Анодированный алюминий относится к слою плотного оксида алюминия, покрытого на поверхности алюминия и алюминиевого сплава для предотвращения дальнейшего окисления, с химическими свойствами, такими же, как у оксида алюминия. Однако, в отличие от обычной оксидной пленки, анодированный алюминий может быть окрашен электролитическим окрашиванием.
Анодный эффект-явление, уникальное для электролиза расплавленных солей, что особенно заметно при производстве электролитического алюминия. Когда влияние анода происходит во время продукции, напряжение тока клетки ванны электролиза увеличивает остро, достигая 20 ~-50В, иногда даже более высоко. Его возникновение оказывает большое влияние на весь электролизный ряд, снижает токовый КПД, влияет на различные технические показатели электролиза, снижает выход и качество алюминия, что разрушает стабильное электроснабжение всего электролизного ряда. По отоношению к обработке, только 2 метода: тушить с баром влияния (деревянной палкой) или уменьшение анода и увеличение количества питания глинозема для того чтобы достигнуть цели тушить влияние анода. До сих пор не найдено лучшего метода лечения.
Возникновение анодного эффекта обусловлено постепенным уменьшением ионов кислорода в электролите в процессе электролиза. Когда он достигает определенного уровня, фтор осаждается и вступает в реакцию с анодным углеродом с образованием фторида углерода. Фтор углерода осаждается в мелкие частицы углерода во время разложения. Эти частицы углерода прикрепляются к поверхности анода, предотвращая контакт между электролитом и анодом, и делая электролит неспособным намочить анод хорошо, как раз как вода не может намочить поверхность смазанной краски, формируя слой плохо проводного фильма газа между электролитом и анодом, И увеличение перенапряжения анода, вызывая анодный эффект. После добавления нового глинозема кислород осаждается на поверхности анода, вступает в реакцию с угольным порошком, постепенно успокаивает поверхность анода, снижает сопротивление, и процесс электролиза имеет тенденцию нормализоваться снова.
Следующие шаги, какЧПУ анодированный алюминийБыть произведенным:
Механическая полировка;
Химическая обработка для удаления медных компонентов с поверхности некоторых сплавов;
Очистка и обезжиривание (для деталей, которые были анодированы, но необходимо снова анодировать, используйте щелочь или специальные реагенты для удаления оригинального анодированного верхнего слоя);
Размещение его в разбавленной серной кислоте в качестве анода для электрификации для создания поверхностного оксидного слоя; (он пористый и представляет собой белый полупрозрачный фильм);
Крашение;
Фиксация (нагрев или использование раствора хромата для герметизации пор поверхностного оксидного слоя).
В дополнение к влиянию на коррозионную стойкость генерируемой оксидной пленки, химический состав алюминиевых сплавов также оказывает определенное влияние на толщину окончательной оксидной пленки. При тех же условиях окисления оксидная пленка, полученная на чистом алюминии, толще, чем на алюминиевом сплаве. Алюминиево-кремниевый сплав трудно окисляется, а слой оксидной пленки темно-серый. Поэтому детали из листового металла с алюминиевым покрытием и без него должны быть анодированы отдельно. Потому что под такой же обработкой оксидации ванны, фильм окиси на чистом алюминии произведен более быстро и толще, пока это на обнаженном алюминии произведено медленнее и тоньше.