Как снизить затраты на ЧПУ

В обработке CNC, прогресс и улучшения год за годом. В результате он также становится все более сложным. Следовательно, также становится все труднее решить, что учитывать при проектировании деталей. Однако, внося некоторые относительно простые корректировки в конструкцию детали и выбирая правильный материал, затраты могут быть уменьшены при одновременном улучшении функциональности обработанных деталей.

В Richconn, наши инженеры могут получить вам цитату быстро. Он может выделить функции, которые требуют особого внимания при проектировании дляБыстрое производство. Наши инженеры могут найти функции, которые не могут быть изготовлены (или могут быть изготовлены только с использованием дополнительных инструментов и оборудования), а также области, которые не обязательно нужно менять, но конструкция которых облегчит общую обработку, например, внутренние углы, утопленные символы, тонкие стены, глубокие отверстия и сложная геометрия, и т. д.

Ниже приведены несколько советов о том, как разработать более экономичные детали с ЧПУ.

1. Рассмотрим внутренние углы

Подумайте об углах кармана с ЧПУ-возможно, внутренней части корпуса электроники или кронштейна для корпуса прямоугольного компонента. Часто упускается из виду тот факт, что линии разреза вертикальных стен должны образовывать идеально острые внутренние углы. Чтобы проиллюстрировать это, подумайте о механической обработке коробки из нержавеющей стали для игральных карт. Единственный способ добиться действительно квадратных вертикальных углов, которые точно закрывают карты,-это EDM или завинтить несколько плоских панелей вместе. Оба могут быть трудоемкими и дорогостоящими.

Вместо этого, на одном из нашихОбработка с ЧПУЦентры, мы засовываем в самую маленькую концевую фрезу, которую мы должны фрезеровать по углам. Для нержавеющей стали 304 это концевая фреза 0,8 мм, которая оставляет радиус угла 0,4 мм. Это довольно резко, но есть ограничения по глубине. Длина большинства концевых фрез для обработки стали в этом диапазоне размеров ограничена пятью размерами диаметра фрезы. Обработка с помощью небольших концевых фрез, подобных этой, также требует много времени и деликатной работы, что приводит к увеличению стоимости вашего проекта из-за дополнительного времени.

На этой иллюстрации показан подрез для достижения острых внутренних углов, в данном случае на баке из нержавеющей стали для сбора бейсбольных карточек. Благодаря этому достигаются углы под прямым углом, которые идеально закрывают карты.

Более экономичный подход заключается в том, чтобы вырезать подрез на внутренних углах. Это устраняет раздражающее округление и вместо этого оставляет U-или C-образный зазор. Это также позволяет использовать гораздо более глубокие карманы-если в каждом углу разместить подрез глубиной 6,35 мм, возможны функционально острые углы глубиной до 32 мм. И, выбрав алюминий или даже пластик вместо стали, карманные глубины можно удвоить. Самое главное, однако, что таким образом снижаются затраты на детали, поскольку можно использовать более крупные концевые фрезы, а скорость удаления материала соответственно увеличивается.

2. удаление заусенцев самостоятельно

Предотвращение поломки кромки-еще одна мера экономии, связанная с радиусами. При попытке удалить заусенцы и сломать острые края дизайнеры часто сглаживают внешние линии среза на деталях, снимая фаски или закругляя края. Это понятно и иногда необходимо, но это также может быть дорого. Для частей металла, Рихконн предлагает автоматический дебурринг вариант, и пластмассы поставлены в, который подвергли механической обработке сырцовом государстве или с острыми краями как показано. Если конструкция детали требует разрыва кромки, нам нужно использовать дополнительный инструмент (шаровую концевую фрезу) и обработать эти углы трехмерным профилирующим движением машины.

Чтобы предотвратить заусенцы и сломать острые края, дизайнеры часто пытаются скосить или закруглить внешние края, как вы можете видеть на рисунке.

Обычно мы запускаем эти инструменты на высоких скоростях, и небольшие количества материала удаляются. Тем не менее, это длительный процесс, так как вперед и назад необходимо делать, пока все края не станут гладкими. Многие клиенты предпочитают экономить деньги, удаляя заусенцы сами с помощью напильника, наждачной бумаги или шлифовального диска.

3. опустить утопленные надписи

Точно так же утопленная надпись, хотя и эстетически приятная, требует трудоемкого процесса, которого следует избегать, если это возможно. Опять же, шариковый носовой резак используется для резки букв, цифр и символов, представленных в модели CAD. Надпись выглядит круто и может потребоваться на обработанных деталях по уважительной причине, но она, вероятно, больше подходит для деталей, изготовленных под давлением, где дополнительная машинаG-время компенсируется за счет больших количеств. Из-за соответствующих наборов инструментов применяется минимальный размер элемента 0,90 мм для металла и 0,51 мм для пластика.

4. будьте осторожны с тонкими стенками и деталями.

Наш стандартный допуск части/-0,1 мм. Особенности с размерами 0,51 мм или ниже будут отмечены как тонкая геометрия стены нашими инженерами. Обратите внимание, однако, что мы по-прежнему допускаем механическую обработку, и, следовательно, обработанная деталь может незначительно отличаться от вашего оригинального дизайна. Тонкие стенки 0,51 мм или менее, рискуют сломаться во время процесса обработки или изгиба или деформации позже. Укрепите их так хорошо, как позволяет конструкция вашей детали.

Будьте осторожны с деталями, которые имеют тонкие стенки, так как они могут сломаться во время обработки или сгибаться впоследствии. Укрепите их так хорошо, как позволит конструкция вашей детали

5. сохраняйте дизайн как можно более простым

Очень глубоких карманов следует избегать любой ценой, даже если углы подрезаны. Удаление материала занимает много времени на обработку. Кроме того, остаточное напряжение в сырье становится проблемой, поскольку карманы становятся глубже, а стены-выше. Углы или опорные конструкции могут быть использованы для укрепления этих деталей и предотвращения движения из-за напряжения, но это снова увеличивает затраты на обработку. Лучший совет для производителей или дизайнеров обрабатываемых деталейСЗаключается в том, чтобы сделать дизайн как можно более простым.

Тот же принцип применим и к общей геометрии деталей. Не пытайтесь положить слишком много на ваши части. Максимальное использование материала может привести к проблемам при зажиме и механической обработке детали, что приведет к более высоким затратам. Если конструкция становится слишком сложной, рассмотрите возможность разделения на несколько компонентов и сборки их с помощью крепежа. Никто не рад затратам на сборку или сложности, связанной с несколькими деталями, но для деталей, которые трудно обрабатывать, это может быть лучшим решением. Особенно, когда важна скорость. Текстурированные поверхности, полости (например, радиаторы), очень глубокие отверстия (гидравлические коллекторы) и резьба являются одними из пресловутых драйверов затрат на обработку, которые могут повлиять на бюджет вашего проекта.

Сделайте дизайн как можно более простым. Если конструкция становится слишком сложной, рассмотрите возможность разделения ее на несколько компонентов, которые можно соединить болтами вместе.

6. ищите альтернативные материалы

Один из самых простых способов остаться в рамках бюджета-выбрать более удобный для машины или менее дорогой материал. Наш выбор материалов включает в себя различные металлы и пластмассы, каждый из которых требует учета индивидуальных инженерных свойств, эстетики, возможностей обработки и затрат на материалы. Вот некоторые важные соображения при выборе материала:

Нержавеющая сталь PH #17-4 трудно режется. Если высокая прочность и коррозионная стойкость не важны, попробуйте 316L или 304 вместо этого.
Медь-отличный электрический проводник, но дороже алюминия. Хотя алюминий имеет около 60 процентов электропроводности меди, вы можете в конечном итоге рассмотреть его из-за веса и экономии средств.
# Если твердость важна, то 4140 могло быть вашим первым выбором, но 1018 более менее дорого и случай-твердеет очень хорошо.
# Фрезы всегда довольны заготовками из латуни. Мягкий металл, который легко фрезеровать и может иметь только механические, химические и проводящие свойства, необходимые для вашего применения.
# Наш выбор пластмасс включает в себя почти три десятка материалов. Все они относительно легко режутся. Фактор, который часто означает более низкие затраты части. Некоторые пластмассы обладают превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью или химической стойкостью. Другие подходят для жарких сред или открытого огня. А третьи выделяются в прочности, ударе или электрических свойствах. Как правило, чем мягче материал, тем больше риск для размерной точности и риск образования резьбы при фрезеровании.

Вы не уверены, какой материал выбрать? Не стесняйтесь ознакомиться с нашим полным спискомМатериалы для станков с ЧПУ.

Когда вы загружаете модель САПР на наш сайт, наши инженеры рассчитывают, что может быть произведено без проблем, а что сопряжено с рисками. Результаты четко представлены в цитате. Это дает вам возможность при необходимости скорректировать конструкцию детали и пересчитать затраты. В случае сомнений, пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами приложений или напишите по электронной почте sales@richconn.com.cn в любое время.