Испытание на растяжение является распространенным методом оценки прочности и пластичности материалов. Он включает в себя размещение образца в машине для испытания на растяжение, постепенное применение силы растяжения, измерение кривой напряжения-деформации и определение предела текучести, прочности на растяжение и удлинения материала.
Растяжимый тест один из наиболее широко используемых методов теста механического свойства для металлических материалов, в которых нагрузка медленно приложена к обоим концам образца нагруженного в машине испытания, так, чтобы рабочая часть образца подвергалась осевой растягивающей нагрузке вдоль осевого удлинения до тех пор, пока она не будет снята. Определение сопротивления образца приложенной нагрузке, вы можете узнать прочность материального доказательства, определение образца в пластической деформации после вытягивать, вы можете узнать пластичность материального доказательства.
Используя данные полученные от растяжимого теста смогите определить основные механические свойства материальных индикаторов, индикаторов прочности как предел упругости, прочность выхода и прочность на растяжение; индикаторы пластичности как удлиненность на перерыве, усушка раздела.
Испытание твердости используется для оценки сопротивления сжатию и царапинам материала. Общие методы испытания твердости включают испытание твердости Бринелля, твердость Виккерса и микро-испытание твердости. Испытание твердости Викерс для равномерной твердости материала может быть произвольно выбранной силой теста, свое значение твердости остается неизменным.
Тест на вязкость разрушения-это тест для определения характеристик разрушения материалов корпуса, содержащих трещины. Концепция прочности, которая: внешняя сила достигает предела текучести, материал производит пластическую деформацию, внешняя сила достигает предела прочности на растяжение Rm, материал создает повреждение разрушения, для материала тела, содержащего трещины, он создает хрупкий разрыв ниже предела текучести. Разломная вязкость-это своего рода энергия в качестве основного параметра показателей эффективности, она и состояние и глубина трещин внутри материала тесно связаны, она может обеспечить количественные показатели эффективности для материалов корпуса, содержащих трещины. Обычно используемые методы испытаний включают испытания на удар (например, испытания на изгиб при ударе и испытания на ударную насечку), в которых прочность материала оценивается путем измерения энергии разрушения.
Металлографический микроскопический анализ-это наблюдение организационной структуры и фазовых превращений металлического материала с помощью оптического микроскопа. Этот метод анализа предоставляет информацию о размере зерна, кристаллической структуре, содержании фазы и дефектах для оценки структуры решетки и обработки материала.
Усталостное повреждение-это разрушение материала после определенного числа циклов при переменных напряжениях ниже предела прочности на разрыв, т. е. отсутствие значительной пластической деформации до разрушения. Испытание срока службы усталости использовано для того чтобы определить стойкость металлических материалов под переменным стрессом. Обыкновенно используемые методы включают вращательное гнуть испытание на усталость, растяжимое испытание на усталость и испытание на усталость вибрации.
Испытание на коррозию используется для оценки коррозионной стойкости металлических материалов в определенных условиях окружающей среды. Общие методы коррозийного испытания включают тест брызг соли, гальваническое коррозийное испытание и тест погружения.
Ричконн, твое творческое крыло! Как ведущийБыстрое прототипирование компанииВ Китае мы предоставляем вам исключительный металлУслуги ЧПУ обработкиИУслуги листового металла. Независимо от размера вашего проекта, мы стремимся к созданию высококачественного, индивидуального решения для вас. Сотрудничайте с Richconn, чтобы быстро воплотить ваши идеи в жизнь!
Стоимость станков с ЧПУ-ваше полное руководство по пониманию и навигацииNovember 2, 2023В современном быстро меняющемся производственном мире использование станков с ЧПУ (компьютерное числовое управление) стало ключевым для предприятий и любителей. Эти автоматизированные инструменты обеспечивают непревзойденную точность и эффективность в различных отраслях промышленности, от автомобильной до аэрокосмической, и даже при создании сложных пользовательских компонентов. Тем не менее, один вопрос маячит большим для тех, кто рассматривает обработку с ЧПУ: каковы затраты?view
Как измерить шероховатость поверхности?August 2, 2023Чтобы обеспечить оптимальное качество деталей, поверхность компонентов после изготовления должна поддерживаться в желаемом диапазоне шероховатости. Обработка поверхности играет важную роль...view
6 избежать ошибок при проектировании деталей ЧПУOctober 13, 2023Распространенной ошибкой является проектирование деталей с поверхностями, где удаление материала на самом деле было бы ненужным. Ненужная обработка способствует увеличению времени обработки, что значительно влияет на конечную стоимость производства.view
Материалы из смолы: что это такое, чем они отличаются и как их использоватьDecember 8, 2023Смоляные материалы-это синтетические или природные вещества, которые могут быть отлиты или сформированы в различные формы. Они широко используются во многих отраслях промышленности и приложениях, таких как искусство, ремесла, ювелирные изделия, мебель, электроника, медицина, аэрокосмическая промышленность и т. Д.view
Обработанный стержень: ваше окончательное руководство по точной инженерииNovember 7, 2023Добро пожаловать в полное руководство Richconn по «Обработанный стержень». Независимо от того, являетесь ли вы инженером, ищущим глубокие знания, производителем, изучающим варианты материалов, или студентом в поисках информации, это руководство поможет вам. В мире обработки с ЧПУ обработанные стержни являются важными компонентами. Они предлагают точность, прочность и универсальность, что делает их бесценными в различных отраслях промышленности.view
Сколько типов передач существует? Какие распространенные материалы подходят для изготовления шестерен?October 26, 2023Шестерни-это механические детали с зубьями, которые могут сцепляться друг с другом, и они широко используются в механической передаче и во всем механическом поле. Существует много типов зубчатых колес, в основном классификация осей затворнических зубчатых колес, обычно разделенных на параллельный вал, пересекающийся вал и ступенчатый вал трех типов.view
EN
ru 
