Когда использовать холодный процесс заголовка

КакПрофессиональный производитель станков, Мы используем наиболее подходящий процесс обработки для прецизионной обработки изделий и сокращения затрат клиентов на закупку и времени производства. Прецизионное литье, ковка и обработка профилей очень распространены. Кроме того, часто используются холодная высадка, экструзия масла и другие процессы. Ниже приводится введение в процесс холодной высадки и когда он используется.

Использование пресс-форм при комнатной температуре на металлическом стержне опрокидывание (часто локальное опрокидывание) формование методом ковки. Обычно используется для изготовления головок винтов, болтов, заклепок и т. Д. Может уменьшить или заменить процесс резки.

Материал заготовки вковки может быть медным, алюминиевым, углеродистой сталью, легированной сталью, сплавом нержавеющей стали и титана и т. Д., Коэффициент использования материала может достигать 80 ~ 90%. Холодная рубрика главным образом унесена на особенной холодной машине рубрики, которая удобна для того чтобы осуществить непрерывное, мульти-станцию и автоматическое производство. На машине холодной высадки он может последовательно завершить процесс резки материала, заголовка, накопления, формования, снятия фаски, накатки резьбы, усадки и обрезки. Эффективность производства высока, она может достигать более 300 штук/мин, а максимальный диаметр заготовки холодной высадки составляет 48 мм. Бар автоматически кормится в некоторой степени фидером, отрезанный в пробелы резцом, и после этого отправлен к аккумулируя и пробивая станции для холодной рубрики зажимая транспортером в свою очередь.

Эта технология принадлежит виду деформирования в холодном состоянии, который обрабатывая путь пробивать, резать, гнуть, протягивать и так далее к материалу без нагревать. Процессы холодной штамповки включают холодную высадку, холодную прокатку и штамповку.

Основные преимущества холодной штамповки стальной структуры:

1, по сравнению с более толстыми горячекатаными стальными секциями, холоднокатаная сталь может быть обработана для применения меньших нагрузок и более коротких пролетов.

2, через процесс деформирования в холодном состоянии можно экономически получить необычную форму поперечного сечения, чтобы получить удовлетворительное соотношение прочности к весу.

3. Учитывая компактный тип упаковки и транспортировки, могут быть изготовлены неустойчивые секции.

4. Отсутствие расширения или деформации под действием силы тяжести окружающей среды.

Процесс холодной высадки для массового производства автомобильных крепежных деталей, мотоциклов, велосипедов, бытовой техники при автоматизированном производстве фасонных изделий имеет важное значение для способа производства, при этом процесс резки может работать по сравнению с металлическими волокнами (металлическая поточная линия) по форме продукта непрерывная форма, зерно без отсоединения, И таким образом улучшить прочность продукта, особенно отличные механические свойства, и экономит сырье.

Наряду с охраной окружающей среды призывает к более высокой, крепежные детали также все больше и больше внимания к экологическим проблемам. Таким образом, для процесса холодной высадки для массового производства автомобильных крепежных деталей, мотоциклов, велосипедов, бытовой техники при автоматизированном производстве фасонных изделий имеет важное значение для метода производства, по сравнению с процессом резки, металлические волокна (линия потока металла) по форме продукта является непрерывной формой, Зерна без отсоединения, и таким образом улучшают прочность продукта, в частности, отличные механические свойства, и экономят сырье.

С растущим призывом к охране окружающей среды крепежные детали также все больше и больше внимания уделяют экологическим проблемам. Таким образом, технология холодной высадки в качестве нережущего формования все больше и больше преследует высокую прочность и высокую добавленную стоимость.

В последнее время тенденция развития холодной высадки и холодной экструзии композитных технологий.

1 、 Ограниченное тиснение

Расстояние между формой и краем отверстия чем толщина пунша, внутренний диаметр больше чем одна половина наружного диаметра, и высота больше чем 1,5 раза внутреннего диаметра пунша, и влияние ограниченный пробивать лучшее. В виду того что расстояние между формой и краем отверстия относительно близко, сила пробивая иглы влияет на форму и причиняет размеры формы изменить. Для того чтобы не допустить изменения размеров профиля, необходимо держать эту часть профиля в ограниченном состоянии. Должный к действию силы ограничения, штемпелюя часть в государстве сжимающего стресса, в этом государстве пробивая сжимающего стресса, принимает соотвествующий зазор может получить полностью яркую прокладку штемпелюя влияние.

2 、 Резка и сжатие формования

Обычно головка болтаОбразуется путем холодной обработки пластика, а процесс резки и сжатия имеет больше преимуществ, чем процесс подъема. Перед резать и сжимать формировать, пробел необходимо сформировать, через формировать можно получить в линии с отростчатыми требованиями пробела. Размер заготовки должен быть подчеркнут, а форма заготовки перед экструзией должна определяться в соответствии с ситуацией деталей, а форма заготовки способствует потоку материала. Если размер заготовки слишком велик, то есть слишком большой запас для резки и сжатия, необходимость в усилии резки и сжатия больше, легко вызвать разрез и сжатие, срок службы формы уменьшается, возможность случайного повреждения формы для увеличения, И потребление сырья; резка и сжатие края слишком мала, резка и сжатие детали легко упасть с угла, форма неполной, не получить удовлетворение от внешнего вида качества.

Структура пресс-формы фокусируется на дизайне режущей и сжимающей пленки, обработке, кромке рабочего размера лучшего контроля в среднем и нижнем пределах, угле резки и сжимающей матрицы, чтобы быть подходящей, кромка должна быть отшлифована, полирована, шероховатость Ra0.025 до Ra0.050μm, С самой высокой продолжительностью жизни.

3 、 Чертеж и ковка формирования

Холодная экструзия поднятых толстостенных деталей и глубокая вытяжка формирования чашеобразных деталей в один, чтобы пластина в качестве материала, использование глубокой вытяжки и сжатия композитного метода формования и формирование крепежных деталей, формовочные характеристики головки формирования приподнятой и увеличенной толщины стенки.

4 、 Локализованное формирование

Есть два понятия расстраивания, одно-это все расстраивание, то есть торцевая сторона всего продукта имеет действие силы; второе-локальное расстраивание, то есть только в необходимой части воздействия давления. Весь формировать, должный к зоне обработки большой, формируя нагрузка высока, пресса тоннажности потребности большая, для местный формировать, может использовать более низкую нагрузку для того чтобы получить необходимое изменение толщины плиты, в отверстии, формировать паза очень широко использован.

①Шаг частей

Соединения в качестве примера иллюстрируют основные моменты формования и применения, инженерное проектирование: согласно чертежу конструкции механическая обработка-отжиг-фосфорное омыление-экструзия (полузакрытая экструзия и этапы формования).

②Микробиктион

Из потребностей в запирании и удалении стружки некоторые крепежные винты имеют 1 ~ 3 скребковые обработки канавок, можно использовать процесс экструзии, представляющий собой автомобильную комбинацию болтов, соскабливающих формование канавок.