Преимущества анодирования прецизионных алюминиевых изделий

Точность анодированияОбработанные алюминиевые детали могут быть эффективным способом улучшить механические свойства детали или улучшить ее эстетику.

Почему вы могли хотеть анодировать алюминий? Есть несколько веских причин для рассмотрения анодирования алюминиевых деталей. Анодированный алюминий создает слой оксида и образует слой на поверхности алюминия. Этот слой настолько тонкий, что он даже не оказывает существенного влияния на размерыПрецизионные обрабатываемые детали. Поскольку оксидный слой тверже алюминия, он защищает металл под ним, делая его устойчивым к царапинам и повышая коррозионную стойкость.

Оксидный слой также более шероховатый, чем поверхность алюминия, поэтому вы можете покрасить или покрасить анодированный алюминий. Фактически, вы можете добавить любой цвет к анодированной алюминиевой детали. Окрашивание осуществляется с помощью красителей во время процесса анодирования или путем нанесения краски впоследствии.

Преимущества анодированных алюминиевых деталей Анодированные алюминиевые детали предлагают много преимуществ с точки зрения эстетики и механики самой детали.

Визуально эффект очень впечатляющий, а отделка-постоянная. Он устойчив к истиранию, поэтому никогда не поцарапается и не выцветает, и ему никогда не потребуется подкраска. Кроме того, он экологически чистый.

Механически процесс анодирования делает поверхность детали очень прочной. Оксид чрезвычайно твердый и обеспечивает отличную защиту от износа и коррозии. Теплоизоляция также является отличной.

В целом, этот процесс делает прецизионные обрабатываемые детали лучше и долговечнее.

Как сделать анодирование алюминия

Алюминий является относительно реактивным металлом со стандартным потенциалом-1,66 В. Он естественным образом образует оксидную пленку в воздухе толщиной от 0,01 до 0,1 мкм. Эта оксидная пленка аморфная, тонкая, пористая и имеет плохую коррозионную стойкость. Однако, если алюминий и его сплавы помещены в подходящий электролит, с алюминиевым продуктом в качестве анода, оксидная пленка образуется на поверхности под действием приложенного тока. Этот метод известен как анодирование.

Путем выбора различных типов и концентраций электролитов и контролируя условия процесса во время процесса окисления, анодно-оксидные пленки с различными свойствами могут быть получены с толщиной от десятков до сотен микрон и так далее, которые были значительно улучшены и улучшены. Электролит, используемый для анодного окисления алюминия и алюминиевых сплавов, обычно представляет собой кислотный раствор средней растворимости со свинцом или алюминием в качестве катода, который играет только проводящую роль. При анодировании алюминия и его сплавов на аноде происходят следующие реакции.

2Al -> 6e- + 2Al3 +

На катоде происходят следующие реакции

6H2O + 6e-> 3H2 + 6OH-

В то же время кислота химически растворяет алюминий и полученную оксидную пленку в реакции: 2Al + 6H + -> 6H2 + 6OH-.

2Al + 6Н + -> 2Al3 + + 3H2

Al2O3 + 6H + -> 2Al3 + + 3H2O

Процесс роста оксидной пленки представляет собой непрерывное образование и непрерывное растворение оксидной пленки.

Первый сегмент a (сегмент кривой ab): образование непористого слоя. За первые несколько секунд до десятков секунд в начале подачи питания поверхность алюминия сразу же образовывала слой плотной оксидной пленки с высокими изоляционными свойствами толщиной около 0,01-0,1 мкм, которая представляет собой непрерывный слой непористой пленки, называемый непористым слоем или слоем препятствий, Появление этого слоя пленки предотвращает прохождение электрического тока и дальнейшее утолщение слоя пленки. Толщина непористого слоя прямо пропорциональна напряжению образования и обратно пропорциональна скорости растворения оксидной пленки в электролите. Таким образом, напряжение на отрезке ab кривой показывает резкое увеличение от нуля до максимального значения.

Второй сегмент b (сегмент кривой bc): формирование пористого слоя. С образованием оксидной пленки начинается растворяющее действие электролита на пленку. Из-за неровности сформированной оксидной пленки отверстия сначала растворяются в самой тонкой части пленки, через которую электролит может достичь свежей поверхности алюминия, и электрохимическая реакция может продолжаться с уменьшением сопротивления и последующим уменьшением напряжения (10-15% от максимального значения), И на пленке появляется пористый слой.

Третья секция c (кривая сечения cd): пористый слой становится толще. Примерно через 20 секунд анодирования напряжение переходит в относительно стабильную и медленно растущую стадию. Это показывает что пока не-пористый слой держит растворять для того чтобы сформировать пористый слой,Новый непористый слой растет непрерывно, то есть скорость образования непористого слоя в окисленной пленке и скорость растворения в основном достигают равновесия, поэтому толщина непористого слоя больше не увеличивается, и изменения напряжения очень малы. Однако образование и растворение оксидной пленки на дне отверстий не прекращаются в это время, они продолжаются, и в результате дно отверстий постепенно перемещается внутрь металлической матрицы. По мере продолжения времени окисления отверстия углубляются, образуя поры, и слой пленки с порами постепенно становится толще. Когда скорость киносъемки и скорость растворения достигают динамическое равновесие, даже если время окисления увеличивается, толщина пленки оксида не увеличится, а затем процесс анодного окисления должен быть остановлен. Характерная кривая анодирования и процесс роста оксидной пленки показаны на следующем рисунке. Анодное окисление алюминия и его сплавов в разбавленном электролите серной кислоты постоянным током и переменным током позволяет получить бесцветную и прозрачную оксидную пленку толщиной 5-20 мкм и хорошей адсорбцией.

Процесс анодного окисления серной кислоты-это простое, стабильное решение, удобное управление, широкий диапазон допустимого содержания примесей, низкое энергопотребление, низкая стоимость, почти подходит для алюминия и различных алюминиевых сплавов, поэтому он широко используется в сфере услуг по обработке с ЧПУ.