Что такое коррозионно-стойкие сплавы?

Коррозионно-стойкие сплавы-это металлические материалы, которые обладают способностью противостоять атакам средств массовой информации, и они широко используются в различных отраслях промышленности, особенно в химической, энергетической, морской и аэрокосмической промышленности, для обеспечения надежной работы и безопасности. Существует много типов коррозионно-стойких сплавов, которые можно разделить на три основные группы, такие как сплавы на основе железа, сплавы на основе никеля и химически активные металлы, в зависимости от их основных металлов.

Сплавы на основе железа

Сплавы на основе железа-это сплавы, образованные путем добавления других элементов (таких как углерод, кремний, марганец, фосфор, сера, хром, никель, молибден и т. Д.) С железом в качестве основного металла. Существует много типов сплавов на основе железа, которые можно разделить на ферритовые, перлитовые и аустенитные сплавы в зависимости от их содержания углерода. Свойства сплавов на основе железа зависят в основном от их состава, структуры и состояния термообработки и, как правило, имеют следующие характеристики:

Ферритные сплавы

-Ферритные сплавы-это сплавы на основе железа с содержанием углерода менее 0,008%, в основном чистое железо, низкоуглеродистая сталь и чугун. Характеристики ферритных сплавов низкая прочность, хорошая твердость, высокая дуктильность, сильный магнетизм, низкое сопротивление, плохая коррозионная устойчивость. Ферритовые сплавы в основном используются в производстве электромагнитных устройств, сварочных прутков, стальной проволоки, гвоздей и так далее.

Перлитовые сплавы

-Перлитовый сплав относится к содержанию углерода от 0,008% до 2,11% между сплавами на основе железа, в основном среднеуглеродистой сталью, высокоуглеродистой сталью и перлитовым чугуном. Характеристики перлитового сплава: высокая прочность, твердость, средняя вязкость, плохая пластичность, слабый магнетизм, высокая стойкость, общая коррозионная стойкость. Перлитовые сплавы в основном используются при изготовлении режущих инструментов, пружин, подшипников, зубчатых колес и т. Д.

Аустенитные сплавы

Аустенитный сплав относится к содержанию углерода более 2,11% или добавлению других элементов (таких как никель, марганец, хром и т. Д.), Так что сплавы на основе железа показывают гранецентрированную кубическую структуру сплава, в основном из нержавеющей стали, жаропрочная сталь и аустенитное чугун и так далее. Аустенитные сплавы характеризуются высокой прочностью, твердостью, хорошей вязкостью, высокой пластичностью, слабым или отсутствием магнетизма, высокой стойкостью, хорошей коррозионной стойкостью. Аустенитные сплавы в основном используются в производстве химического оборудования, котлов, турбин, авиационных двигателей и так далее.

Сплавы на основе никеля

Сплавы на основе никеля-это сплавы с никелем в качестве основного компонента, наиболее представительным из которых является хастеллой. Хастеллойс сплавы никеля которые содержат значительное количество хромия, молибдена, и утюга, и они имеют превосходную коррозионную устойчивость и высокотемпературное представление, сопротивляясь широкому диапазону сильный окислять, уменьшая, и смешанные кислоты и галогены в коррозионных средах. Хастеллой можно также разделить в серию Хастеллой б, серию Хастеллой к, серию Хастеллой г и так далее согласно своему химическому составу и различным применениям. Области применения Хастеллой включают нефтехимическую, электроэнергетику, бумажный делать, медицину, металлургию и так далее.

Реактивные металлы

Реактивные металлы-это металлы, которые ранжируются перед водородом в порядке активности металлов, и они обладают сильной способностью реагировать с такими веществами, как вода, кислота или кислород, и способны вытеснять водород или образовывать оксиды. Существует много типов реактивных металлов, и в зависимости от силы их активности их можно разделить на высокореактивные, умеренно реактивные и низкореактивные металлы. Свойства химически активных металлов зависят главным образом от их атомной структуры и энергии сродства к электронам и обычно имеют следующие характеристики:

Сильно реактивные металлы

-Высокоактивные металлы-это те, которые стоят перед магнием в таблице активности металлов, в основном щелочные металлы (литий, натрий, калий, рубидий, цезий) и щелочноземельные металлы (бериллий, магний, кальций, стронций, барий). Высокореактивные металлы характеризуются низкой плотностью, низкой твердостью, низкой температурой плавления, низкой электроотрицательностью, низкой энергией сродства к электронам, сильными окислительными свойствами, слабыми восстановительными свойствами и восприимчивостью к окислению или гидратации. В основном используются высокореактивные металлыВ производстве синтетического каучука, удобрений, пороха, аккумуляторов и т. д.

Средние Реактивные металлы

-Средне-активные металлы-это те, которые занимают место между алюминием и свинцом в таблице активности металлов, главным образом алюминия, цинка, железа, олова и так далее. Свойства средне-активных металлов средняя плотность, средняя твердость, средняя температура плавления, средняя электроотрицательность, среднее сродство электронов, среднее окисляя свойство, среднее восстанавливающее свойство, и не легко окисляется или гидратируется. Среднеактивные металлы в основном используются в производстве металлических материалов, сплавов, гальваники, катализаторов и т. Д.

Низкий реактивный металл

Низкоактивные металлы-это металлы, которые стоят позади меди в порядке активности металлов, главным образом медь, ртуть, серебро, платина, золото и так далее. Характеристики металлов с низкой активностью: высокая плотность, высокая твердость, высокая температура плавления, высокая электроотрицательность, высокая энергия сродства к электронам, слабое окисляющее свойство, сильное восстанавливающее свойство и нелегко окисляться или гидратироваться. Низкоактивные металлы в основном используются в производстве металлических материалов, сплавов, монет, ювелирных изделий, контактов и катализаторов.

Выбор и применение коррозионно-стойких сплавов необходимо рассматривать в соответствии с формой, размером, материалом, точностью, количеством, агрессивной средой и другими факторами заготовки для достижения наилучших результатов и экономии. Разработка и исследование коррозионностойких сплавов-это комплексная технология, которая требует постоянного обучения и инноваций для удовлетворения постоянно меняющихся промышленных потребностей и задач.

Компания по переработке коррозионностойких сплавов-Richconn

Если вы ищете профессиональную компанию по обработке коррозионно-стойких сплавов, то Richconn-ваш лучший выбор. Richconn-это коррозионно-стойкий сплавВысокоточная обрабатывающая компанияС многолетним опытом и технологиями, который может предоставить вам высококачественные услуги по обработке всех видов коррозионно-стойких сплавов, таких как сплавы на основе железа, сплавы на основе никеля, реактивные металлы и так далее. Наше подвергая механической обработке оборудование выдвинуто, наш подвергая механической обработке процесс восхитительный, наше подвергая механической обработке качество надежно, наша подвергая механической обработке эффективность высока, и наша подвергая механической обработке цена разумна. Рихконн имеет широкий диапазон подгонянного дизайна иУслуги ЧПУ обработкиДля удовлетворения ваших различных спецификаций и требований. Наши обработанные продукты обладают отличной коррозионной стойкостью и механическими свойствами и могут использоваться в различных агрессивных средах и отраслях промышленности, таких как химическая обработка, энергетика, морской и аэрокосмической промышленности.

Рихконн смотрит вперед к работе с вами для того чтобы обеспечить вас с решениями самого высококачественного коррозионностойкого сплава подвергая механической обработке.