Взгляд на плазменную резку: как работает плазменный резак?

Плазменная резка является высокоэффективным методом изготовления металла, предлагая многочисленные преимущества по сравнению с другими методами резки. Благодаря использованию высокоскоростной струи ионизированного газа плазменная резка может быстро прорезать различные металлы с высокой точностью и повторяемостью. Этот процесс обычно используется в таких отраслях, как изготовление металлов, ремонт автомобилей и производство тяжелого оборудования. Интересно ли вам, что такое плазменная резка? Давайте погрузимся в тонкости этой техники, например, как работают плазменные резаки, идеальный газ для использования, типы материалов, которые он может резать, а также конкретные преимущества и недостатки, которые он предлагает.

Что такое плазменный резак?

Плазменный кутер-это устройство, которое использует проникающий в металл плазменный поток с высокой энергией для резки различных материалов. Когда ионизированный газовый поток вступает в контакт с электропроводящим материалом мишени, он высвобождает всю свою энергию ионизации в концентрированной точке на металле. Эта интенсивная энергия мгновенно расплавляет или испаряет материал, в то время как поток газа вытесняет любой расплавленный материал из разреза. Чтобы предотвратить окисление удаленного металла и влияние на качество резки, газовый поток обычно состоит из аргона, смеси аргона/водорода или азота. Это гарантирует, что металл не горит и не выделяет чрезмерное тепло во время процесса резки.

Наша служба плазменной резки отличается высокой точностью и повторяемостью, особенно когда речь идет о резке форм и углов из металлических заготовок. Наши квалифицированные операторы обладают опытом и устойчивыми руками, необходимыми для обеспечения чистого и точного среза.

Плюсы плазменной резки

Преимущества плазменной резки перечислены ниже:

Универсальность с различными материалами

Одним из ключевых преимуществ плазменной резки при изготовлении металла является ее универсальность. Он может эффективно прорезать широкий спектр проводящих металлов, включая железо, медь, нержавеющую сталь, сталь, латунь и многое другое. Кроме того, plasmacut может похвастаться впечатляющими скоростями резки, что делает его отличным выбором для проектов металлообработки.

Способность обрабатывать различные толщины

В отличие от других вариантов резки металла, плазменная резка с ЧПУ обеспечивает гибкость работы с материалами различной толщины. Наша команда вРичконнСпециализируется на резке металлов толщиной до полутора дюймов и, при необходимости, даже толще.

Возможность для сложных форм

Плазменная резка позволяет создавать сложные формы, независимо от их геометрической сложности. Наши специалисты в Richconn используют плазменную резку для получения широкого спектра форм, включая сложные конструкции, прямые линии и кривые, которые могут быть трудными или невозможными для достижения с помощью других методов резки металла.

Энергоэффективность

Энергоэффективность плазменной резки делает ее все более популярным выбором для многих предприятий и компаний. Наши плазменные станки с ЧПУ в Richconn разработаны, чтобы быть энергоэффективными, что приводит к экономии средств в долгосрочной перспективе.

Минусы плазменной резки

В то время как плазменная резка предлагает несколько преимуществ для изготовления металла, важно также знать о ее недостатках.

Ограничено проводящими материалами

Плазменная резка подходит только для резки проводящих материалов, ограничивая ее применимость к непроводящим веществам.

Ограничения толщины

Плазменная резка не идеальна для резки материалов сверх определенной толщины, как правило, не рекомендуется для толщин более 150.Мм.

Проблемы безопасности глаз

Яркие вспышки, возникающие в процессе резки, могут оказать негативное влияние на глаза человека, что требует использования соответствующей защиты глаз.

Производство дыма

Резка материалов с плазмой в окружающем воздухе может производить пары, подчеркивая важность правильной вентиляции и использования защиты органов дыхания.

Как работает плазменный резак?

Из вышеизложенного мы получили понимание того, что такое плазменный резак. Теперь давайте углубимся в подробное объяснение того, как работает плазменная резка. Плазменная резка-это процесс термической резки, который использует тепло для плавления металла вместо механической резки. Сжатый воздух или другие газы, такие как азот, ионизируются для создания плазмы. Затем эта плазма направляется к режущей головке, которая сжимает поток плазмы. Заготовка, соединенная с землей через режущий стол, контактирует с электропроводящей плазменной дугой, плавя металл. Одновременно, высокоскоростные газы сдувают любой расплавленный металл.

Типы процессов резки

Плазменные резаки могут работать по-разному. Здесь есть три различных типа процессов резки.

Контакт с высокой частотой

Метод высокочастотного контакта используется в плазменной резке для инициирования плазменной дуги, которая затем передается на заготовку через контактную горелку. Эта горелка помогает поддерживать дугу между электродом и заготовкой, позволяя контролировать скорость и глубину резания. Высокочастотная контактная плазменная резка обычно используется в промышленных условиях, где требуется точная и чистая резка, особенно для материалов толщиной до 38 мм. Этот метод является предпочтительным для его скорости и универсальности, что делает его пригодным для резки широкого спектра металлов и сплавов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и медь.

Пилотная дуга

Во время этого метода электрод подвергается воздействию тока высокого напряжения, что приводит к образованию крошечной плазменной дуги или искры, которая прыгивает от электрода к заготовке. Эта начальная дуга генерирует пилотную дугу, которая ионизирует газ и создает плазменный поток, соединяющий электрод и заготовку. Пилотная дуга впоследствии используется для инициирования основной режущей дуги, которая плавит металл и выталкивает расплавленный материал через мощный поток газа.

Пружинная плазменная горелка с головкой

В этом процессе резки специально разработанный подпружиненный механизм включен для эффективного поддержания постоянного и неизменного зазора между головкой резака и заготовкой во время операции резки. Этот инновационный механизм играет решающую роль в тщательном поддержании плазменной дуги на оптимальном и точном расстоянии от заготовки. Этот тщательный контроль и соблюдение правильного расстояния резки имеют первостепенное значение, поскольку они вносят значительный вклад в достижение безупречно чистого и удивительно точного среза.

Компоненты плазменной системы

Компонент машины плазменной резки

Электропитание

Плазменный источник питания отвечает за преобразование напряжения сети переменного тока, будь то однофазное или трехфазное, в постоянное и непрерывное напряжение постоянного тока в диапазоне от 200 до 400 В постоянного тока. Это напряжение постоянного тока имеет решающее значение для поддержания плазменной дуги во время процесса резки. Кроме того, он контролирует и регулирует выходной ток в соответствии с конкретным типом материала и толщиной, над которым работают.

Консоль запуска дуги

Схема консоли запуска дуги (ASC) генерирует напряжение переменного тока около 5000 В переменного тока на частоте 2 МГц, вызывая искру внутри плазменной горелки для инициирования плазменной дуги.

Плазменная горелка

Роль плазменной горелки заключается в обеспечении точного выравнивания и эффективного охлаждения расходных материалов. Расходные компоненты, необходимые для создания плазменной дуги, включают электрод, вихревое кольцо и сопло. Для повышения качества разреза может быть дополнительно использован защитный колпачок. Все эти части являютсяКрепится вместе с помощью внутренней и внешней стопорных колпачков.

Используемый газ: как работает плазменный резак?

Выбор газа для плазменной резки зависит от нескольких факторов, включая разрезаемый материал, толщину материала и предполагаемое качество результирующего разреза. Важно отметить, что различные газы будут давать различные скорости резания, качество кромки и зоны термического воздействия.

Аргон

Аргон, будучи инертным газом, обладает стабильной плазменной дугой, проявляющей минимальную реакционноспособную активность с металлами при высоких температурах. В результате электроды и сопла, используемые в приложениях для резки аргона, как правило, имеют длительный срок службы по сравнению с теми, которые используются с другими газами.

Тем не менее, важно отметить, что аргон имеет ограничения, когда дело доходит до резки, в основном из-за его низкой плазменной дуги и энтальпии. Кроме того, когда аргон используется в среде защиты от аргона, существует тенденция к возникновению проблем, связанных со шлаком. Это можно объяснить тем фактом, что поверхностное натяжение расплавленного металла примерно на 30% выше в аргоновой среде по сравнению с азотной средой. Эти проблемы являются важными факторами, способствующими нечастому использованию аргона в практике плазменной резки.

Водород

Водород часто используется в качестве дополнительного газа в сочетании с другими газами, используемыми при плазменной резке. Одна из популярных комбинаций включает в себя смешивание водорода и аргона, что приводит к созданию высокопрочного газа, который отлично подходит для плазменной резки.

Добавление водорода к аргону существенно повышает напряжение дуги, энтальпию и режущую способность струи плазмы аргона. Кроме того, когда смесь сжимается струей воды, эффективность резки этой комбинации дополнительно повышается.

Воздуха

С приблизительно 78% азота и 21% кислорода по объему, воздух оказывается жизнеспособным вариантом газа для плазменной резки. Примечательно, что кислород, присутствующий в воздухе, делает его особенно эффективным для быстрой резки низкоуглеродистой стали. Кроме того, широкая доступность воздуха делает его экономически выгодным газом для этой цели.

Хотя важно признать, что есть определенные недостатки, связанные с использованием воздуха. В частности, электроды и сопла, используемые в процессе резки, как правило, имеют ограниченный срок службы, что впоследствии приводит к увеличению затрат на резку и снижению эффективности. Кроме того, использование воздуха в качестве единственного газа может привести к таким проблемам, как подвешивание шлака и окисление разреза.

Азот

Газообразный азот обеспечивает улучшенную стабильность плазменной дуги и генерирует более высокую энергию струи по сравнению с аргоном, особенно при работе с более высоким напряжением питания. Кроме того, при резке металлов с высокой вязкостью, таких как сплав на основе никеля и нержавеющая сталь, азот производит минимальный шлак на нижних краях разреза.

Азот может использоваться независимо или в сочетании с другими газами, что обеспечивает эффективную высокоскоростную резкуУглеродистая сталь.

Требования безопасности: Как использовать плазменный резак?

При участии в плазменной резке важно уделять приоритетное внимание личной безопасности, используя соответствующее защитное снаряжение. Процесс резки включает в себя принудительное изгнание горячих брызг и потенциально надоедливой пыли из разреза. Кроме того, быстрый и энергичный газовый поток и дуга создают значительный шум. Ниже приведены основные элементы оборудования для обеспечения безопасности, рекомендуемые для плазменной резки:

Очки

Очки следует носить, чтобы защитить глаза от горячих брызг и мусора, выбрасываемого во время плазменной резки.

Дыхательный фильтр

Дыхательный фильтр необходим для предотвращения вдыхания вредной пыли и частиц во время процесса резки.

Комбинезоны

Комбинезоны обеспечивают защиту всего тела, защищая пользователя от искр и тепла, выделяемого во время плазменной резки.

Перчатки

Перчатки следует носить для защиты рук от потенциальных ожогов или порезов, вызванных интенсивным нагревом и острыми материалами, участвующими в плазменной резке.

На большинстве участков плазмакултинга необходимо иметь общее оборудование для обеспечения экологической безопасности на месте. Это включает в себя различные предметы, такие как:

Вывески

Signage используется для уведомления и предупреждения других о продолжающемся процессе плазменной резки, обеспечивая их осведомленность и безопасность.

Барьеры

Барьеры используются для создания обозначенной области и предотвращения проникновения посторонних лиц и слишком приближения к операции резки.

Экраны

Экраны используются для блокировки света и предотвращения разбрызгивания материала, тем самым повышая безопасность за счет снижения потенциальных опасностей, вызванных интенсивным светом и летящим мусором.

Подвергли механической обработке части металла точности

Плазменная резка особенно выгодна для производства высокоточных компонентов, которые подходят как для общих, так и для отраслевых применений. Когда дело доходит до изготовления деталей продукта, решение для изготовления листового металла Richconn предлагает ряд преимуществ. Используя решение Richconn, вы можете воспользоваться следующими преимуществами в Richconn:

Сильные производственные возможности

Наши производственные мощности на наших отечественных предприятиях в Китае являются надежными и универсальными. Мы предлагаем комплексное проектное решение, которое включает в себя широкий спектр вариантов материалов, выбор отделки поверхности и возможность обработки как малых, так и больших объемов производства. С нашими гибкими возможностями, мы можем приспособить ваши потребности производства эффектно и эффективно.

Гарантия качества

Вы можете иметь полную уверенность в высоком качестве нашей продукции в Richconn. Наша фабрика производства аттестовано 9001:2008 ИСО, обеспечивающ что строгие измерения проверки качества на месте. Мы стремимся удовлетворить ваши конкретные требования и можем предоставить отчеты о проверке материалов и полноразмерных размеров по запросу. Будьте уверены, что детали, которые вы получите от нас, не только соответствуют, но и превзойдут ваши ожидания.

Заключение

Плазменная резка, метод, который использует четвертое состояние вещества, широко используется для резки проводящих металлов. Этот метод предоставляет многочисленные преимущества, включая повышенную производительность, гибкость, точность и качество отделки поверхности.

Для получения оптимальных результатов плазменной резки при изготовлении металла рассмотрите возможность партнерства с Richconn. Мы предлагаем первоклассные услуги плазменной резки, а также другие методы резки, такие как лазерная резка. Благодаря одному из самых быстрых в отрасли сроков и конкурентоспособным ценам мы стремимся удовлетворить ваши конкретные требования к проекту. Чтобы начать сотрудничать с нами, просто представьте свой дизайн для мгновенной цитаты!