Технологии производства постоянно развиваются, открывая новые возможности для производителей на протяжении всего жизненного цикла. Все больше и больше разработчиков продуктов предпочитают переключаться с одного производственного процесса на другой или переключаться между процессами по мере необходимости.
Детали и продукты обычно проходят три этапа во время разработки: после того, как прототип был изготовлен, он сначала производится небольшими сериями, прежде чем, наконец, перейти в серийное производство. Цель состоит в том, чтобы обеспечить плавный переход между этапами разработки, в то время как продукт и его осуществимость будут дополнительно оптимизированы. Конечная цель состоит в том, чтобы эффективно минимизировать время и затраты всего процесса от концепции до серийного производства.Быстрая 3D печатьЧасто идеально подходит для быстрого, гибкого и экономичного производства пластиковых деталей. Тем не менее, каков следующий шаг, когда вы хотите привести свой план разработки продукта в действие? Литье под давлением часто является хорошим выбором, но не каждый проект подходит для каждого способа производства. Подходит ли процесс для вашего продукта, зависит от различных факторов:
Стоимость детали определяется по многочисленным критериям. Когда дело доходит до литьевых деталей, значительное количество идет на производство инструментов. Литье под давлением включает впрыскивание расплавленного пластика в отрицательную полость инструмента, также известного как пресс-форма. Если производство инструмента-это большие инвестиции, экономичная цена детали может быть достигнута только путем массового производства нескольких сотен или тысяч штук. Другие факторы включают время изготовления на деталь и количество необходимых деталей. Является ли процесс литья под давлением экономичным, может в конечном итоге зависеть от того, оправдывает ли количество требуемых деталей затраты на оснастку.
ВРичконн, Нам удалось сократить расходы и время за счет многочисленных оптимизаций процессов. Обычно изготовление вашего инструмента занимает всего от 1 до 15 дней. Это отличный вариант для партий размером от нескольких сотен до 150 000 деталей. Наше решение часто используется для индивидуального серийного производства деталей, когда продукт необходимо адаптировать к различным сегментам рынка. С 3D-печатью нет необходимости делать инструмент заранее. Ваша часть будет напечатана напрямую, и вы можете использовать ее для создания практически любого дизайна. Это имеет смысл, особенно если вам нужно всего несколько сотен деталей или деталей в нескольких версиях.
Чем лучше дизайн, тем ниже могут быть производственные затраты. Поэтому глубокое знание производственного процесса чрезвычайно важно при производстве прототипов. Для простых компонентов с относительно простой геометрией процесс литья под давлением обычно является наиболее экономичным для соответствующего количества единиц. Тем не менее, для сложных геометрий 3D-печать является лучшим вариантом.
Качество поверхности также имеет решающее значение для выбора способа производства. В 3D-печати детали строятся слой за слоем, поэтому готовая поверхность может быть угловой. Хотя впоследствии он может быть сглажен с помощью сглаживания пара, этап последующей обработки должен быть принят во внимание при планировании. Детали, изготовленные с использованием литья под давлением, имеют гладкую поверхность, поскольку материал вводится в форму за один проход.
Выбор материала является решающим фактором. Это влияет не только на стоимость, но и на характеристики и срок службы вашего продукта. Каждый производственный процесс подходит для определенных типов материалов, хотя выбор больше для литья под давлением, чем для 3D-печати.
В Richconn мы предлагаем сотни различных смол для производства литьевых деталей, в то время как для 3D-печати вы можете выбрать один из 14 типов в стандартной комплектации. Конечно, вы также можете заказать специальные материалы для обоих процессов. Однако это предполагает дополнительные усилия, которые вы должны учитывать при планировании.
Что такое торцевое фрезерование?November 22, 2023Торцевое фрезерование-это металлообрабатывающий процесс, который широко используется в производстве и механической обработке. Это процесс, в котором поверхность заготовки разрезается фрезой на фрезерном станке для получения желаемой формы, размера и качества поверхности. Торцевое фрезерование может использоваться для обработки различных металлических и неметаллических материалов, включая сталь, алюминий, медь, пластмассы и так далее.view
Полное руководство по аэрокосмическим крепежам 2023August 24, 2023Аэрокосмическая застежка является неотъемлемой частью аэрокосмического оборудования, которое является основным продуктом современной авиационной промышленности. Основная функция воздушного крепежа-обеспечить безопасность и стабильность...view
Джиг против приспособления: понимание различий и применения двух общих рабочих устройствDecember 1, 2023Jig vs Fixture-общая тема в производстве и машиностроении. Кондукторы и приспособления-это два типа устройств, которые используются для удержания, поддержки и размещения заготовок во время обработки или сборки. Тем не менее, они имеют некоторые различия в их конструкции, функции и применение.view
Вопросы безопасности в технологии CNC поворачиваяApril 25, 2023Токарная обработка является частью механической обработки при токарной обработке. Токарная обработка в основном использует токарный инструмент для обработки вращающейся заготовки. Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок,...view
Титан против стали: титан прочнее стали?August 29, 2023Титан против стали является интересным аргументом по той причине, что эти два металла предлагают широкий спектр сплавов и применений. Является ли титан прочнее стали или сталь прочнее титана? Это...view
Сужение вариантов материала для обработки с ЧПУ.October 17, 2023Выбор это хорошо. В большинстве случаев, чем больше выбор, тем больше шансов найти именно то, что нужно. Но большой выбор также означает, что найти идеальный материал становится сложнее.view
EN
ru 
