ЭкструзияПредставляет собой процесс принуждения материала через матрицу или сопло для создания непрерывной формы или продукта. Материал может быть твердым, жидким или полутвердым, и это может быть металл, пластик, керамика или пища. Матрица или сопло-это инструмент, который имеет отверстие или отверстие желаемого поперечного сечения, например круглое, квадратное или сложное. Материал проталкивается через матрицу или сопло штырем, винтом или поршнем, и он выходит с другого конца как длинный и однородный продукт, который имеет такое же поперечное сечение, как матрица или сопло.
Процесс экструзии основан на принципе пластической деформации, что означает, что материал постоянно меняет свою форму под определенным давлением и температурой. Материал подвергается сжимающим и сдвиговым силам, которые заставляют его течь и соответствовать форме матрицы или сопла. Процесс экструзии может производить изделия различной длины, диаметра и толщины стенок, в зависимости от размера и формы матрицы или сопла.
• Он может создавать очень сложные поперечные сечения, которые трудно или невозможно произвести другими методами, такими как литье, ковка или механическая обработка.
• Он может работать с материалами, которые являются хрупкими или имеют низкую пластичность, такими как керамика или стекло, потому что материал сталкивается только с сжимающими и сдвиговыми напряжениями, а не с растягивающими напряжениями, которые могут вызвать растрескивание или разрушение.
• Он может создавать продукты с превосходным поверхностным финишем и размерной точностью, потому что материал течет ровно и равномерно через плашку или сопло, и никакая потребность для более дальнеишей подвергать механической обработке или полировать.
• Он может создавать изделия с различными свойствами материала, такими как плотность, пористость или цвет, контролируя давление, температуру и состав материала во время процесса экструзии.
• Он может создавать изделия с высокой прочностью и долговечностью, поскольку материал подвергается благоприятной зернистой структуре и ориентации, которая совпадает с направлением потока материала.
• Это может уменьшить отходы материала и воздействие на окружающую среду, потому что материал используется только там, где это необходимо, а избыточный или неиспользованный материал может быть переработан и повторно использован для будущих процессов экструзии.
• Металлурическая промышленность: Экструзия используется для производства металлических изделий, таких как стержни, прутки, трубы, трубы, провода, кабели, профили и листы, из таких материалов, как алюминий, медь, сталь, латунь и титан. Эти продукты используются для различных целей, таких как структурные, электрические, механические и декоративные.
• Пластмассовая промышленность: Экструзия используется для производства пластиковых изделий, таких как пленки, листы, трубы, трубы, шланги, профили и волокна, из таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, полистирол и нейлон. Эти продукты используются для различных целей, таких как упаковка, изоляция, медицинская и текстильная.
• Керамическая промышленность: Штранг-прессование использовано для произведения керамических продуктов, как трубки, штанги, провода, и волокна, от материалов как глина, фарфор, и глинозем. Эти продукты используются для различных целей, таких как электрические, тепловые, оптические и биомедицинские.
• Пищевая промышленность: Штранг-прессование использовано для произведения продуктов питания, как макароны, лапши, закуски, хлопья, и корм для домашних животных, от материалов как мука, крахмал, мозоль, и рис. Эти продукты используются для различных целей, таких как питание, удобство и вкус.
Существует несколько типов экструзии, которые различаются по направлению потока материала, температуре материала и форме матрицы или сопла. Каждый тип экструзии имеет свои преимущества и недостатки и может подходить для различных материалов и изделий.
Направление потока материала относится к относительному движению материала и матрицы или сопла во время процесса экструзии. Существует три основных типа экструзии в зависимости от направления потока материала: прямая, косвенная и гидростатическая экструзия.
Прямая экструзия, также известная как прямая экструзия, является наиболее распространенным типом экструзии, когда материал перемещается в том же направлении, что и плунжер, а матрица или сопло фиксируются на противоположном конце экструдера. Материал проталкивается через матрицу или сопло штангой, и он выходит с другого конца как продукт. Прямая экструзия проста и экономична, но она также имеет некоторые недостатки, такие как высокое трение, высокая температура и высокое давление, которые могут повлиять на качество и эффективность процесса экструзии. На следующем изображении показана принципиальная схема.Процесса прямой экструзии.
Косвенная экструзия, также известная как обратная экструзия, является противоположностью прямой экструзии, когда материал движется в противоположном направлении, как плунжер, и матрица или сопло прикреплены к плунжеру. Материал выталкивается назад бараном, и он обтекает матрицу или сопло, и он выходит с другого конца как продукт. Косвенная экструзия имеет некоторые преимущества по сравнению с прямой экструзией, такие как более низкое трение, более низкая температура и более низкое давление, что может улучшить качество и эффективность процесса экструзии. Тем не менее, непрямая экструзия также имеет некоторые ограничения, такие как необходимость полого барана, более крупного экструдера и более сложной конструкции матрицы или сопла. На следующем рисунке показана схематическая схема процесса непрямой экструзии.
Гидростатическая экструзия, также известная как жидкая экструзия, представляет собой особый тип экструзии, когда материал окружен жидкостью под давлением, такой как масло или вода, во время процесса экструзии. Жидкость действует как смазка и подушка, уменьшая трение и нагрузку на материал и экструдер. Материал может быть протолкнут через матрицу или сопло с помощью барана, жидкости или обоих, и он выходит из другого конца в виде продукта. Гидростатическая экструзия имеет некоторые преимущества по сравнению с прямой и косвенной экструзией, такие как более высокий коэффициент экструзии, более высокая скорость экструзии и более высокая пластичность материала, что может позволить экструзию сложных материалов и форм. Тем не менее, гидростатическая экструзия также имеет некоторые недостатки, такие как необходимость в герметичном экструдере, системе жидкости высокого давления и дорогостоящем оборудовании с высоким уровнем обслуживания. На следующем рисунке показана схематическая схема процесса гидростатической экструзии.
Температура материала относится к степени нагрева или охлаждения материала во время процесса экструзии. Температура материала влияет на вязкость, поток и свойства материала. Существует три основных типа экструзии в зависимости от температуры материала: горячая, теплая и холодная экструзия.
Горячая экструзия-это тип экструзии, при котором материал нагревается выше температуры рекристаллизации, которая является температурой, при которой материал может восстановить свою первоначальную структуру и свойства после деформации. Материал нагревается внешним источником, таким как печь или индукционная катушка, перед подачей в экструдер. Затем материал проталкивается через матрицу или сопло с помощью барана, и он выходит с другого конца в виде продукта. Горячая экструзия имеет некоторые преимущества, такие как более низкая сила экструзии, более низкий коэффициент экструзии и более высокая пластичность материала, что может позволить экструзию больших и сложных форм. Однако горячая экструзия также имеет некоторые недостатки, такие как высокое энергопотребление, высокое окисление и высокий рост зерна, что может повлиять на качество и производительность процесса экструзии и продукта.
Теплая экструзия-это тип экструзии, при котором материал нагревается ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры. Материал нагревается внешним источником, таким как печь или индукционная катушка, или внутренним источником, таким как трение или деформация, до или во время процесса экструзии. Затем материал проталкивается через матрицу или сопло с помощью барана, и он выходит с другого конца в виде продукта. Теплая экструзия имеет некоторые преимущества по сравнению с горячей и холодной экструзией, такие как более низкая сила экструзии, более низкая температура экструзии и более низкая закалка материала, что может улучшить качество и эффективность процесса экструзии и продукта.
Холодная экструзия-это тип экструзии, при котором материал не нагревается или нагревается ниже комнатной температуры. Материал питается в штрангпресс на своей температуре окружающей среды, и он после этого нажат через плашку или сопло штырем, и он выходит из оКонец как продукт. Холодная экструзия имеет некоторые преимущества, такие как высокая скорость экструзии, высокая чистота поверхности и высокая точность размеров, что может повысить производительность и внешний вид продукта. Однако холодная экструзия также имеет некоторые недостатки, такие как высокая сила экструзии, высокий коэффициент экструзии и закалка материала, что может ограничивать экструзию больших и сложных форм.
На следующем рисунке показана сравнительная таблица различных типов экструзии в зависимости от температуры материала.
Форма матрицы или сопла относится к профилю поперечного сечения отверстия или отверстия, через которое материал проходит во время процесса экструзии. Форма матрицы или сопла определяет форму и размер продукта, который производится в процессе экструзии. Существует три основных типа экструзии в зависимости от формы матрицы или сопла: сплошная, полая и профильная экструзия.
Твердая экструзия-это тип экструзии, при котором матрица или сопло имеют твердый профиль поперечного сечения, такой как круглый, квадратный или шестиугольный. Материал проталкивается через матрицу или сопло штангой, и он выходит с другого конца в виде твердого продукта, который имеет такое же поперечное сечение, как матрица или сопло. Твердая экструзия проста и распространена, и она может производить изделия с различными диаметрами и длиной, в зависимости от размера матрицы или сопла. Твердая экструзия в основном используется для производства металлических изделий, таких как стержни, прутки и проволока, из таких материалов, как алюминий, медь, сталь и латунь.
Полая экструзия-это тип экструзии, при котором матрица или сопло имеют полый профиль поперечного сечения, такой как круглый, прямоугольный или овальный. Материал проталкивается через матрица или сопло штангой, и он выходит с другого конца в виде полого продукта, который имеет такое же поперечное сечение, как матрица или сопло. Полое штранг-прессование более сложное и трудное чем твердое штранг-прессование, по мере того как оно требует оправки, которая штанга или трубки которая поддерживает внутреннюю стенку продукта и предотвращает ее от рушиться. Полое штранг-прессование может произвести продукты с различными диаметрами, толщинами стенок, и длинами, в зависимости от размера плашки, сопла, и оправки. Полое штранг-прессование главным образом использовано для произведения металлических продуктов, как трубки, трубы, и шланги, от материалов как алюминий, медь, сталь, и титан.
Экструзия профиля-это тип экструзии, при котором матрица или сопло имеют сложный и нерегулярный профиль поперечного сечения, такой как Т-образный, L-образный или U-образный. Материал проталкивается через матрица или сопло штангой, и он выходит с другого конца в виде профильного продукта, который имеет такое же поперечное сечение, как матрица или сопло. Экструзия профиля является наиболее сложным и универсальным видом экструзии, так как с ее помощью можно производить изделия различной формы и размеров, в зависимости от конструкции матрицы или сопла. Экструзия профиля в основном используется для производства пластиковых изделий, таких как пленки, листы и профили, из таких материалов, как полиэтилен, полипропилен, полистирол и нейлон.
Экструзия-это производственный процесс, который использует источник тепла для плавления и плавления порошка материала вместе для создания твердых деталей. Экструзия может производить детали со сложной геометрией, высокой прочностью и высокой точностью, что делает его пригодным для различных применений в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, медицинская и стоматологическая. Экструзия имеет несколько типов, таких как прямая, косвенная, гидростатическая, горячая, теплая, холодная, твердая, полая и профильная экструзия, которые различаются по направлению потока материала, температуре материала и форме матрицы или сопла. Экструзия предлагает несколько преимуществ по сравнению с другими методами производства, такими как свобода дизайна, эффективность материала и настройка, но также имеет некоторые недостатки, такие как стоимость, качество и безопасность.
Если вы ищете надежное и профессиональное обслуживание для ваших потребностей штранг-прессования, то я рекомендую вас для того чтобы проверить вне РихконнУслуги станка с ЧПУ. Richconn-ведущая компания, которая предлагает высококачественные и экономичные решения для обработки с ЧПУ для различных материалов, включая металл, пластик и керамику. Ричконн имеет команду опытных и умелых инженеров и техников которые могут отрегулировать любые дизайн и спецификацию вы можете иметь.
Руководство по снятию заусенцев: все, что вам нужно знать о снятии заусенцевNovember 2, 2023Процесс изготовления детали не заканчивается изготовлением; он проходит дополнительные этапы, прежде чем ее можно будет использовать. Одним из этих шагов является снечение заусенцев, решающее значение для отделки готовых компонентов...view
Как получить четкое представление о закалке, нормализации, закалке и других проблемах термообработки материалов?October 24, 2023Термическая обработка стали состоит из нормализации, отжига, отпуска и закалки. Среди них отжиг и нормализация в основном используются для подготовительной термообработки и используются только в качестве окончательной термообработки, когда производительность заготовки не требуется. Цель гасить получить мартенситик организацию и улучшить представление стали.view
От чертежа к реальности: роль 3D-печати в архитектуреOctober 10, 2023Архитектурная индустрия претерпевает глубокие изменения благодаря 3D-печати. Архитекторы используют эту технологию, чтобы революционизировать то, как они проектируют, строят и испытывают здания. С помощью 3D-печати архитекторы могут преобразовывать цифровые проекты в материальные объекты, открывая бесконечные возможности.view
Сталь CNC: ключ к точности в подвергать механической обработке CNCNovember 6, 2023Вы ищете идеальный материал для вашего проекта обработки с ЧПУ, который обещает точность и долговечность? Не смотрите дальше стали с ЧПУ. В этом руководстве я проведу вас через мир стали с ЧПУ, помогая вам понять ее различные типы, критерии выбора и как максимально использовать этот важный материал в ваших усилиях по обработке с ЧПУ.view
Наука о черном: Понимание химии за поверхностным покрытиемDecember 4, 2023Черный как цвет всегда очаровывал и очаровывал людей. Он загадочный, элегантный и яркий, что делает его популярным выбором для различных применений. От моды и дизайна до технологий и...view
Взгляд на плазменную резку: как работает плазменный резак?December 1, 2023Это экспертное руководство по плазменной резке. Продолжайте читать, и вы получите ответ на вопрос «как работают плазменные резаки?» Взгляд на плазменную резку: как работает плазменный резак? Плазменная резка-это высокоэффективный...view
EN
ru 
