Коррозионно-стойкие металлы используются в широком спектре применений, от кулинарной промышленности до аэрокосмической промышленности. Как и большинство металлов, они обеспечивают структурную прочность и термостойкость, но металлы, перечисленные в этой статье, также более устойчивы к коррозии, чем другие.
Нержавеющая сталь-это общий термин, который охватывает широкий спектр коррозионно-стойких металлов. Степень коррозионной стойкости зависит от элементного состава сплава. Специфическая химическая стойкость также зависит от химической природы металла. Ключевым механизмом коррозионной стойкости нержавеющей стали является образование пассивирующего слоя оксида хрома на поверхности, который обеспечивает отличную коррозионную стойкость.
Аустенитные нержавеющие стали: это семейство сплавов часто называют нержавеющими сталями серии 300. Типичные ранги включают нержавеющие стали 304 и 316, с 316 быть самыми коррозионностойкими. Элементный состав включает около 18% хрома и 8% никеля. В дополнение к этому, небольшие количества азота и марганца включены. Аустенитные нержавеющие стали являются наиболее распространенными коррозионно-стойкими металлами на рынке.
Мартенситная нержавеющая сталь: это семейство сплавов часто упоминается как серия 400 из нержавеющей стали с общей маркой 420 А. Этот стальной сплав также содержит 18% хрома и никеля, но имеет более высокое содержание углерода и тверже, чем другие коррозионно-стойкие металлы в семействе нержавеющей стали. Однако этот сплав не так устойчив к коррозии, как сталь серии 300.
Ферритная нержавеющая сталь: этот сплав также входит в серию нержавеющих сталей 400. Наиболее распространенный сорт-430 А. Однако ферритные нержавеющие стали имеют гораздо более высокое содержание хрома, до 27% (для повышения эластичности), но более низкое содержание углерода (чтобы сделать их более пластичными).
Дуплексная сталь-это стальной сплав, который содержит две разные фазы, отсюда и название. Общие фазы-феррит и аустенит. Дуплексные стали получают оптимальные свойства от обеих фаз и совмещают их в предварительный коррозионностойкий металл для самых трудных применений. Типичные ранги включают 2205 (содержа хромий 22%, никель 5% и молибден 3%) и С32750 (содержа хромий 25%, никель 7% и молибден 4%).
Высокотемпературный сплав металл высокой эффективности который был обработан с особенным образованием для того чтобы обеспечить превосходные механические свойства и коррозионную устойчивость в условиях повышенных температур. Вот почему эти сорта коррозионно-стойких металлов часто используются в аэрокосмической и энергетической промышленности. Суперсплавы отличаются по своему первичному базовому элементу.
Никелевые высокотемпературные сплавы: никелевые высокотемпературные сплавы обладают высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Эти высокотемпературные сплавы обычно дешевле, чем сплавы кобальта, и являются наиболее распространенными высокотемпературными сплавами.
Сплавы кобальта высокотемпературные: Сплавы кобальта высокотемпературные имеют более высокую температуру плавления чем другие высокотемпературные сплавы и поэтому имеют превосходные свойства термической коррозии.
Железные высокотемпературные сплавы: Железные высокотемпературные сплавы обладают высокой прочностью и высокой коррозионной стойкостью при комнатной температуре. Они также намного дешевле, чем два других типа высокотемпературных сплавов.
Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью и образует пассивированный оксидный слой на своей поверхности, что делает его устойчивым к коррозии. Большинство марок алюминия очень химически устойчивы, но марки 1100, 3003 и 5083 являются наиболее устойчивыми к коррозии металлами в семействе алюминия. Они особенно жестки в диапазоне рН от 4,5 до 8,5.
1100 серий: Эта ранг имеет алюминий особой чистоты 99% для оптимальной коррозионной устойчивости в нормальных применениях.
Серия 3003: Марганец является основным легирующим элементом этого сорта. Это делает его немного менее устойчивым к коррозии, чем алюминий 1100. Однако, это сильно дуктильный материал и хорошо одет для применений деформирования в холодном состоянии где хорошая коррозионная устойчивость необходима.
Серия 5083: Эта ранг алюминия имеет магний как основной сплавляя элемент и имеет подобную коррозионную устойчивость к алюминию 3003.
Медь обладает отличной коррозионной стойкостью и частоВключены в другие металлические сплавы для улучшения общей коррозионной стойкости. Некоторые из наиболее распространенных коррозионно-стойких металлов в семействе медных сплавов перечислены ниже.
Бронза: это медный сплав, основным легирующим элементом которого является олово. Он особенно хорошо подходит для применений, которые вступают в контакт с морской водой. Когда небольшое количество кремния добавляется в сплав, коррозионная стойкость значительно улучшается.
Латунь: это медно-цинковый сплав, который очень распространен. Добавление небольшого количества олова к сплаву также увеличивает общую коррозионную устойчивость сплава, пока рост содержания цинка уменьшит коррозионную устойчивость. Латунь также имеет более низкую температуру плавления, чем чистая медь или бронза.
Титан широко используется в аэрокосмической промышленности из-за его соотношения прочности к весу, но его коррозионная стойкость делает его идеальным для некоторых промышленных применений. Как и многие другие металлы, коррозионная стойкость титана обусловлена пассивированным оксидным слоем, который он образует на своей поверхности. Если этот оксидный слой удаляется, он может быстро образоваться снова в присутствии кислорода или влаги. Титан обладает уникальной устойчивостью к растворам хлора, что делает его широко используемым коррозионно-стойким металлом в приложениях, где используются эти химические вещества (часто называемые хлорно-щелочной промышленностью).
Первым шагом при выборе коррозионно-стойкого металла является использование таблицы химической совместимости. Это поможет сузить выбор до тех вариантов, которые имеют хорошую устойчивость к вашим конкретным условиям. Однако это требует понимания того, какие химические вещества участвуют в вашем применении. Кроме того, определенные типы нагрузок и методы производства также могут влиять на коррозионные характеристики. Чтобы узнать, как лучше выбрать коррозионностойкий металл, свяжитесь с RichconnВысокоточные машинные работыДля немедленной цитаты.
Какой инструмент лучше всего подходит для резки металла?October 8, 2023Резка металла является очень распространенной задачей в металлообрабатывающих проектах, и для различных металлов и требований к резке могут потребоваться различные типы инструментов.view
Обработка поверхности PVD: достижение долговечности и эстетикиAugust 14, 2023Процесс обработки поверхности PVD (Physical Vapor Deposition) обычно используется для создания твердых, прочных и красивых поверхностей. Он включает в себя нанесение тонкого слоя металлического или керамического покрытия на объект.view
Механическая обработка вольфрама Руководство: Можно ли обработать вольфрам?November 13, 2023Добро пожаловать в передовой мир обработки вольфрама, где точность соответствует совершенству. Являясь лидером в области обработки с ЧПУ, Richconn здесь, чтобы разгадать тонкости работы с вольфрамом, отвечая на ключевой вопрос: можно ли обрабатывать вольфрам?view
Определение полированной: процесс, преимущества и приложенияAugust 31, 2023Вы когда-нибудь представляли себе превращение необработанного куска нержавеющей стали в сияющий шедевр? Когда мы говорим, что-то отполировано, мы описываем преобразование грубого и тусклого...view
Вопросы безопасности в технологии CNC поворачиваяApril 25, 2023Токарная обработка является частью механической обработки при токарной обработке. Токарная обработка в основном использует токарный инструмент для обработки вращающейся заготовки. Токарные станки в основном используются для обработки валов, дисков, втулок,...view
Три вещи, которые вы должны знать о ЧПУ в энергетической промышленностиOctober 25, 2023До промышленной революции у людей не было большой потребности в энергии. Например, мы были счастливы использовать энергию солнца для обогрева наших домов, лошадей для транспортировки, энергию ветра для плавания по всему миру и воду для питания простых машин, которые измельчали зерны.17 В 1980-х годах все изменилось с быстрым ростом паровых электростанций, Большинство компонентов которого были изготовлены с использованием высокоскоростных станков.view
EN
ru 
