность и внешний вид продукта. Однако холодная экструзия также имеет некоторые недостатки, такие как высокая сила экструзии, высокий коэффициент экструзии и закалка материала, что может ограничивать экструзию больших и сложных форм.

На следующем рисунке показана сравнительная таблица различных типов экструзии в зависимости от температуры материала.

Hot_extrusion.jpgWarm_extrusion.jpgCold_extrusion.jpg

В зависимости от формы матрицы или сопла

Форма матрицы или сопла относится к профилю поперечного сечения отверстия или отверстия, через которое материал проходит во время процесса экструзии. Форма матрицы или сопла определяет форму и размер продукта, который производится в процессе экструзии. Существует три основных типа экструзии в зависимости от формы матрицы или сопла: сплошная, полая и профильная экструзия.

Твердая экструзия

Твердая экструзия-это тип экструзии, при котором матрица или сопло имеют твердый профиль поперечного сечения, такой как круглый, квадратный или шестиугольный. Материал проталкивается через матрицу или сопло штангой, и он выходит с другого конца в виде твердого продукта, который имеет такое же поперечное сечение, как матрица или сопло. Твердая экструзия проста и распространена, и она может производить изделия с различными диаметрами и длиной, в зависимости от размера матрицы или сопла. Твердая экструзия в основном используется для производства металлических изделий, таких как стержни, прутки и проволока, из таких материалов, как алюминий, медь, сталь и латунь.

Полая экструзия

Полая экструзия-это тип экструзии, при котором матрица или сопло имеют полый профиль поперечного сечения, такой как круглый, прямоугольный или овальный. Материал проталкивается через матрицу или сопло штангой, и он выходит с другого конца в виде полого продукта, который имеет такое же поперечное сечение, как матрица или сопло. Полое штранг-прессование более сложное и трудное чем твердое штранг-прессование, по мере того как оно требует оправки, которая штанга или трубки которая поддерживает внутреннюю стенку продукта и предотвращает ее от рушиться. Полое штранг-прессование может произвести продукты с различными диаметрами, толщинами стенок, и длинами, в зависимости от размера плашки, сопла, и оправки. Полое штранг-прессование главным образом использовано для произведения металлических продуктов, как трубки, трубы, и шланги, от материалов как алюминий, медь, сталь, и титан.

Экструзия профилей

Экструзия профиля-это тип экструзии, при котором матрица или сопло имеют сложный и нерегулярный профиль поперечного сечения, такой как Т-образный, L-образный или U-образный. Материал проталкивается через матрицу или сопло штангой, и он выходит с другого конца в виде профильного продукта, который имеет такое же поперечное сечение, как матрица или сопло. Экструзия профиля является наиболее сложным и универсальным видом экструзии, так как позволяет производить изделия различной формы и размеров, в зависимости от конструкции матрицы или сопла. Экструзия профиля в основном используется для производства пластиковых изделий, таких как пленки, листы и профили, из таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, полистирол и нейлон.

Заключение

Экструзия-это производственный процесс, в котором используется источник тепла для плавления и плавления порошка материала вместе для создания твердых деталей. Экструзия может производить детали со сложной геометрией, высокой прочностью и высокой точностью, что делает его пригодным для различных применений в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и стоматологическая. Экструзия имеет несколько типов, таких как прямая, косвенная, гидростатическая, горячая, теплая, холодная, твердая, полая и профильная экструзия, которые различаются по направлению потока материала, температуре материала и форме матрицы или сопла. Экструзия предлагает несколько преимуществ по сравнению с другими методами производства, такими как свобода дизайна, эффективность материала и настройка, но также имеет некоторые недостатки, такие как стоимость, качество и безопасность.

Если вы ищете надежное и профессиональное обслуживание для ваших потребностей штранг-прессования, то я рекомендую вас для того чтобы проверить вне РихконнУслуги станка с ЧПУ. Richconn-ведущая компания, которая предлагает высококачественные и экономичные решения для обработки с ЧПУ для различных материалов, включая металл, пластик и керамику. Ричконн имеет команду опытных и умелых инженеров и техников которые могут отрегулировать любые дизайн и спецификацию вы можете иметь.

Связанные услуги ЧПУ
Связанные новости ЧПУ
  • Что такое анодирование: изучение процесса анодирования и типовЧто такое анодирование: изучение процесса анодирования и типовAugust 31, 2023Анодирование выходит за рамки улучшения поверхности; оно представляет собой экстраординарное электрохимическое преобразование, которое наделяет широкий спектр металлов исключительными характеристиками. Если ты когда-нибудь красавчик...view
  • Сколько стоит литье под давлением?Сколько стоит литье под давлением?August 9, 2023Литье под давлением-это широко используемый производственный процесс для производства компонентов и изделий. Как и в любом производственном процессе, важно понимать стоимостные факторы, связанные с инжекцией.view
  • Обработанная на станке с ЧПУ алюминиевая заготовка: точность в производствеОбработанная на станке с ЧПУ алюминиевая заготовка: точность в производствеNovember 13, 2023Добро пожаловать в область точного машиностроения, где центральное место занимает обрабатываемая заготовка из алюминия с ЧПУ. Как гордый поставщик услуг по обработке с ЧПУ, Richconn выступает в качестве вашего шлюза к непревзойденному опыту и передовым решениям в области обработки алюминия. Давайте углубимся в тонкости обработки с ЧПУ и беспрецедентные преимущества, предлагаемые алюминиевой заготовкой.view
  • Каковы 3-Axis, 4-Axis, и 5-Axis в ЧПУ, и в чем разница между ними?Каковы 3-Axis, 4-Axis, и 5-Axis в ЧПУ, и в чем разница между ними?June 21, 20223-осевая обработка с ЧПУ, 4-осевая обработка с ЧПУ и 5-осевая обработка с ЧПУ-это термины, которые часто слышны в нашей отраслевой работе. Некоторые пользователи не могут сказать. Для этих типов обработки с ЧПУ все еще существуют C...view
  • Фаска 101: Понимание фаски и фаски края [Краткое руководство]Фаска 101: Понимание фаски и фаски края [Краткое руководство]November 23, 2023В физическом мире острые края 3D-моделей могут не быть визуально привлекательными или практичными. Эксперты предполагают, что скошенные края обеспечивают более эстетичный внешний вид, а также улучшают...view
  • Раскрытие прецизионного мира механических передач: перспектива RichconnРаскрытие прецизионного мира механических передач: перспектива RichconnNovember 10, 2023В сложном гобелене машиностроения обработанные шестерни стоят как невоспетые герои, переводящие вращательное движение с беспрецедентной точностью. Эти шестерни тщательно разработаны для удовлетворения строгих требований различных отраслей промышленности, обеспечивая бесперебойную работу в сложном оборудовании.view
Электронная почта
sales@richconn.com.cn
Тел
+86-0755-28025755
Адрес
1212, Zehua Building, Intersection of Longhua Meilong Road and Donghuanyi Road, Songhe Community, Longhua Street, Longhua District, Shenzhen, GuangDong, China
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Visit our cookie policy to learn more.
Reject Accept