Вы проектируете металлические детали? Когда вы добавляетеОбработка металла с ЧПУИ 3D-печать в вашем репертуаре производственных инструментов, вы не просто более гибки, когда дело доходит до дизайна деталей. Вы также можете получить их за меньшее время и по более низкой цене, чем когда-либо прежде. Однако, чтобы воспользоваться этим, важно понять, каковы общие сильные стороны и неотъемлемые различия процессов и как вы можете наилучшим образом использовать их в своих интересах.
Ни в одной другой области не существует более значительных отношений, чем между обработкой с ЧПУ и прямым лазерным спеканием металла (DMLS), ведущей технологией для 3D-печати сложных металлических деталей. С помощью DMLS практически любую форму можно визуализировать не более чем лазерным лучом и кучей металлического порошка. Однако, процесс может занять некоторое время. Механическая обработка, с другой стороны, более ограничена с точки зрения геометрии, но предлагает гораздо более быстрые скорости производства. Решение о том, какой процесс использовать, зависит в первую очередь от двух вопросов: A) Могут ли детали быть изготовлены путем механической обработки? и B) Сколько деталей необходимо?
Во многих случаях эти два производственных процесса могут дополнять друг друга. Вот несколько примеров. Часто аддитивное производство на основе металла опирается на его субтрактивное альтер-эго, чтобы выполнить свою работу. Отверстия необходимо просверлить или развернуть, обрезать резьбу илиЧПУ фрезерованный, И критические поверхности фрезерованы,ЧПУ повернулсяИли отшлифовать по размеру. По крайней мере, однако, 3D-печатные детали нуждаются в некотором поглаживании в виде очистки, взрывной обработки и удаления опорных конструкций, которые должны посетитьПрецизионный механический цехДовольно безопасная ставка.
3D-печать и обработка металла-хорошая пара для:
* Повышение точности детали
*Отделка поверхности
* Устранение машины структур поддержки
* Зажимные компоненты, при необходимости
Что все это значит для вас или тех, кто ищет наиболее эффективное решение для производства рабочих прототипов и небольших количеств металлических деталей для конечного использования? Много. Благодаря стратегии, в которой 3D-печать и обработка металлов являются отдельными этапами одного и того же производственного процесса, вы можете получить лучшее из обоих миров, избегая неприятных сюрпризов, снижая затраты и оптимизируя дизайн деталей. Вот несколько соображений, которые следует сделать, прежде чем приступать к следующему дизайн-проекту производства металлических деталей.
Как упоминалось в начале этого подсказки по дизайну, важен хороший обзор каждого процесса. Мы знаем, что это часть общих знаний для многих инженеров. С учетом сказанного, давайте кратко перейдем к этому.
Из пяти технологий аддитивного производства, используемых в Richconn (и составляющих львиную долю всех процессов 3D-печати во всем мире), DMLS является единственным процессом, используемым для печати металла. Как и в любом другом процессе печати на основе порошкового слоя, при этом используется лазер (или несколько лазеров) для плавления металлических гранул порошкового размера в технологической камере машины. Работая снизу вверх, машина плавит тонкие слои бумаги заготовки один за другим. При этом ракель вытягивает свежий порошок по поверхности после каждого шага, пока деталь не будет завершена.
3D-печать и обработка с ЧПУ инь и ян изготовления металла.
Механическая обработка, с другой стороны, удаляет металл с помощью сверхтвердых режущих инструментов, либо вращая инструмент против и вокруг зажатой заготовки (фрезерование), либо перемещая неподвижный режущий инструмент против и вокруг вращающейся заготовки (поворот). Было бы гораздо больше, чтобы сказать о процессе обработки. Во-первых, однако, важно знать, что обработка происходит там, где заканчивается DMLS. Другими словами, в то время как процесс DMLS добавляет материал в отдельные слои, механическая обработка удаляет материал-иногда большие куски, но иногда очень маленькие-для создания тонких поверхностей.
Если вы проектируете металлические детали, рассмотрите возможность добавления как обработки с ЧПУ, так и 3D-печати (прямое лазерное спекание металла или DMLS) в ваш репертуар производственных инструментов. Это больше не предложение «или-или», поскольку сочетание вычитающих и аддитивных методов может помочь сделать производство металла успешным.
Хотя DMLS может использоваться для создания чрезвычайно сложных форм, которые не были бы возможны другими способами, этот процесс также имеет свои ограничения. Быстрая информация для новичков: когда работатьПри помощи лазеров металл сначала нагревается до высокой температуры, а затем охлаждается, вызывая остаточные напряжения, которые должны быть удалены с помощью термообработки после 3D-печати. Это мало говорит конструкторам о детали, за исключением того, что снятие напряжения связано с некоторым движением детали и, следовательно, потерей точности. Это одна из причин-хотя и не единственная-почему даже характеристики хорошо спроектированных деталей DMLS должны быть обработаны, когда допуски менее ± 0,1 мм должны поддерживаться.
Еще одна причина объединить DMLS и механическую обработку-это обработка поверхности. На вертикальной или горизонтальной поверхности процесс DMLS производит детали с шероховатостью, подобной литью в песчаные формы. На всех других поверхностях виден некоторый ступенчатый эффект, в значительной степени зависящий от положения детали в технологической камере. Если вам нужна гладкая поверхность для вашего дизайна, деталь необходимо будет обработать, отшлифовать или, возможно, обработать. Этот последний шаг не является большой проблемой, если ваша конструкция не требует тонкой поверхности в местах, которые не могут быть достигнуты с помощью концевой фрезы, сверла или токарного инструмента. В любом случае, вы должны указать на такие критические функции, когда вы представляете свою модель САПР в Richconn, чтобы можно было идентифицировать функции, которые, например, должны быть переработаны машиной.
На вертикальной или горизонтальной поверхности прямое лазерное спекание металла (DMLS) дает детали с шероховатостью, подобной литью в песчаные формы. На всех остальных поверхностях виден некоторый эффект шага. Если вам нужна гладкая поверхность для вашего дизайна, этот пошаговый эффект необходимо обработать, отшлифовать или обработать (см. Ниже).
Опорные конструкции также следует учитывать при разработке металлических деталей в аддитивном производстве. DMLS можно примерно сравнить со строительством замка из песка: без нескольких раковин и веток, чтобы удерживать все это вместе, валы и ворота замка рухнут. В процессе DMLS необходимы структуры, подобные каркасу, для предотвращения провисания, скручивания или иного нежелательного поведения полурасплавленного металла. Часто эти опорные структуры могут быть удалены с помощью Dremel. Механическая обработка, однако, может быть предпочтительным способом, когда требуется большее количество деталей или когда деталь должна пойти в механический цех в любом случае для любой из ранее упомянутых токарных, сверлильных или фрезерных операций.
В отличие от процесса DMLS, который требует только простой платформы сборки, на которой деталь находится до завершения, обработанные детали должны быть зажаты, скреплены болтами или иным образом надежно закреплены на станке, чтобы предотвратить движение, вызванное режущим инструментом. Как машинист может лучше всего зажать3D печатная детальКоторый полностью состоит из изогнутых органических форм (что делает 3D-печать особенно привлекательной) для токарной обработки или фрезерования? Проконсультируйтесь с инженером приложений Richconn. Возможно, вам потребуется включить несколько параллельных поверхностей или монтажных отверстий в вашу конструкцию, которые позволят вам зажать 3D-печатную деталь для обработки.
Зажим печатных деталей часто является необходимым. Для этого необходимо добавить вкладку или другое приспособление в модель САПР и распечатать его непосредственно на детали, как показано здесь. Его можно снова удалить после обработки.
Вкладки при зажиме печатных деталей
И последнее, но не менее важное: вы должны подумать о металле. Лазеры, используемые в процессе DMLS, не имеют проблем с твердыми или прочными металлами, но режущие инструменты делают это. Известно, что процесс DMLS печатает металлы, подходящие для медицинских и аэрокосмических применений, такие как титан, инконель и другие, потому что он обрабатывает различные параметры лазера и относительно хорошо строит скорости. Обработка этих металлов, с другой стороны, требует меньшей глубины резания, более медленных скоростей и подач (и использования технического жаргона) и связана с более высоким износом инструмента и более длительным временем обработки. Для всех вариантов Richconn для обработки и 3D-печати с металлом, см. Руководство по сравнению материалов. В дополнение к списку материалов, вы найдете другие вопросы, связанные с материалами в этом руководстве. Например, если Richconn не обрабатывает конкретный материал, это не обязательно означает, что мы не предлагаем постобработку для этого материала в 3D-печати. Для таких специфических вопросов, пожалуйста свяжитесь один из наших инженеров применения на 86-0755-28025755 0 или наSales@richconn.com.cn.
Вот что важно: для металлических деталей вы можете получить лучшее из обоих миров-3D-печать и механическая обработка. Однако, осторожно revПроскажите варианты в этом подсказке по дизайну. Обработка и 3D-печать металлом-очень сложные технологии. Только когда вы поймете, как они влияют на ваш дизайн-проект, вы добьетесь успеха, которого хотите. Задавайте вопросы, охватывайте каждый процесс и признайте, что оба являются близкими партнерами в производстве.
Если у вас есть дизайн металлической детали, которая может выиграть от сочетания 3D-печати и обработки с ЧПУ, обязательно укажите это во время процесса 3D-печати. При загрузке файла САПР выберите параметр для нестандартной отделки и укажите в комментариях, какие элементы или отделки требуют дополнительной обработки поверхности. Можно также прикрепить документы, например чертеж, для указания допусков, отделки поверхности и других производственных требований.
Процесс проверки обработкиOctober 19, 2023Хороший прецизионный механический цех должен иметь первоклассный процесс проверки и инспекционное оборудование. Вот краткое введение в стандарты проверки Richconn.view
Водоструйный резак с ЧПУ: точность в технологии резкиSeptember 28, 2023Вы когда-нибудь мечтали о достижении безупречной точности при резке материалов, от металла до деликатных тканей, с максимальной эффективностью и точностью? Ваша мечта может стать реальностью с чудом технологии, известной как водоструйный резак с ЧПУ.view
Умная экономия: как оптимизировать ваши проекты с ЧПУ с помощью дешевых материаловDecember 4, 2023В постоянно развивающемся мире производства обработка с ЧПУ стала поворотным моментом. Эта революционная технология позволила предприятиям повысить производительность, уменьшить количество ошибок и улучшить...view
Когда использовать холодный процесс заголовкаOctober 19, 2023Как профессиональный изготовитель подвергая механической обработке, мы используем самый соотвествующий подвергая механической обработке процесс для того чтобы прецизионные продукты машины и уменьшить цены и время продукции клиентов покупая. Прецизионное литье, ковка и обработка профилей очень распространены. Кроме того, часто используются холодная высадка, экструзия масла и другие процессы.view
Что такое отказ механической части? Сколько форм отказа частей существует?October 26, 2023Когда механические детали в конструкции заданного периода и при указанных условиях не могут выполнить нормальную функцию, это называется отказом. Общая форма отказа механических частей основана на отказе внешних морфологических характеристик к классификации, включая: отказ носки, отказ трещиноватости, отказ корозии и отказ искажения.view
Автозапчасти с ЧПУ: полный анализ производства и примененияSeptember 22, 2023Автозапчасти с ЧПУ, известные как автозапчасти с числовым программным управлением (ЧПУ), являются одним из ключевых компонентов в процессе производства и ремонта автомобилей.view
EN
ru 
