Как созданы допуски при обработке?

Детали в процессе обработки, по разным причинам, обработка и изготовление размеров деталей не могут быть точно такими же, как размер чертежа деталей, степень отклонения между фактическими геометрическими параметрами и идеальными геометрическими параметрами для обработки деталей ошибка.

Допуск-это механическое проектирование и производство, фактические параметры стоимости детали допустимого количества изменения. Чем больше допустимый диапазон вариаций, тем больше допуск и тем больше допустимая погрешность обработки, и наоборот.

Части различных производственных процессов, причины отклонения различны, к механической обработке, например, основные причины ошибки заключаются в следующем:

01 Точность изготовления станка

Производственная ошибка станка в основном включает в себя ошибку вращения шпинделя, ошибку направляющей и ошибку цепи передачи.

Ошибка вращения шпинделя относится к моменту шпинделя фактической оси вращения относительно средней оси вращения величины изменения, которая будет напрямую влиять на точность обрабатываемой заготовки. Основными причинами ошибки вращения шпинделя являются коаксиальная погрешность шпинделя, сам подшипник, погрешность между коаксиальной погрешностью подшипника, обмоткой шпинделя и так далее.

Направления является эталоном для определения относительного положения каждого компонента станка на станке, а также эталоном для перемещения станка. Производственная погрешность самой направляющей, неравномерный износ направляющей и качество установки являются важными факторами, вызывающими ошибку направляющей.

Ошибка цепи передачи относится к цепи передачи в начале и конце двух концов компонентов передачи относительного движения ошибки. Это вызвано ошибками изготовления и сборки компонентов цепи передачи, а также износом в процессе использования.

02 Геометрическая погрешность инструмента

Износ инструмента неизбежен в процессе резки и, следовательно, влияет на точность обработки. Различные типы инструментов по-разному влияют на погрешности обработки.

03 Геометрическая погрешность крепления

Роль приспособления заключается в том, чтобы заготовка, эквивалентная инструменту, и станок имели правильное положение, поэтому геометрическая погрешность приспособления оказывает большое влияние на погрешность обработки (особенно погрешность положения).

04 Ошибки позиционирования

Ошибка позиционирования в основном включает ошибку неслучайного совпадения данных и неточную производственную ошибку позиционирования тисков.

В станке при обработке заготовки необходимость выбора заготовки на ряде геометрических элементов в качестве обработки эталона позиционирования, если выбор эталона позиционирования и дизайн эталона (используется для определения размера поверхности в чертеже деталей, Позиция на основе ссылки) не совпадает с бенчмарком не совпадает с ошибкой будет сгенерирована.

Поверхность позиционирования заготовки и элементы позиционирования приспособления вместе составляют позиционирующую подсистему из-за неточного позиционирования субпроизводства и позиционирования субзазора, вызванного максимальным положением изменений заготовки, известным как ошибка неточности позиционирования субпроизводства. Располагающ вице-ошибка неточности производства только произведена при использовании метода регулировки подвергать механической обработке, в методе вырезывания теста подвергать механической обработке не будет произведена.

05 ошибка деформации технологической системы, вызванная силой

Жесткость заготовки: технологическая система, если жесткость заготовки по отношению к станку, инструменту, приспособлению относительно низкая, под действием силы резания заготовка из-за отсутствия жесткости и деформации, вызванной ошибкой обработки, относительно велика.

Жесткость инструмента: внешний токарный инструмент в нормальном (y) направлении обрабатываемой поверхности жесткость очень велика, его деформация незначительна. Скучно отверстие небольшого диаметра, жесткость панели инструментов очень плохая, деформация силы панели инструментов на точность обработки отверстий окажет большое влияние.

Жесткость компонентов станка: компоненты станка состоят из многих частей, жесткость компонентов станка до сих пор не существует подходящего простого метода расчета, в настоящее время основной метод определения жесткости компонентов станка с помощью экспериментальных методов.

Факторами, влияющими на жесткость компонентов станка, являются эффект контактной деформации поверхности склеивания, эффект трения, эффект деталей низкой жесткости, эффект зазора.

06 ОшибкаВызванные тепловой деформацией технологической системы

Термическая деформация технологической системы на ошибке обработки относительно велика, особенно при прецизионной обработке и обработке крупных деталей, вызванная тепловой деформацией ошибки обработки, иногда может составлять 50% от общей погрешности заготовки.

07 Ошибка регулировки

В каждом процессе механической обработки технологическая система всегда должна быть скорректирована таким или таким образом. Поскольку регулировка не может быть абсолютно точной, возникает ошибка регулировки. В системе процесса заготовка, инструмент на станке взаимной позиционной точности, осуществляется через регулировку станка, инструмента, приспособления или заготовки для обеспечения.

Когда исходная точность станка, инструмента, приспособления и заготовки и т. Д. Достигнута технологических требований без учета динамических факторов, ошибка регулировки играет решающую роль в погрешности обработки.

08 Погрешность измерения

Детали при обработке или обработке после измерения, из-за метода измерения, точности измерения и заготовки, а также субъективных и объективных факторов, оказывают непосредственное влияние на точность измерения.

09 Внутренний стресс

Напряженность, которая существует внутри детали без внешней силы, называется внутренним напряжением. После того, как внутреннее напряжение на заготовке, он сделает заготовку металла в высокой энергии уровень нестабильности, он инстинктивно низкий уровень энергии стабильного состояния трансформации, и сопровождается деформацией происходит, так что заготовка потеря первоначальной точности обработки.

В области механической обработки допуск является незаменимым понятием, поскольку точность детали зависит от сложных взаимодействий между станком, инструментом, крепежом, заготовкой и многими другими факторами. Допуск существует, чтобы допускать неизбежные ошибки при обработке, которые могут возникать из различных источников, включая точность изготовления станка, геометрические ошибки инструмента, геометрические ошибки приспособления, ошибки позиционирования, деформацию технологической системы от силы и тепла, ошибки регулировки, ошибки измерения, И внутренних стрессов, среди прочих факторов.

В этой области прецизионной обработки Richconn являетсяТочная производственная компанияКоторый специализируется на предоставлении высокого качестваУслуги ЧПУ обработки. Мы гордимся тем, что имеем современное оборудование и команду специализированных техников, чтобы гарантировать, что детали обрабатываются с минимальными допусками. Мы не только стремимся удовлетворить потребности наших клиентов в точной обработке, но и уделяем внимание деталям и контролю качества, чтобы обеспечить точность и производительность конечного продукта. В Richconn мы считаем, что точное производство-это искусство, и мы будем неустанно работать над постоянным совершенствованием наших процессов для удовлетворения потребностей наших клиентов в высокоточных деталях.