Обработка поверхности отделки является важной процедурой обработки при обработке. Обработка поверхности может играть важную роль в защите и украшении заготовки. При обработке существуют различные формы обработки поверхности. Во время обработки необходимо выбрать правильный типОбработка поверхности с ЧПУВ соответствии с требованиями к материалу и обработке заготовки. Распространенными типами отделки поверхностей при обработке являются: электростатическое напыление, краска для выпечки, оцинкованная, хромированная, никелированная, титановая, позолоченная, посеребренная, алюминиевый анод, пропитка, распыление масла, пескоструйная обработка, обработка DLC, обработка тефлоном, чернение, холодное покрытие, и т. д. Здесь мы представляем несколько распространенных типовОбработка поверхности ЧПУИ их функции.
Обработка поверхности металла электростатическим напылением использует действие высоковольтного электростатического поля для перемещения плавающих частиц краски в направлении, противоположном электрическому полю, и адсорбции частиц краски на поверхности заготовки. Более толстое покрытие может быть получено путем электростатического распыления, а порошковое покрытие не содержит растворителей и загрязнений, что улучшает условия труда и гигиены. Использование новых процессов, таких как порошковое электростатическое распыление, имеет высокую эффективность, имеет хорошие характеристики для производства автоматических сборочных линий и может быть переработано. Начиная использоваться в защите и электроизоляции, он в настоящее время широко используется в автомобильной технике, электроизоляции, коррозионно-стойких клапанах, химических насосах и отливках.
Есть: оцинкованный, хромированный, никелированный, титановый, посеребренный. Эти несколькоЧПУ отделки и покрытияМетоды включают нанесение слоя металлической пленки на поверхность заготовки для достижения желаемой цели.
(1) Гальванизировать: главным образом для того чтобы сделать поверхность более красивой и ржавчин-защитной.
(2) хромирование: это может сделать металлические изделия более прочными. Твердое хромирование в основном используется для машин при высокой температуре, таких как пресс-формы. Декоративное хромирование в основном призвано сделать поверхность более яркой и красивой на вид.
(3) Никелирование: оно наносится на поверхность металла окислительно-восстановительным действием для повышения коррозионной стойкости и износостойкости, а также для увеличения красоты и блеска.
(4) Титановое покрытие: предотвращает загрязнение и не вызывает аллергических реакций при контакте с человеческим телом. Поскольку соединение титана имеет множество цветов, оно может увеличить эстетический эффект. В то же время, он имеет функции анти -- кислоты, анти -- алкалиа и анти -- оксидации.
(5)Серебряное порошковое покрытие: Есть две основные функции: одна декоративная, а другая функциональная. Декоративный используется для экспериментов по стойкости к окислению. Функциональность в основном используется в электронной промышленности, такой как электроды, провода, поражения электрическим током и полюсные детали.
Анодирование алюминия в основном представляет собой процесс электролитического окисления. Во время этого процесса поверхность алюминия и алюминиевых сплавов обычно преобразуется в оксидную пленку, которая имеет эксплуатационные, декоративные и некоторые другие функциональные свойства. Алюминиевые аноды главным образом использованы в 2 аспектах: одном что когда алюминий использован оутдоорс, защитный фильм сформирован на поверхности алюминия после анода, который может предотвратить оксидацию и корозию и увеличить жизнь. Второй используется в электронике, которая может сделать поверхность корпуса жесткого диска и радиатора непроводящей для защиты цепи и человеческого тела.
Это процесс герметизации микропористого проникновения. Уплотнительная среда проникает путем естественной инфильтрации, вакуумирования и повышения давления для заполнения зазора. Основная функция заключается в достижении цели герметизации зазора.
Используя силу сжатого воздуха, образуется высокоскоростной струйный луч для распыления распыляемого материала на поверхность обрабатываемой детали с высокой скоростью, так что внешний вид поверхности заготовки изменяется. Эффект этой отделки поверхности металла заключается в эффективном улучшении усталостной стойкости заготовки, увеличении адгезии между ней и покрытием и продлении срока службы пленки покрытия.