Алюминиевое штранг-прессование процесс принуждать материал алюминиевого сплава через плашку для создания непрерывных формы или продукта. Материал может быть твердым, жидким или полутвердым, и это может быть металл, пластик, керамика или пища. Матрица представляет собой инструмент, который имеет отверстие или отверстие желаемого профиля поперечного сечения, такого как круглый, квадратный или сложный. Материал проталкивается через матрица с помощью барана, винта или поршня, и он выходит с другого конца как длинный и однородный продукт, который имеет такое же поперечное сечение, как матрица.
Процесс экструзии алюминия основан на принципе пластической деформации, что означает, что материал постоянно меняет свою форму под определенным давлением и температурой. Материал подвергается сжимающим и сдвиговым силам, которые заставляют его течь и соответствовать форме матрицы. Процесс экструзии алюминия позволяет производить изделия различной длины, диаметра и толщины стенок в зависимости от размера и формы матрицы.
• Он может создавать очень сложные поперечные сечения, которые трудно или невозможно произвести другими методами, такими как литье, ковка или механическая обработка.
• Он может работать с материалами, которые являются хрупкими или имеют низкую пластичность, такими как керамика или стекло, потому что материал сталкивается только с сжимающими и сдвиговыми напряжениями, а не с растягивающими напряжениями, которые могут вызвать растрескивание или разрушение.
• Он может создавать продукты с превосходной обработкой поверхности и точностью размеров, потому что материал течет плавно и равномерно через матрицу, и нет необходимости в дальнейшей обработке или полировке.
• Он может создавать изделия с различными свойствами материала, такими как плотность, пористость или цвет, контролируя давление, температуру и состав материала во время процесса экструзии алюминия.
• Он может создавать изделия с высокой прочностью и долговечностью, поскольку материал подвергается благоприятной зернистой структуре и ориентации, которая совпадает с направлением потока материала.
• Это может уменьшить отходы материала и воздействие на окружающую среду, потому что материал используется только там, где это необходимо, а избыток или неиспользованный материал может быть переработан и повторно использован для будущих процессов экструзии алюминия.
Экструзия алюминия используется для производства алюминиевых изделий, таких как окна, двери, навесные стены, крыши и фасады, из таких материалов, как алюминий 6063, 6061 и 6082. Эти продукты используются для различных целей, таких как структурные, термические, акустические и эстетические.
Экструзия алюминия используется для производства алюминиевых изделий, таких как рамы, рельсы, бамперы и колеса, из таких материалов, как алюминий 6061, 6082 и 7075. Эти продукты используются для различных целей, таких как легкий вес, топливная эффективность и безопасность.
Экструзия алюминия используется для производства алюминиевых изделий, таких как радиаторы, корпуса и соединители, из таких материалов, как алюминий 6063, 6061 и 1050. Эти продукты используются для различных целей, таких как отвод тепла, защита и проводимость.
Экструзия алюминия используется для производства алюминиевых изделий, таких как стулья, столы, шкафы и полки, из таких материалов, как алюминий 6063, 6061 и 6082. Эти продукты используются для различных целей, таких как долговечность, функциональность и дизайн.
Алюминиевый процесс штранг-прессования состоит из нескольких этапов и компонентов, которые описаны ниже:
Первый шаг алюминиевого процесса штранг-прессования подготовить материал который будет прессован. Материал обычно представляет собой алюминиевый сплав, который представляет собой смесь алюминия и других элементов, таких как медь, магний, кремний или цинк, которые улучшают свойства и характеристики алюминия. Материал отливают в цилиндрическую форму, называемую заготовкой, которая имеет диаметр и длину, которые соответствуют размеру и емкости экструдера. Затем заготовку нагревают до температуры, которая ниже ее температуры плавления, но достаточно высокой, чтобы сделать ее мягкой и податливой, обычно между 350 ° C и 500 ° C. Процесс нагрева также гомогенизирует материал, что означает, что он делает материал однородным по составу и структуре.
Второй шаг алюминиевого процесса штранг-прессования кормить хэатед заготовку в прессование-пресс, которыйМашина которая прикладывает высокое давление к материалу и принуждает его через плашку. Экструзионный пресс состоит из контейнера, барана и штока. Контейнер представляет собой полый цилиндр, который удерживает заготовку и выравнивает ее с матрицей. Баран-это поршень, который перемещается вперед и назад внутри контейнера и толкает заготовку против матрицы. Стержень представляет собой стержень, который соединяет штангу и заготовку и передает давление от штангы к заготовке. Экструзионный пресс может быть горизонтальным или вертикальным, в зависимости от ориентации контейнера и матрицы. Экструзионный пресс также может быть гидравлическим или механическим, в зависимости от типа источника питания, который приводит в движение цилиндр. Экструзионный пресс может создавать давление, которое колеблется от 50 до 1500 МПа, в зависимости от типа и размера материала и продукта.
Третий шаг процесса экструзии алюминия заключается в прохождении материала через матрицу, которая представляет собой инструмент, который имеет отверстие или отверстие желаемого профиля поперечного сечения. Штамп прикреплен к противоположному концу контейнера, и он может быть либо фиксированным, либо подвижным, в зависимости от типа экструзии. Пресс-форма может быть изготовлена из различных материалов, таких как сталь, карбид или алмаз, в зависимости от типа и размера материала и продукта. Штамп также может иметь различные формы и размеры, такие как круглые, квадратные или сложные, в зависимости от конструкции и спецификации продукта. Штамп определяет форму и размер изделия, а также коэффициент экструзии, который представляет собой отношение площади поперечного сечения заготовки к площади поперечного сечения изделия. Головка также влияет на скорость экструзии, которая является скоростью, с которой продукт выходит из матрицы, и температурой экструзии, которая является температурой материала и продукта во время процесса экструзии.
Четвертый шаг алюминиевого процесса штранг-прессования собрать продукт который выходит из плашки на таблице руноут, которая платформа которая поддерживает и транспортирует продукт. Стол для биения может быть стационарным или подвижным, в зависимости от длины и веса изделия. Стол для биения также может иметь различные функции, такие как ролики, ремни или конвейеры, которые облегчают перемещение и выравнивание продукта. Стол для биения также может иметь различные устройства, такие как пилы, ножницы или пуансоны, которые режут или формируют продукт до желаемой длины или размера.
Пятым шагом процесса экструзии алюминия является охлаждение продукта, собранного на столе биения, с помощью системы охлаждения, которая представляет собой механизм, который снижает температуру продукта и предотвращает его деформацию или растрескивание. Система охлаждения может использовать различные методы, такие как воздух, вода или масло, для передачи тепла от продукта к окружающей среде. Система охлаждения также может использовать различные методы, такие как распыление, погружение или закалка, для контроля скорости и однородности процесса охлаждения. Система охлаждения может также использовать различные устройства, такие как вентиляторы, насосы или резервуары, для циркуляции и регулирования охлаждающей среды. Система охлаждения влияет на свойства и характеристики продукта, такие как прочность, твердость и пластичность, а также микроструктуру и размер зерна материала.
Шестой и последний этап процесса экструзии алюминия заключается в разрезании продукта, охлаждаемого системой охлаждения, с помощью режущего устройства, которое является инструментом, разделяющим продукт на отдельные части или сегменты. Режущее устройство может быть ручным или автоматическим, в зависимости от типа и размера продукта. Режущее устройство может также использовать различные методы, такие как распиловка, резка или штамповка, чтобы сломать или проколоть продукт. Режущее устройство также может использовать различные функции, такие как лезвия, штампы или штампы, для создания гладких или шероховатых краев на продукте. Режущее устройство определяет конечную длину и форму продукта, а также количество отходов материала и воздействие процесса экструзии на окружающую среду.
Существует несколько типов экструзии алюминия, которые различаются по направлению потока материала, форме матрицы и сложности поперечного сечения. Каждый тип экструзии алюминия имеет свои преимущества и недостатки и может подходить для различных материалов и изделий.
Направление потока материала относится к относительному движению материала и матрицы во время процесса экструзии алюминия. Существует три основных типа экструзии алюминия в зависимости от направления потока материала: прямая, косвенная и гидростатическая экструзия.
Прямая экструзия, также известная как прямая экструзия, является наиболее распространенным типом экструзии алюминия, где материал движется в том же направлении, что и плунжер, иМатрица фиксируется на противоположном конце экструдера. Материал проталкивается через матрицу баном, и он выходит с другого конца как продукт. Прямая экструзия проста и экономична, но она также имеет некоторые недостатки, такие как высокое трение, высокая температура и высокое давление, которые могут повлиять на качество и эффективность процесса экструзии алюминия. На следующем рисунке показана схематическая схема процесса прямой экструзии.
Косвенная экструзия, также известная как обратная экструзия, является противоположностью прямой экструзии, когда материал движется в противоположном направлении, как плунжер, и матрица прикреплена к плунжеру. Материал отталкивается бараном назад, и он обтекает плашку, а с другого конца выходит как продукт. Косвенная экструзия имеет некоторые преимущества по сравнению с прямой экструзией, такие как более низкое трение, более низкая температура и более низкое давление, что может улучшить качество и эффективность процесса экструзии алюминия. Тем не менее, непрямая экструзия также имеет некоторые ограничения, такие как необходимость полого барана, большего экструдера и более сложной конструкции матрицы. На следующем рисунке показана схематическая схема процесса непрямой экструзии.
Гидростатическая экструзия, также известная как жидкая экструзия, представляет собой особый тип экструзии алюминия, где материал окружен жидкостью под давлением, такой как масло или вода, во время процесса экструзии алюминия. Жидкость действует как смазка и подушка, уменьшая трение и нагрузку на материал и экструдер. Материал может быть протолкнут через матрицу баном, жидкостью или обоими, и он выходит с другого конца в виде продукта. Гидростатическая экструзия имеет некоторые преимущества по сравнению с прямой и косвенной экструзией, такие как более высокий коэффициент экструзии, более высокая скорость экструзии и более высокая пластичность материала, что может позволить экструзию алюминия сложных материалов и форм. Тем не менее, гидростатическая экструзия также имеет некоторые недостатки, такие как необходимость в герметичном экструдере, системе жидкости высокого давления и дорогостоящем оборудовании с высоким уровнем обслуживания. На следующем рисунке показана схематическая схема процесса гидростатической экструзии.
Технология алюминиевого штранг-прессования постоянн развивается и улучшается, по мере того как новые методы и методы развиты и приложены для увеличения урожайности, качества, и представления алюминиевого процесса штранг-прессования и продукта. Некоторые из текущих тенденций и событий алюминиевой технологии штранг-прессования:
Микро-экструзия-это тип алюминиевой экструзии, при которой производятся изделия с очень маленькими размерами поперечного сечения, обычно менее 1 мм. Микро-экструзия требует специального оборудования, такого как микро-штампы, микро-прессы и микродатчики, которые могут обрабатывать высокую точность и точность, необходимые для процесса экструзии алюминия. Микро-штранг-прессование может произвести продукты с различными формами и особенностями, как микро-трубки, микро-провода, микро-шестерни, и микро-весны, которые использованы для различных целей, как микроэлектроника, микро-механика, и микро-медицинские приборы.
Совместная экструзия-это тип алюминиевой экструзии, которая производит продукты с двумя или более различными материалами или слоями, такими как металл, пластик или композит, которые экструдируются вместе через одну матрицу. Для совместной экструзии требуется специальное оборудование, такое как пресс-формы, совместные прессы и совместные питатели, которые могут контролировать поток и температуру различных материалов во время процесса экструзии алюминия. Совместная экструзия может производить продукты с различными свойствами и функциями, такими как прочность, жесткость, гибкость и проводимость, которые используются для различных целей, таких как структурные, электрические, тепловые и оптические приложения.
Многопортовая экструзия-это тип алюминиевой экструзии, который производит изделия с несколькими полыми камерами или каналами, такими как трубы, трубы или профили, которые экструдируются одновременно через одну матрицу. Экструзия с несколькими портами требует специального оборудованияNt, такие как многопортовые матрицы, многопортовые прессы и многопортовые оправки, которые могут создавать и поддерживать форму и размер нескольких камер или каналов во время процесса экструзии алюминия. Многопортовая экструзия может производить продукты с различными преимуществами и преимуществами, такими как снижение веса, теплопередача, поток жидкости и звукопоглощение, которые используются для различных целей, таких как автомобильная, аэрокосмическая и HVAC приложения.
Алюминиевая технология штранг-прессования может увеличить урожайность алюминиевого процесса штранг-прессования и продукта, путем уменьшение времени цикла, увеличивая тариф выхода, и улучшая материальное использование. Технология экструзии алюминия также может позволить экструзию алюминия новых и сложных форм и продуктов, которые в противном случае трудно или невозможно произвести обычными методами.
Технология алюминиевого штранг-прессования может понизить цену алюминиевого процесса штранг-прессования и продукта, путем уменьшение энергопотребления, уменьшающ материальный отход, и оптимизируя параметры процесса. Технология экструзии алюминия также может уменьшить потребность в пост-обработке и отделочных операциях, таких как механическая обработка, полировка или нанесение покрытий, что может увеличить стоимость и время производства.
Алюминиевая технология штранг-прессования может улучшить качество алюминиевого процесса штранг-прессования и продукта, путем увеличение поверхностного финиша, размерной точности, и механических свойств продукта. Технология алюминиевого штранг-прессования может также улучшить последовательность и надежность продукта, путем уменьшение дефектов, отклонений, и изменений которые могут произойти во время процесса алюминиевого штранг-прессования.
• Высокая сложность
Технология экструзии алюминия может увеличить сложность процесса экструзии алюминия и продукта, требуя более современного и сложного оборудования, инструментов и навыков, которые могут увеличить сложность и риск процесса экструзии алюминия. Технология алюминиевого штранг-прессования может также создать больше проблем и проблем, как умирает износ, материальное ухудшение, и отростчатая нестабильность, которые могут повлиять на качество и представление алюминиевого процесса штранг-прессования и продукта.
Технология экструзии алюминия может увеличить инвестиции в процесс экструзии алюминия и продукт, требуя более дорогого и специализированного оборудования, инструментов и материалов, что может увеличить начальные и эксплуатационные расходы на процесс экструзии алюминия. Технология экструзии алюминия также может потребовать дополнительных исследований и разработок, тестирования и проверки, а также технического обслуживания и ремонта, что может увеличить стоимость и время производства.
РичконнМожет производить алюминиевые изделия различных форм и размеров, такие как трубы, трубы, профили и листы, из таких материалов, как алюминий 6063, 6061 и 6082. Richconn может использовать различные типы процессов экструзии, такие как прямая, косвенная и гидростатическая экструзия, чтобы удовлетворить ваши требования и ожидания. Richconn также может предоставлять услуги по пост-обработке и отделке, такие как резка,Услуги станка с ЧПУ, Сверление, гибка, сварка и нанесение покрытий для повышения производительности и внешнего вида ваших алюминиевых изделий.
Обработка титана с ЧПУ: прецизионное мастерство и применениеNovember 6, 2023Готовы ли вы погрузиться в мир обработки титана с ЧПУ? Если вы инженер, дизайнер или производитель, стремящийся овладеть искусством обработки этого замечательного металла с ЧПУ, вы попали в нужное место. В этой статье я расскажу вам о тонкостях обработки титана с ЧПУ, предлагая ценную информацию, лучшие практики и реальные приложения.view
Как снизить затраты на ЧПУOctober 16, 2023В обработке CNC, прогресс и улучшения год за годом. В результате он также становится все более сложным. Следовательно, также становится все труднее решить, что рассматривать, когда...view
Пять оси CNC подвергая механической обработке особенности и преимуществаNovember 4, 2022Пятиосевые станки для быстрого и эффективного производства сложных фрезерных деталей небольшими партиями из различных материалов. Использование пятиосевой прецизионной обработки часто является более эффективным способом...view
Разблокировка блеска обработанных лицевых колесNovember 8, 2023Готовы ли вы поднять стиль и производительность вашего автомобиля на совершенно новый уровень? Не смотрите дальше! В этом всеобъемлющем руководстве я отправлю вас в захватывающее путешествие, чтобы исследовать мир обработанных колес. От понимания того, что они собой представляют, до открытия их потрясающей эстетики, определения подходящих моделей автомобилей и даже углубления в тонкости установки и обслуживания, мы все это рассмотрели.view
Окончательное руководство по алюминиевому литье 2023August 2, 2023В настоящее время алюминиевое литье под давлением широко используется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, промышленность и телекоммуникации. Он часто используется для производства электрических, гидравлических, осветительных компонентов и т. Д. Нет...view
Объясните 5 Общие процессы гальваникиOctober 24, 2022В механическом проектировании гальваника является одним из наших наиболее распространенных процессов обработки поверхности деталей. Сегодня мы рассмотрим 5 широко используемых процессов гальваники. Существует множество методов, которые э...view
EN
ru 
