Сталь поставляется в различных марок, размеров, форм и отделки-Всемирная ассоциация стали перечисляет более 3500 различных марок стали, большинство из которых обладают уникальными свойствами. Разнообразие марок стали означает, что сталь может использоваться в широком спектре применений для фундаментов, приборов, транспортных средств, ветряных турбин и многого другого.
Однако оптимизация свойств стали для каждого применения включает в себя больше, чем просто изменение химического состава. Процесс производства стали также может оказать значительное влияние на стальной продукт-даже если марки и спецификации одинаковы. Одним из основных различий между сборными стальными изделиями является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.
Важно отметить, что одним из основных различий между горячекатаной сталью и холоднокатаной сталью является разница в процессе. «Горячая прокатка» относится к процессу, который использует тепло. «Холодная прокатка» относится к процессу, который происходит при комнатной температуре или вблизи нее. Хотя эти методы влияют на общую производительность и применение, их не следует путать с официальными спецификациями и марками стали, которые относятся к металлургическому составу и уровням производительности. Различные марки и характеристики стали могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая основные углеродистые и другие легированные стали. Знание того, что использовать, может помочь избежать перерасхода сырья. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью имеет решающее значение для выбора одного над другим.
Горячекатаная сталь-это сталь, которая прокатывается при чрезвычайно высоких температурах выше 1700 ° F, что связано с температурой рекристаллизации большинства сталей. Это облегчает формование стали, что позволяет производить продукты, которые легче обрабатывать.
Для обработки горячекатаной стали производители начинают с металла большой формы, называемого заготовкой. Заготовку нагревают и отправляют на резку, где она сплющивается в большой рулон. Он выдерживается при высоких температурах и проходит через серию рулонов, чтобы достичь своего окончательного размера. Бело-горячая прядь проталкивается через валки на высокой скорости. Для листового металла, прокатанная сталь закручена в катушки и охлажена. Для таких форм, как стержни или другие пластины, материал скелетонирован и упакован.
Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, она менее подходит для прецизионных применений из-за более легкого контроля ее окончательной формы. Горячекатаная сталь обычно используется в приложениях, которые требуют менее точных подробных размеров. Железнодорожные пути и строительные проекты обычно используют горячекатаную сталь.
Чешуйчатая поверхность-охлаждение удержания от экстремальных температур.
Слегка закругленные края и углы на брусах и плитах (за счет усадки и менее точной отделки).
Небольшое искажение от охлаждения может привести к небольшой трапециевидной форме, а не к идеально квадрату углов.
Горячекатаная сталь обычно требует меньше механической обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее более дешевой в обработке. Потому что горячекатаная сталь можно охладить под, она существенно нормализована-значить ее не может иметь внутренние напряжения отЗакалкаИли процесс закалки.
Горячекатаная сталь идеальна там, где допуски на размеры менее важны, чем общая прочность материала, а чистота поверхности не является критической проблемой. Если поверхностный финиш забота, то окисленную кожу можно извлечь путем молоть, сандбластинг, или кисловочный мариновать ванны.
Холоднокатаная сталь-это по существу горячекатаная сталь, которая была дополнительно обработана. После горячей прокатки охлажденной стали ее перекатывают рядом, чтобы обеспечить более точные размеры и лучшее качество поверхности.
Лучше, более законченная поверхность с меньшими допусками.
Гладкая поверхность, обычно жирная на ощупь.
Бары, как правило, имеют четко определенные углы.
Трубы с лучшей равномерной концентричностью и прямолинейностью.
Холоднокатаная сталь имеет лучшие поверхностные свойства, чем горячекатаная сталь, поэтому неудивительно, что она часто используется для технически более точных применений или в эстетических целях. Однако холодная готовая продукция более бывшая.Из-за необходимости дополнительной обработки.
С точки зрения физических свойств, холоднокатаная сталь обычно тверже и прочнее, чем стандартная горячекатаная сталь. Потому что металл сформирован на более низкой температуре, твердость стали, растяжимое сопротивление трещиноватости, и сопротивление к деформации все увеличены путем твердеть работы.
Однако эти дополнительные процедуры создают внутренние напряжения внутри материала. Если напряжения не удаляются до резки, шлифования или сварки, может возникнуть непредсказуемое коробление.