Термическая обработка стали состоит из нормализации, отжига, отпуска и закалки. Среди них отжиг и нормализация в основном используются для подготовительной термообработки и используются только в качестве окончательной термообработки, когда производительность заготовки не требуется. Цель гасить получить мартенситик организацию и улучшить представление стали. Закалка в основном предназначена для уменьшения или устранения закалочных напряжений, предотвращения деформации или растрескивания при получении необходимых механических свойств.
Закалка стали заключается в нагревании стали до критической температуры Ac3 (субэвтектическая сталь) или Ac1 (сверхэвтектическая сталь) выше температуры, удерживаемой в течение определенного периода времени, так что вся аустенизация или ее часть, А затем быстрее, чем критическая скорость охлаждения скорости быстрого охлаждения до МС ниже (или МС изотермического вблизи) для преобразования мартенсита (или бейнита) процесса термообработки. Его также обычно называют закалкой как процесс обработки раствора или термообработки с быстрым охлаждением материалов, таких как алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, закаленное стекло и т. Д.
(1) Для улучшения механических свойств готовых металлических материалов или деталей. Например, для повышения твердости и износостойкости инструментов, подшипников и т. Д., Для улучшения предела упругости пружин и для улучшения общих механических свойств деталей вала.
(2) улучшить свойства материала или химические свойства некоторых специальных сталей. Такие, как повышение коррозионной стойкости нержавеющей стали, увеличение постоянного магнетизма магнитной стали. Закалка и охлаждение, в дополнение к необходимости разумного выбора закалки среды, а также правильный метод закалки, обычно используемые методы закалки, в основном одножидкостная закалка, двухжидкостная закалка, градуированная закалка, изотермическая закалка, локальная закалка и так далее.
① Полученный мартенсит, бейнит, остаточный аустенит и другие несбалансированные (то есть нестабильные) организации.
② Наличие большого внутреннего стресса.
③ Механические свойства не могут соответствовать требованиям. Таким образом, стальные заготовки закалки, как правило, должны проходить через отпуск
Закалка-это закаленный металлический материал или детали, нагретые до определенной температуры, выдержанные в течение определенного периода времени, охлажденные определенным образом в процессе термообработки, отпуск гасится сразу после операции, обычно это последний процесс термообработки заготовки, И таким образом гасить и закалять совместного процесса известного как окончательная обработка. 2.
(1) уменьшить внутреннее напряжение и уменьшить хрупкость, закаленные части существуют много стресса и хрупкости, такие как не своевременный отпуск часто производят деформацию или даже растрескивание.
2) отрегулируйте механические свойства заготовки, закалку заготовки, высокую твердость, хрупкость, чтобы соответствовать различным требованиям к производительности различных заготовок, можно регулировать закалкой, твердостью, прочностью, пластичностью и ударной вязкостью.
(3) Стабилизируйте размер заготовки. Закалка может заставить металлургическую организацию стабилизироваться, чтобы гарантировать отсутствие дальнейшей деформации в будущем использовании процесса.
(4) Улучшите представление вырезывания некоторых легированных сталей.
① Улучшить стабильность организации, так что заготовка при использовании процесса больше не происходит в организации преобразования, так что геометрия заготовки и свойства остаются стабильными.
② Устранить внутренние напряжения, чтобы улучшить характеристики заготовки и стабилизировать геометрию заготовки.
③ Отрегулируйте механические свойства стали в соответствии с требованиями использования.
Закалка имеет эти эффекты, потому что, когда температура повышается, атомная активность способность усиливать железо, углерод и другие легирующие элементы в атомах стали может быть более быстрой диффузией, атомной перестановкой комбинаций, так что неустойчивый дисбаланс организации постепенно превращается в стабильную равновесную организацию. Устранение внутреннего напряжения также связано с уменьшением прочности металла на elevaТед температуры. Обычно, когда сталь закаляется, твердость и прочность уменьшаются, а пластичность увеличивается. Чем выше температура отпуска, тем больше изменение этих механических свойств. Некоторая легированная сталь с высоким содержанием легированных элементов при отпускании в определенном температурном диапазоне будет осаждать некоторые мелкозернистые металлические соединения, так что прочность и твердость возрастут. Это явление носит название вторичного затвердевания.
Требования к закалке: заготовки для различных целей должны быть отпущены при разных температурах, чтобы соответствовать требованиям при использовании.
Режущие инструменты ①, подшипники, обуглероженные погашенные части, поверхностные погашенные части обычно закалены на низкой температуре под 250 ℃. Низкотемпературный отпуск после изменения твердости не является значительным, внутреннее напряжение снижается, ударная вязкость немного улучшается.
② Пружины, закаленные при температуре от 350 до 500 ℃ при средней температуре, могут получить высокую эластичность и необходимую прочность.
③ Детали из среднеуглеродистой конструкционной стали обычно закаляются при температуре 500 ~ 600 ℃ для высокой температуры, чтобы получить соответствующую прочность и ударную вязкость хорошей спички.
Сталь, закаленная при температуре около 300 ℃, часто делает ее более хрупкой, это явление называется первым типом закалки хрупкости. Как правило, не следует закалять в этом температурном диапазоне. Определенная конструкционная сталь из среднеуглеродистого сплава закаляется при высоких температурах при медленном охлаждении до комнатной температуры, но также легко становится хрупкой. Это явление известно как тип II темпераментное охрупчивание. Добавление молибдена к стали или охлаждение в масле или воде во время отпуска может предотвратить охрупчивание типа II. Второй тип хрупкости закаливания стали при повторном нагреве до исходной температуры отпуска, вы можете устранить эту хрупкость. В производстве, часто в соответствии с требованиями свойств заготовки. В зависимости от различных температур нагрева, отпуск делится на низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск. Закалка и последующий высокотемпературный отпуск комбинированный процесс термообработки, известный как отпуск, то есть с высокой степенью прочности одновременно, но также с хорошей пластической прочностью.
(1) низкотемпературный отпуск: 150-250 ℃, задняя часть M, снижает внутреннее напряжение и хрупкость, улучшает прочность пластика, высокую твердость и износостойкость. Используется в производстве датчиков, режущих инструментов и подшипников качения.
(2) средняя температура закалки: 350-500 ℃, Т назад, с высокой эластичностью, определенной степенью пластичности и твердости. Используется для изготовления пружин, ковки форм и т. Д.
(3) высокотемпературный отпуск: 500-650 ℃, задняя часть S, с хорошими общими механическими свойствами. Используется для изготовления шестерен, коленчатых валов и т. Д.
Нормализация-это термическая обработка для повышения прочности стали. Стальные компоненты будут нагреты к температуре Ac3 над 30 ~ 50 ℃, держат период времени из с воздушным охлаждением. Основная особенность заключается в том, что скорость охлаждения выше, чем отжиг и ниже, чем закалка, нормализация может быть немного быстрее, охлаждая при кристаллическом измельчении зерна стали, не только для получения удовлетворительной прочности, но также может значительно улучшить ударную вязкость (значение AKV), уменьшить тенденцию к растрескиванию компонентов. Некоторые низколегированные горячекатаные стальные пластины, поковки из низколегированной стали и отливки путем нормализации обработки, комплексные механические свойства материала могут быть значительно улучшены, но также улучшены характеристики резания.
① Эвтектическая сталь, нормализуя для того чтобы исключить отливку, вковку, сваривая части перегретой грубой кристаллической организации и организации Вэй, прокатанный материал в бандажной организации; уточнение зерна; и может быть использован как гасить перед предварительной термической обработкой.
② Эвтектическая сталь, нормализация может устранить сеть вторичной цементации и перлита, не только для улучшения механических свойств, но и для последующего сферического отжига.
③ Низкоуглеродистая глубокая вытяжка тонкая стальная пластина, нормализация может устранить свободную цементацию границ зерен для улучшения его свойств глубокой вытяжки.
④ Низкоуглеродистая сталь и низкоуглеродистая низколегированная сталь, использование нормализации, вы можете получить более тонкую перлитную организацию чешуек, так что твердость увеличилась до HB140-190, чтобы избежать резки явления «липкого ножа», улучшить обрабатываемость резки. Для среднеуглеродистой стали, как в доступных случаях нормализации, так и в случаях отжига, с нормализацией более экономичен и удобен.
⑤ Для обычной среднеуглеродистой конструкционной стали, в механических свойствах необходимых для случая не высок, можно использовать вместо гасить и высокотемпературный закалять, не только легкий для того чтобы работать, но также тO сделать организацию из стали и стабильности размеров.
⑥ Высокотемпературная нормализация (Ac3 выше 150 ~ 200 ℃) из-за высокой скорости диффузии температуры выше, может уменьшить состав отливок и сегрегации поковок. Высокотемпературный нормализовать после того как грубые зерна можно уточнить через последующий второй более низкий нормализовать температуры.
(7) для некоторого из турбины и боилера для низкой и средней легированной стали углерода, часто используя нормализовать для того чтобы получить организацию байнита, и после этого высокотемпературный закалять, для 400 ~ 550 ℃ с хорошим сопротивлением ползучести.
⑧ В дополнение к стальным частям и стали, нормализовать также широко использован в дуктильной железной термической обработке, так, что она получит матрицу перлита, улучшит прочность дуктильного утюга.
Из-за характеристик нормализовать воздушное охлаждение, и поэтому температура окружающего воздуха, штабелируя режим, воздушный поток и размер воркпьесе на организации и свойствах после нормализовать имеют влияние. Нормализованная организация также может быть использована в качестве метода классификации легированной стали. Обычно согласно диаметру образца 25 мм нагретого к 900 ℃, воздушное охлаждение организации, легированная сталь разделена в сталь перлита, байнитик сталь, мартенситик сталь и аустенитную сталь.
Отжиг-это процесс термообработки металла, при котором металл медленно нагревается до определенной температуры, удерживается в течение достаточного периода времени, а затем охлаждается с подходящей скоростью. Термообработка отжига разделена в полный отжиг, неполный отжиг и отжиг сброса стресса. Механические свойства отожженных материалов могут быть обнаружены испытаниями на растяжение, а также испытаниями на твердость. Многие стали-это отожженная термообработка, твердость стали можно использовать тестер твердости по Роквеллу, тест твердости HRB, для более тонкой стальной пластины, стальной полосы и тонкостенной стальной трубы, вы можете использовать поверхностный измеритель твердости по Роквеллу, проверить твердость HRT.
① Улучшить или устранить сталь в процессе литья, ковки, прокатки и сварки, вызванной различными организационными дефектами, а также остаточным напряжением, чтобы предотвратить деформацию заготовки, растрескивание.
② Размягчить заготовку для резки.
③ Усовершенствовать зерно, улучшить организацию для улучшения механических свойств заготовки.
④ Для окончательной термической обработки (гасить, закаляя) для подготовки организации.
① Полный отжиг. Используется для уточнения средней и низкоуглеродистой стали путем литья, ковки и сварки после механических свойств плохой грубой перегретой организации. Заготовка будет нагреваться до феррита, превращенного в температуру аустенита выше 30 ~ 50 ℃, удерживаться в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждаться в печи, аустенит в процессе охлаждения снова трансформируется, вы можете сделать организацию стали тонкой.
② Сфероидальный отжиг. Используется для снижения высокой твердости инструментальной стали и подшипниковой стали после ковки. Заготовка будет нагреваться до стали начал формировать температуру аустенита выше 20 ~ 40 ℃, изоляция и медленное охлаждение, в процессе охлаждения перлита в ламеллярном карбурите в сферическую форму, что снижает твердость.
③ Изотермический отжиг. Используется для снижения высокой твердости структурного угря из некоторых сплавов с высоким содержанием никеля и хрома дляФрезерная обработка с ЧПУ. Обычно сначала охлаждают до аустенита более быстрыми темпами до самой нестабильной температуры, изоляция в течение соответствующего периода времени, превращение аустенита в тозит или состенит, твердость может быть уменьшена.
④ Рекристаллизационный отжиг. Использованный для того чтобы исключить провод металла, лист в волочении в холодном состоянии, процесс закалки явления (твердость увеличивает, пластичность уменьшает). Температура нагрева обычно на 50-150 ℃ ниже температуры, при которой сталь начинает образовывать аустенит, и только таким образом можно устранить эффект закалки, чтобы металл мог быть размягчен.
⑤ Отжиг графитизации. ⑤ Отжиг графитизации. Это использовано для того чтобы преобразовать литое железо содержа большое количество науглероживания в тягучее литое железо с хорошей пластичностью. Операция процесса отливка нагревается примерно до 950 ℃, изоляция в течение определенного периода времени после соответствующего охлаждения, так что разложение науглероживания с образованием флокулентного графита.
⑥ Диффузионный отжиг. Использованный для того чтобы сделать химический состав отливок сплава равномерным, улучшает свои представление. Метод не плавит ундеR предпосылка что отливка нагрета к максимально возможной температуре, и длительный период консервации жары, быть разнообразие элементами в диффузии сплава клонит равномерно быть распределенным после медленного охлаждать.
(7) отжиг сброса стресса. Используется для устранения внутреннего напряжения стальных отливок и сварных швов. Для изделий из железа и стали начинают образовываться аустениты после нагрева температуры ниже 100 до 200 ℃, изоляции и охлаждения на воздухе, вы можете устранить внутреннее напряжение.
Выше-это знание науки о термообработке металлов, если вам нужна термообработка металла, вы можете Richconn, Richconn была основана в 2008 году, являетсяТочная производственная компания, Мы можем обеспечить термическую обработку металла,Услуги ЧПУ обработки,Услуги по отделке поверхностей,Услуги листового металла, Быстро свяжитесь с нами для получения предложения!
Навигация по миру горизонтальных расточных технологийNovember 23, 2023Горизонтальная расточная технология охватывает область точности и инноваций в прецизионной обработке с ЧПУ. По своей сути он включает в себя использование специализированного оборудования, в частности горизонтальных расточных станков и мельниц, для создания сложных полостей, отверстий и отверстий с максимальной точностью.view
Пять оси CNC подвергая механической обработке особенности и преимуществаNovember 4, 2022Пятиосевые станки для быстрого и эффективного производства сложных фрезерных деталей небольшими партиями из различных материалов. Использование пятиосевой прецизионной обработки часто является более эффективным способом...view
Что такое Reaming & Развертка и их различияSeptember 26, 2023Развертывание является важным процессом в услугах по обработке с ЧПУ, и его основная цель состоит в том, чтобы соединить детали или компоненты, чтобы они могли вращаться или колебаться относительно друг друга и перемещаться под определенным углом или направлением.view
От запуска до крупного производителяOctober 10, 2023Как производственный стартап, ваша история успеха начинается с доказательства того, что ваш продукт является товарным. Когда вы готовитесь к крупномасштабному производству, это определяет успех или неудачу компании, потому что именно в этой ситуации вам придется вложить много денег и определить будущее направление.view
Как выбрать термообработку?September 27, 2023Термическая обработка относится к материалу в твердом состоянии посредством нагрева, удержания и охлаждения, чтобы облегчить обработку и повысить прочность или твердость готового продукта в процессе термообработки металла.view
Девять методов обработки поверхности металлаJune 21, 2022Металлическая поверхность treatmentIn для того, чтобы улучшить внешний вид, текстуру, функции и другие свойства продуктов обработки поверхности металла, обычно необходимо обрабатывать поверхность металла. Так называемые,...view
EN
ru 
