Закалка, закалка, нормализация, отжиг, можете ли вы сказать разницу?

Чтобы металлическая заготовка соответствовала требуемым рабочим характеристикам, часто необходим процесс термообработки. Процесс термической обработки обычно включает в себя нагрев, удержание, охлаждение трех процессов, из-за различных процессов делятся на закалку, отпуск, нормализацию, отжиг и т. Д., Вы различаете?

Что имеется в виду под закалкой?

Закалка стали-это сталь, нагретая до критической температуры Ac3 (субэвтектическая сталь) или Ac1 (переэвтектическая сталь) выше температуры, изоляция в течение определенного периода времени, так что все или часть аустенитизации, А затем быстрее, чем критическая скорость охлаждения скорости быстрого холода до МС ниже (или МС вблизи изотермического) для мартенситного (или бейнитного) преобразования процесса термообработки. Обычно также алюминиевые сплавы, медные сплавы, титановые сплавы, закаленное стекло и другие материалы, обработка раствора или процесс термообработки с быстрым процессом охлаждения, называемым закалкой.

Цель закалки:

(1) улучшить механические свойства металла в материал или части. Например: для повышения твердости и износостойкости инструментов, подшипников и т. Д., Для улучшения предела упругости пружины, для улучшения общих механических свойств деталей вала.

(2) улучшить свойства материала или химические свойства некоторых специальных сталей. Такие, как повышение коррозионной стойкости нержавеющей стали, увеличение постоянного магнетизма магнитной стали.

Закалка и охлаждение, в дополнение к необходимости разумного выбора закалки среды, но и правильный метод закалки, обычно используемые методы закалки, в основном одножидкостная закалка, двухжидкостная закалка, градуированная закалка, изотермическая закалка, локализованная закалка и так далее.

Стальная заготовка после закалки имеет следующие характеристики:

① Полученный мартенсит, бейнит, остаточный аустенит и другие несбалансированные (т. е. нестабильные) организации.

② Наличие большого внутреннего стресса.

③ Механические свойства не могут соответствовать требованиям. Таким образом, стальные заготовки закалки, как правило, должны проходить через отпуск

Что же называется закаливание?

Закалка-это закаленный металлический материал или детали, нагретые до определенной температуры, изоляция в течение определенного периода времени, определенным образом для охлаждения процесса термообработки, отпуск гасится сразу после операции, обычно это также последний процесс термообработки заготовки, И таким образом гасить и закалять совместного процесса известного как окончательная обработка.

Основными целями закалки и отпуска являются:

(1) уменьшить внутреннее напряжение и уменьшить хрупкость, закаленные части существуют много стресс и хрупкость, такие как не своевременный отпуск часто производят деформацию или даже растрескивание.

(2) отрегулируйте механические свойства заготовки, закалку заготовки, высокую твердость, хрупкость, чтобы соответствовать различным требованиям к производительности различных заготовок, которые можно регулировать путем закалки, твердости, прочности, пластичности и ударной вязкости.

(3) Стабилизируйте размер заготовки. Закалка может заставить металлургическую организацию стабилизироваться, чтобы гарантировать отсутствие дальнейшей деформации в будущем использовании процесса.

(4) Улучшите представление вырезывания некоторых легированных сталей.

Роль закалки заключается в:

(1) улучшить стабильность организации, так что заготовка при использовании процесса больше не происходит в организации преобразования, так что геометрия и производительность заготовки для поддержания стабильности.

② Устранить внутренние напряжения, чтобы улучшить характеристики заготовки и стабилизировать геометрию заготовки.

③ Отрегулируйте механические свойства стали в соответствии с требованиями использования.

Закалка имеет эти эффекты, потому что, когда температура повышается, атомная активность способность улучшать сталь железа, углерода и других легирующих элементов атомов может быть более быстрой диффузией, атомной перегруппировкой и комбинацией, так что неустойчивый дисбаланс организации постепенно превращается в стабильную равновесную организацию. Устранение внутреннего напряжения также связано с уменьшением прочности металла при повышенных температурах. Обычно, когда сталь закаляется, твердость и прочность уменьшаются, а пластичность увеличивается. Чем выше температура отпуска, тем больше изменение этих механических свойств. Некоторая легированная сталь с высоким содержанием легированных элементов при отпускании в определенном температурном диапазоне будет осаждать некоторые мелкозернистые металлические соединения, так что прочность и твердость возрастут. Это явление носит название вторичного затвердевания.

Требования к закалке: заготовки для разныхT Цели должны быть закалены при различных температурах, чтобы соответствовать требованиям при использовании.

Режущие инструменты ①, подшипники, обуглероженные погашенные части, поверхностные погашенные части обычно закалены на низкой температуре под 250 ℃. Низкотемпературный отпуск после изменения твердости не является значительным, внутреннее напряжение снижается, ударная вязкость немного улучшается.

② Пружины, закаленные при температуре от 350 до 500 ℃ при средней температуре, могут получить высокую эластичность и необходимую прочность.

③ Детали из среднеуглеродистой конструкционной стали обычно закаляются при температуре 500 ~ 600 ℃ для высокой температуры, чтобы получить соответствующую прочность и ударную вязкость хорошей спички.

Сталь, закаленная при температуре около 300 ℃, часто делает ее более хрупкой, это явление называется первым типом закалки хрупкости. Как правило, не следует закалять в этом температурном диапазоне. Определенная конструкционная сталь из среднеуглеродистого сплава закаляется при высоких температурах при медленном охлаждении до комнатной температуры, но также легко становится хрупкой. Это явление известно как тип II темпераментное охрупчивание. Добавление молибдена к стали или охлаждение в масле или воде во время отпуска может предотвратить охрупчивание типа II. Второй тип хрупкости закаливания стали при повторном нагреве до исходной температуры отпуска, вы можете устранить эту хрупкость.

В производстве, часто в соответствии с требованиями свойств заготовки. В зависимости от различных температур нагрева, отпуск делится на низкотемпературный отпуск, среднетемпературный отпуск и высокотемпературный отпуск. Закалка и последующий высокотемпературный отпуск комбинированный процесс термообработки, известный как отпуск, то есть с высокой степенью прочности одновременно, но также с хорошей пластической прочностью.

(1) низкотемпературный отпуск: 150-250 ℃, задняя часть M, снижает внутреннее напряжение и хрупкость, улучшает прочность пластика, высокую твердость и износостойкость. Используется в производстве датчиков, режущих инструментов и подшипников качения.

(2) средняя температура закалки: 350-500 ℃, Т назад, с высокой эластичностью, определенной степенью пластичности и твердости. Используется для изготовления пружин, ковки форм и т. Д.

(3) высокотемпературный отпуск: 500-650 ℃, задняя часть S, с хорошими общими механическими свойствами. Используется для изготовления шестерен, коленчатых валов и т. Д.

Что такое нормализация?

Нормализация-это термическая обработка для повышения прочности стали. Стальные компоненты будут нагреты к температуре Ac3 над 30 ~ 50 ℃, держат период времени из с воздушным охлаждением. Основная особенность заключается в том, что скорость охлаждения выше, чем отжиг и ниже, чем закалка, нормализация может быть немного быстрее, охлаждая при рафинировке кристаллического зерна стали, не только для получения удовлетворительной прочности, но также может значительно улучшить ударную вязкость (значение AKV), чтобы уменьшить тенденцию к растрескиванию компонентов. Некоторые низколегированные горячекатаные стальные пластины, поковки из низколегированной стали и отливки путем нормализации обработки, комплексные механические свойства материала могут быть значительно улучшены, но также улучшены характеристики резания.

Нормализация имеет следующие цели и применения:

① На суб-эвтектической стали, нормализации для устранения литья, ковки, сварки деталей перегрева грубой кристаллической организации и организации Вэй, проката материала в полосатой организации; уточнение зерна; и может быть использован в качестве закалки перед предварительной термообработкой.

② Эвтектическая сталь, нормализация может устранить сеть вторичной цементации и сделать перлит рафинирование, не только для улучшения механических свойств, но и способствует последующему сферическому отжигу.

③ Низкоуглеродистая глубокая вытяжка тонкая стальная пластина, нормализация может устранить свободную цементацию границ зерен для улучшения его свойств глубокой вытяжки.

④ Низкоуглеродистая сталь и низкоуглеродистая низколегированная сталь, использование нормализации, вы можете получить более тонкую перлитную организацию чешуек, так что твердость увеличилась до HB140-190, чтобы избежать резки явления «липкого ножа», улучшить обрабатываемость резки. Для среднеуглеродистой стали, как в доступных случаях нормализации, так и в случаях отжига, с нормализацией более экономичен и удобен.

⑤ Для обычной среднеуглеродистой конструкционной стали, в механических свойствах необходимых для случая не высоки, можно использовать вместо гасить и высокотемпературный закалять, не только легкий для того чтобы работать, но также сделать организацию стали и сохранности размеров.

⑥ Высокотемпературная нормализация (Ac3 выше 150 ~ 200 ℃) из-за высокой скорости диффузии температуры выше, может уменьшить состав отливок и сегрегации поковок. Высокотемпературный нормализовать после того как грубые зерна можно уточнить черезПоследующая вторая более низкая нормализация температуры.

⑦ Для некоторого из турбины и боилера для низкой и средней легированной стали углерода, часто используя нормализовать для того чтобы получить организацию байнита, и после этого высокотемпературный закалять, для 400 ~ 550 ℃ с хорошим сопротивлением ползучести.

⑧ В дополнение к стальным частям и стали, нормализовать также широко использован в дуктильной железной термической обработке, так, что она получит матрицу перлита, улучшит прочность дуктильного утюга.

Из-за характеристик нормализовать воздушное охлаждение, и поэтому температура окружающего воздуха, штабелируя режим, воздушный поток и размер воркпьесе на организации и свойствах после нормализовать имеют влияние. Нормализованная организация также может быть использована в качестве метода классификации легированной стали. Обычно согласно диаметру образца 25 мм нагретого к 900 ℃, с воздушным охлаждением организация, легированная сталь разделена в сталь перлита, байнитик сталь, мартенситик сталь и аустенитную сталь.

Что такое отжиг?

Отжиг-это процесс термообработки металла, при котором металл медленно нагревается до определенной температуры, выдерживается при определенной температуре в течение достаточного периода времени, а затем охлаждается с подходящей скоростью. Термообработка отжига разделена в полный отжиг, неполный отжиг и отжиг сброса стресса. Механические свойства отожженных материалов могут быть обнаружены испытаниями на растяжение, а также испытаниями на твердость. Многие стальные материалы поставляются в отожженном термообработанном состоянии, для испытания твердости стали можно использовать измеритель твердости по Роквеллу, проверить твердость HRB, для более тонких стальных пластин, стальных полос и тонкостенных стальных труб, вы можете использовать поверхностный измеритель твердости по Роквеллу, проверить твердость HRT.

Целью отжига является:

① Улучшить или устранить сталь в процессе литья, ковки, прокатки и сварки, вызванной различными организационными дефектами, а также остаточным напряжением, чтобы предотвратить деформацию заготовки, растрескивание.

② Размягчить заготовку для резки.

③ Усовершенствовать зерно, улучшить организацию для улучшения механических свойств заготовки.

④ Для окончательной термической обработки (гасить, закаляя) для подготовки организации.

Обычно используемый процесс отжига:

① Полный отжиг. Используется для уточнения средней и низкоуглеродистой стали путем литья, ковки и сварки после механических свойств плохой грубой перегретой организации. Заготовка будет нагреваться до феррита, превращенного в аустенит с температурой выше 30 ~ 50 ℃, удерживаться в течение определенного периода времени, а затем медленно охлаждаться в печи, аустенит снова в процессе охлаждения, вы можете сделать организацию стали тонкой.

② Сфероидальный отжиг. Используется для снижения высокой твердости инструментальной стали и подшипниковой стали после ковки. Заготовка будет нагреваться до стали начал формировать температуру аустенита выше 20 ~ 40 ℃, изоляция и медленное охлаждение, в процессе охлаждения перлита в ламеллярном карбурите в сферическую форму, что снижает твердость.

③ Изотермический отжиг. Используется для снижения высокой твердости некоторых легированных конструкционных сталей с высоким содержанием никеля и хрома для резки. Обычно сначала охлаждают до аустенита более быстрыми темпами до самой нестабильной температуры, изоляция в течение соответствующего периода времени, превращение аустенита в тозит или состенит, твердость может быть уменьшена.

④ Рекристаллизационный отжиг. Использованный для того чтобы исключить провод металла, лист в волочении в холодном состоянии, процесс закалки явления (твердость увеличивает, пластичность уменьшает). Температура нагрева обычно на 50-150 ℃ ниже температуры, при которой сталь начинает образовывать аустенит, и это единственный способ устранить эффект упрочнения, чтобы металл мог быть размягчен.

⑤ Отжиг графитизации. ⑤ Отжиг графитизации. Это использовано для того чтобы преобразовать литое железо содержа большое количество науглероживания в тягучее литое железо с хорошей пластичностью. Операция процесса отливка нагревается примерно до 950 ℃, изоляция в течение определенного периода времени после соответствующего охлаждения, так что разложение карбурита с образованием флокулентного графита.

⑥ Диффузионный отжиг. Использованный для того чтобы сделать химический состав отливок сплава равномерным, улучшает свои представление. Метод не плавится при условии, что литье нагревается до максимально возможной температуры, и длительный период сохранения тепла, чтобы быть различными элементами в диффузии сплава, как правило, равномерно распределяется после медленного охлаждения.

(7) отжиг сброса стресса. Используется для устранения внутреннего напряжения стальных отливок и сварных швов. Для изделий из железа и стали начинают образовываться аустениты после нагрева температуры ниже 100 до 200 ℃, изоляции и охлаждения на воздухе, вы можете устранить внутреннее напряжение.

Закалка, отпуск, нормализация, отжиг и другие процессы термообработки играют важную роль в обработке металлических материалов. Они могут не только улучшить механическоеСвойства металла, улучшают твердость, прочность, ударную вязкость и т. д., но также устраняют внутреннее напряжение, регулируют организацию в соответствии с требованиями различных заготовок. Каждый процесс термообработки имеет свое уникальное назначение и области применения, правильный выбор и мастерство этих процессов имеет важное значение для производства высококачественных металлических изделий.

Правильное понимание и применение процессов термообработки, таких как закалка, отпуск, нормализация, отжиг и т. Д., Поможет улучшить характеристики заготовок, продлить срок их службы и обеспечить успех в машиностроении и производстве. Поэтому жизненно важно, чтобы соответствующий метод термообработки выбирался в каждом конкретном случае, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым стандартам производительности и качества в реальном производстве.

Richconn была основана в 2008 году какВысокоточные машинные работыСпециализируясь в области прецизионной обработки, мы стремимся предоставлять нашим клиентам высокое качествоУслуги токарной обработки с ЧПУ,Услуги фрезерования ЧПУ,Услуги листового металлаИУслуги литья под давлением. Благодаря глубокому пониманию и применению процессов термообработки мы можем не только удовлетворить потребности в обработке широкого спектра материалов, но и обеспечить соответствие конечного продукта самым высоким стандартам производительности и требованиям к качеству. По мере того как мы продолжаемся начать и выдвижение материаловедения и инженерства, Рихконн хотел были бы быть вашим партнером в обеспечивать решения превосходной точности подвергая механической обработке.