Узнайте больше о вариантах производства для эластомерных компонентов

Материаловеды любят давать своим творениям сложные названия. Полиэтилентерефталат (форма полиэфира). Акрилонитрилбутадиенстирол (этот непрозрачный термопласт более известен как АБС). Это всего лишь два примера из тысяч полимеров, используемых сегодня. Многие из них коренным образом изменили нашу жизнь. Тем не менее, один тип полимера-с менее громоздким названием-существует гораздо дольше, чем его многосложные аналоги. Он прочный, гибкий, термостойкий, биосовместимый во многих случаях и подходит для различных производственных процессов, включая литье под давлением и3D печать. -Как он называется? Вероятно, он лучше всего известен вам под более распространенным названием каучук или каучук.

Типы эластомеров

Резина или каучук-это материал, из которого сделаны шины, шланги двигателя и многое другое, но здесь мы конкретно имеем в виду силиконовую резину, которая технически является вязкоупругим (коротким от вязкого и эластичного) полимера. Если мы сжимаем этот термин немного больше, мы получаем эластомер. Эластомеры являются прочными и (как правило) гибкими и выпускаются в широком диапазоне сортов с высококачественными, механическими, химическими и оптическими свойствами. Richconn предлагает следующие виды эластомерных материалов:

Эластомерные материалы:

Эластомеры для литья под давлением

Если вы когда-либо смешивали двухкомпонентный эпоксидный клей для мелкого домашнего ремонта, вы уже знаете, как изготавливают детали из жидкого силикона (LSR). Используя аналогичное (но в некотором роде совершенно другое) оборудование для литья под давлением с пластиком, литье под давлением LSR включает прессование равных частей химического катализатора с жидким силиконом в охлажденную смесительную камеру. Отсюда материал вводится в полость формы, которая в случае LSR нагревается для ускорения процесса вулканизации.

Правила проектирования литья LSR очень мягкие. Опасения по поводу толщины стенок, углов конуса, подрезов и радиусов углов можно в значительной степени игнорировать. Это потому, что LSR имеет консистенцию воды, когда он попадает в форму-нет проблем с раковинами, прядями и пустотами в острых углах или вокруг глубоких ребер (при условии, что форма была должным образом запечатана и вентилирована). Выброс деталей также не является проблемой-детали LSR обычно остаются достаточно гибкими, чтобы вытащить даже из самых прямостенных форм. Единственное, о чем нужно беспокоиться разработчикам, это вспышка-потому что LSR имеет такую низкую вязкость, чистые и последовательные разделительные линии следует использовать везде, где это возможно.

Эта прозрачная часть для мощных силиконовых светодиодных противотуманных фар была отлита под давлением с использованием жидкого силикона (LSR) для автомобильного поставщика.

Два типа LSR доступны от Richconn. Все придерживаются одних и тех же основных правил проектирования, но имеют совершенно разные свойства:

1. LSR-Серия Elastosil LR 3003 доступна в четырех классах твердости от 30 до 70 по Шору А и, как и большинство LSR, хорошо сочетается с пигментами. Подходящие области применения включают электрические автомобильные детали, уплотнения для пищевой промышленности и везде, где требуется гибкий, прочный и термостойкий полимер.

2. LSR (оптический)-Хотите сделать прозрачную, но прочную линзу или другую прозрачную часть? Многие формовщики, вероятно, сначала обращаются к поликарбонату, но оптический LSR гораздо более пластичен для литья под давлением и имеет лучшие оптические свойства, уступая только стеклу. Он также является биосовместимым и одним из самых твердых LSR с твердостью 72 по Шору А.

Компонент, состоящий из комбинации различных гибких материалов.

Материалы TPE и TPV регулярно используются для литья под давлением деталей из эластомеров, но чаще всего используются в процессах литья под давлением с двойным материалом, таких как литье под давлением 2K. Например, если вы готовы взять свой прототип PolyJet (3D-печать) на следующий этап разработки, Richconn предлагает многочисленные сорта эластомерных материалов, все из которых являются частью TPE./Семейство TPV (термопластичный эластомер/термопластичный вулканизат). Например, Santoprene 111-45 TPV обладает отличной усталостной стойкостью и является хорошим выбором для чехлов для смартфонов. Точно так же Santoprene 101-73 хорошо подходит для башмаков рулевой колонки и колец динамиков.

Стетоскоп, сделанный с помощью процесса 3D-печати

Среди термопластичных эластомеров Versaflex OM1040X-1 предлагает мягкость и отличный эстетичный вид (может быть окрашен) и хорошо прилипает к поликарбонату и АБС, что делает его хорошим выбором для поверхностей захвата на медицинских устройствах. Другим окрашиваемым TPE является Versaflex OM 6240-1, известный своим сродством с нейлоном. Затем есть Hytrel 3078, который считается кроликом Duracell из эластомеров благодаря своей более высокой податливости и гибкости по сравнению со стандартными резиновыми материалами.

Рекомендации по дизайну для всех этих материалов находятся где-то между «почти все идет» для LSR и для обычных термопластов. Когда в сомнении, загрузите вашу модель CAD вРичконнАвтоматизированная система цитирования и обратите пристальное внимание на анализ «Проектирование для производимости» (DFM), предоставленный впоследствии.