Все, что вам нужно знать о штампах

Обычно используемые материалы для штамповки деталей

Обычно используемые штамповочные материалы для штампов (также известные как аппаратные штампы):

Алюминиевый материал: алюминиевый материал, обычно алюминий используется для деталей внешнего вида, таких как клавиатура ноутбука или нетбука, некоторые другие аксессуары и т. Д.;

Оцинкованный лист: это слой цинка, покрытый на поверхности холоднокатаного листа, широко известный как оцинкованный лист. Оцинкованные листы включают SECC, SGCC и т. Д., А оцинкованные листы устойчивы к ржавчине и коррозии. Цена относительно высокая. Общая толщина пластины составляет 0,4 ~ 3,2 мм. Своими особенностями превосходная пайнтабилиты, хорошая устойчивость отпечатков пальцев, хорошая коррозионная устойчивость и поддерживает просессабилиты холоднокатаных листов. Как правило, толщина корпуса и нижней крышки составляет 0,80 мм из материала SGCC. Средняя твердость, немного тверже алюминия, немного мягче нержавеющей стали. Материал SGCC относительно твердый, и его свойства при растяжении не очень хорошие. Если этот материал используется для растяжения, штамп и пуансон необходимо отполировать очень ярко, иначе он легко треснет и треснет.

Нержавеющая сталь: ее можно использовать для производства шрапнели и деталей внешнего вида различных размеров. Например, шрапнель, вставленная в различные интерфейсы в задней части корпуса настольного компьютера, изготовлена из нержавеющей стали, а затем изготовлена с помощью штамповочных штампов. Материал из нержавеющей стали относительно твердый. Иногда прокладку нельзя найти в обслуживании прессформы, и материал нержавеющей стали можно использовать для аварийной ситуации. Кромка пуансона и ножа пресс-формы из нержавеющей стали требует частого обслуживания, чтобы обеспечить плавное производство пресс-формы. В противном случае часто требуется ремонт пресс-формы. Ха-ха

Как правило, прокладку необходимо разместить на детали с помощью точечной сварки, иначе будет сложнее, если она упадет при удалении формы в следующий раз. Некоторые заводы не позволяют использовать прокладки. В это время вы можете использовать сварку, чтобы сжечь их, а затем с помощью шлифовальной машины отшлифовать их до необходимого размера.

Обычно используемые материалы из нержавеющей стали-SUS301, SUS304 и так далее. Серия СУС 200 (включая 201, 202, етк.)

Серия СУС 300 (включая 301, 304, 310С, 321, 316Л, етк.) и

Серия СУС 400 (включая 409, 410, 420 Дж1, 420 Дж2, 430, 436Л, 444, етк.)

Жесть: Жесть? У вас немного кружится голова? В то время я услышал, как мастер на заводе сказал, что это жесть, и я также ошибочно подумал, что это «железо моку». Неверно. На самом деле, я не могу сказать разницу, в любом случае, произношение 'mokouti'. Просто подумайте, что это пестрое железо! Пластичность пестрого железа относительно хорошая, твердость невысокая, и оно относительно мягкое. Как правило, материал из пестрого железа подходит для растяжения более сложных изогнутых поверхностей, и его нелегко взломать. Например, верхняя крышка. Несколько мелких осколков и т. Д.

Жесть, где Sn-покрытие, жесть также называется луженым железом. Жесть-это общее название для гальванической листовой стали. Олово в основном играет роль в предотвращении коррозии и ржавчины. Он сочетает в себе прочность и формуемость стали с коррозионной стойкостью, паяемостью и красивым внешним видом олова в одном материале, который обладает характеристиками коррозионной стойкости, нетоксичности, высокой прочности и хорошей пластичности.

Что такое позиционирование шага?

Что такое питч? Что означает позиционирование по высоте?

Шаг, как следует из названия, относится к сдержанности, а «шаг» относится к расстоянию управления. Затем позиционирование по тангажу означает позиционирование путем управления расстоянием. Контролируйте питаясь расстояние для избежания сверх-питаться, неправильно-питаться, повреждать прессформу, или производить неполноценные продукты.

В штампов, шаг позиционирования обычно используется в непрерывных штампов.

Люди, которые знают это, скажут: «Чушь, как можно использовать инженерные формы для позиционирования шага?» 。

Почему только непрерывные формы используют позиционирование шага, но инженерные формы обычно не используют позиционирование шага?

Это потому, что общеинженерные формы сделаны из заготовок, а размер, длина и ширина заготовок почти одинаковы, просто поместите их прямо в инженерные формы и пробейте их, иначе их не назвали бы «инженерными формами»; конечно, прессформы инженерства также имеют для автоматический питаться, Фидер вообще настроен, и пунш будет пробит, и фидер автоматически отправит материал.

Непрерывная прессформа вообще имеет особенную автоматическую питаясь машину, в противном случае как сделать ее? Ручной питаться Потому что иногда питаться не точен, тариф утиля продукта слишком высок, и автоматическая питаясь машина может избежать этого риска. Кроме того, только обычные небольшие фабрики используют ручной питаться, и аранжированы, что имеют немножко более большие фабрики автоматические питаясь машины. Вручную нужно только разместитьМатериал на автомате питания согласно требованиям, и после этого настроил его.

Однако автомат подачи может быть не таким точным, и иногда будет небольшая ошибка. В это время позиционирование по высоте играет очень важную роль. Некоторые люди говорят: «Позиционирование по высоте: расстояние между двумя установочными штифтами». Подумай об этом, да? На самом деле, это утверждение не является неправильным, в теории это так. Но какое расстояние между двумя штифтами выравнивания? Как это рассчитывается? Хаха-ха, этот вопрос слишком глубокий, вы можете задать мастеру, который специализируется на проектировании аппаратных форм.

Позвольте мне дать картинку ниже, чтобы кратко поговорить о том, что такое позиционирование по высоте.

Среди них синяя область называется материальным поясом, а затем есть два красных круга, которые являются позициями удара ножа. Я не буду говорить об ударе ножом здесь. Я напишу блог в следующий раз, когда у меня будет такая возможность. -Давай поговорим. На этот раз основное обсуждение-позиционирование поля, ладно, давайте продолжим. Здесь есть блок позиционирования шага, давайте назовем его позиционированием шага для краткости, потому что мы часто говорим, что при изготовлении пресс-форм, например, «Где вы поместили позиционирование шага?» «Сделайте позиционирование шага Пойдем». Позиционирование шага здесь относится к блоку позиционирования шага.

Позиционирование тангажа обычно устанавливается на нижнюю форму, куда полоса сначала входит, и полоса сначала входит в форму с самого начала непрерывной формы, а затем пробивает два отверстия (отверстия для позиционирования), затем проходит через место установки инструмента и проходит через процесс настройки инструмента. Место, отрежьте край здесь, отрежьте часть ленты материала, а затем заблокируйте ленту материала с помощью позиционирования шага, чтобы предотвратить неправильную подачу.

Заметили два красных круга? Что это такое? Зачем его окружать? Подумайте об этом.

В первом красном круге там есть небольшой разрыв, почему в этом месте должен быть разрыв? Без резки под прямым углом 90 °? Подумайте об этом.

Потому что за этим стоит? Спина-позиционирование по высоте. Позиционирование шага, как правило, здесь осуществляется под прямым углом. Подумайте об этом, что, если передняя режущая кромка также находится под прямым углом?

Режущая кромка находится под прямым углом, поэтому пуансон также должен быть выполнен под прямым углом, потому что прямой угол-это острый угол, а материал обычного пуансона очень хрупкий, хотя твердость очень высока (чем выше твердость, тем более хрупкий, Я не знаю, если я говорю это правильно, не вводите вас в заблуждение!.

Он очень хрупкий, и его легко сломать. После многократного производства маленький острый угол спереди может исчезнуть. Это все еще сокращается на 90 градусов в это время? Даже если это 90 градусов, будет много заусенцев, и это будет неясно, когда дело доходит до позиционирования шага, и печатная продукция будет иметь ошибки. А теперь вы знаете? Почему же там есть небольшой разрыв?

Анализ причин пропуска штамповочных штампов, как отремонтировать пропуск штамповочных штампов

Что такое Jump Scrap? Что означает пропуск? Может быть, некоторые студенты не понимают, поэтому давайте сначала поговорим об этом.

Прыжки отходов и прыгающие фишки в основном означают одно и то же, то есть отходы прыгают вверх, на нижний шаблон, или прыгают в другие места. Короче говоря, отходы выпрыгивают из края ножа.

Пуансон отсекает лишние отходы, а затем некоторые отходы, которые были вырезаны, могут выскочить из края нижней матрицы из-за персонала по ремонту пресс-форм, дизайнеров или персонала производственной линии. Подумайте о том, насколько опасно это одно.

Страшно думать о нескольких продуктах, которые утилизируются, плесени, которая может быть повреждена, если это серьезно, и люди могут быть ранены, если это очень серьезно. Это касается изготовления форм. Из-за небрежности при изготовлении форм многие люди теряют руки или становятся инвалидами. Если вы не делаете дизайн формы или что-то еще. Пока вы имеете дело с плесенью, опасность повсюду!

Давайте проанализируем причины прыжков отходов, вызванных нижней штамповочной матрицы, и методы защиты.

(1) Причины прыжков отходов (прыгающие фишки)

1. Влиянд формой пробивать ненужные или прикрывать части, если форма слишком проста и вес слишком светел, то легко быть принесенным вверх пуншем;

2. Из-за магнитной силы лезвие пуансона или ножа является магнитным, что само по себе является магнитным, а магнетизм, вызванный измельчением, изменениями ударов и т. Д., Легко поглощает отходы, особенно материалы, связанные с железом, такие как жесть, SECC , SGCC и т. Д., Части пресс-формы из этих материалов должны обращать внимание на размагничивание, иначе пресс-форма всегда будет прыгать стружками, и людям нужно было ремонтировать пресс-форму в прошлом. Какая же это неприятная вещь;

3. Влияние зазора заглушки, небольшого или большого зазора может привести к возвращению заусенцев на поверхность формы с помощью пуансона, недостаточной точности обработки и инфл.Вероятность ошибок обработки.

4. Влияние пробивая скорости, если скорость слишком быстра, то оно может причинить пунш, внутреннюю стенку края ножа и отход сформировать поршень, приводящ в явлении адсорбции вакуума, т. е., пунш сосет отход от более низкого умирает край ножа. Таким образом, вы можете заставить конструкцию выкопать небольшое отверстие в середине пуансона и сделать соответствующие канавки на опорной пластине, чтобы воздух мог циркулировать, не вызывая адсорбции вакуума. Или сделайте режущую кромку пуансона в другую плоскость, возможность адсорбции будет меньше, если это не плоскость, как показано на рисунке:

5. Выбор и дозировка смазочного масла неправильны, добавляется слишком много масла или добавленное масло слишком липкое, а отходы адсорбируются на пуансоне и не могут упасть, что приводит к пропуску стружки;

6. Острота режущей кромки вогнутой и выпуклой матрицы слишком острая, много ярких полос и мало заусенцев, трение с режущей кромкой вогнутой матрицы мало, и оно легко поглощается пуансоном; конечно, в этом случае, Вы можете думать только о других способах его ремонта. Форма сломана, начать с перфоратора по лезвию ножа невозможно.

7. Это влияет на длину пуансона. Вообще, мы говорим что длина «пунша» для пробивать равна к: толщина тутора толщина затвора толщина обнажая плиты толщина материала (1 ~ 2) 2 миллиметра, покуда она встречает это длина отлично, Но если он будет слишком длинным, материал начнет пробивать перед нажатием пуансона, что легко приведет к износу края пуансона. Неужели он слишком короткий? Отходы не полностью смываются в склон или небольшую разницу шагов под лезвием ножа, и их легко подпрыгнуть.

8. Причина режущей кромки нижней матрицы, потому что режущая кромка нижней матрицы обычно имеет наклон или разность шагов, общий наклон составляет 3 ~ 5 °, и он считается всесторонне в соответствии с фактическими потребностями и прочность пресс-формы. Слишком сильное шлифование приведет к увеличению зазора заглушки, что приведет к пропуску стружки;

9. Другие причины, такие как: посторонние вещества прилипают к материалу и попадают в форму;

10. Если пуансон достаточно большой и достаточно прочный, вы также можете выкопать отверстие посередине, заблокировать винт за ягодицами пуансона, остановить выталкивающий штифт винтовой пружины, нажать на отходы вниз, И выталкивающий штифт выше одного или двух миллиметров на поверхности пуансона в порядке, слишком длинный может деформировать верхнюю часть продукта.

11. Вы также можете использовать 502 на передней части пуансона, чтобы окунуть в него немного клея, или сжечь кусок припоя и приварить к нему небольшое пятно. Конечно, это требует достаточно большого пуансона и хороших навыков сварки, в противном случае пуансон сгорит., влияет на прочность пуансона.

Анализ качества продукции штемпелевать умирает чертеж частей

Анализ качества продукции Штемпелевать умирает части простирания

В процессе растяжения продукта основными проблемами растянутых деталей являются: сморщивание, растрескивание, неровная толщина, царапины на поверхности, искажение формы, пружина и т. Д. Среди этих явлений сморщивание и растрескивание оказывают наибольшее влияние на качество продукции. Продукты с этими двумя проблемами определенно не будут доставлены и должны быть скорректированы. Как правило, продукты с этими двумя проблемами можно только утилизировать, и клиентам это не понадобится.

1. Сморщивание

Во время процесса растяжения материала из-за чрезмерного тангенциального напряжения на окружающих краях материал теряет стабильность, в результате чего продукт образует неровные складки вдоль тангенциального направления края, которое называется сморщиванием.

Когда сморщивание является серьезным, это также приведет к тому, что материал будет трудно пройти через зазор между штампом и пуансоном во время процесса растяжения, увеличивая силу деформации растяжения и даже вызывая растрескивание.

Возникновение неустойчивости зависит не только от величины тангенциального напряжения на кромке материала, но и от толщины растянутой части.

Вообще говоря, для растягивающих штампов лучше использовать азотные пружины или клей Youli, и он менее подвержен складкам и растрескиванию. Почему? Потому что сила весны или uniglue газа азота вообще относительно сбалансирована, не будет никакой проблемы неравномерной силы.

Азотные газовые пружины лучше, чем Uniglue, потому что азотные пружины мощные и хорошо сбалансированные, но цена во много раз дороже, чем Uniglue, и многие заводы не могут себе это позволить. Как правило, только немного более крупные заводы имеют его. Деньги используют газовые источники азота.

После длительного использования клей Uril даст усадку, и его прочность будет не такой сильной, как раньше. Его необходимо заменить на новый, но его цена намного дешевле, чем у азотного газа срина.GS.

Чтобы предотвратить появление складок, можно использовать держатели кромок. В некоторых местах, они называются вяжущие ребра. Все они означают одно и то же, то есть положить круг поднятых ребер вокруг материала, не влияя на последующий процесс продукта, широко известный как связующие ребра., Нажмите на материал вокруг. Преимущество этого заключается в том, что растянутый продукт будет полнее, а также может предотвратить появление морщин.

Сила пустого держателя нужно быть отрегулированным относительно во время теста прессформы. Как правило, конструкция не настолько разумна, и высота ребра связующего должна быть соответствующим образом отрегулирована в соответствии с изготовленным продуктом. Если сила держателя заготовки слишком велика, трение между материалом, кристаллом и кольцом держателя заготовки увеличится, а стенка материала станет тоньше или даже потрескается; если сила держателя заготовки слишком мала, она не сможет эффективно предотвратить образование складок.

Вторая проблема-растрескивание, которое часто встречается в процессе растяжения.

Когда растягивающее напряжение на стенке цилиндра превышает предел прочности материала, продукт трескается, и трещина обычно появляется на стенке цилиндра немного выше закругленного угла пуансона.

Факторами, влияющими на растрескивание продукта, являются: растягивающие свойства материала, диаметр и толщина материала, коэффициент вытяжки, радиус скругления вогнутой и выпуклой матрицы, сила держателя заготовки, коэффициент трения и т. Д.

Если радиус скругления вогнуто-выпуклой формы слишком мал и слишком острый, продукт легко потрескнется. Общий метод ремонта пресс-формы-найти способ увеличить филе, сделать филе более гладким и немного отполировать его. Это действительно невозможно. Вы также можете добавить масло во время производства, особенно специальное масло для растяжки, которое очень эффективно.

При проектировании штамповочной матрицы вы можете попытаться увеличить филе до тех пор, пока это позволяют требования заказчика к продукту, и не делать его слишком острым. Некоторые конструкции не очень хорошо поняты, и разработанный чертеж умирает треснул очень много во время теста умирает. Отлично, я хочу измотать слесаря до смерти! Ремонт модели очень раздражает.

При растяжении используется необходимая смазка, которая способствует плавному прогрессу процесса растяжения и утончению стенки цилиндра. Но его необходимо отметить что смазку можно только приложить на рабочей поверхности плашки, и контактирующую поверхность между пуншем и материалом нельзя смазать, потому что благоприятное трение между пуншем и поверхностью пробела, которое может предотвратить материал от сползать и вытягивать. Растрескивание и прореживание.

Какая технология и технологическое оборудование вам нужны для ремонта штамповочной матрицы?

Каждая часть штамповочной матрицы должна сначала пройти следующие процедуры:

Прежде всего, мы должны разрезать материал. Как мы можем перейти к следующему этапу обработки, не вырезая материал. Резка, то есть грубая обработка. Как правило, шаблон должен быть сначала грубо спланирован строгальным станком, а затем грубо отшлифованный и обработанный на большой водяной мельнице (шлифовальный станок, также известный как большой шлифовальный станок), оставляя определенный запас (обычно 50 полей, а точность требует плюс-минус десять). Это нормально), а затем требуется термическая обработка. После завершения термообработки, после окончания с большой шлифовальной машиной, точность должна быть выше в это время. Например, толщина шаблона составляет 25,00 мм, тогда требование к точности должно быть в пределах плюс-минус 0,01 мм. В зависимости от функции шаблона не имеет значения, есть ли разница в один или два, если на печатной продукции нет следов пресс-формы.

После того, как шлифовальный станок обработан, он отправляется для установки резьбового отверстия, затем для резки проволоки, а затем для фрезерного станка, ЧПУ и т. Д.

Если это небольшая деталь, это так: в зависимости от размера детали используйте пильный станок для пилы или используйте фрезерный станок для фрезерования, измельчите его на шлифовальном станке после черновой обработки и отрежьте лишние режущие части. (также известный как высокоскоростной фрезерный станок) обработка, Если вам нужно разрядить, отложите его. После завершения измерения гарантии качества.

Вообще говоря, это строгальные станки, токарные станки, фрезерные станки, сверлильные станки и шлифовальные станки. Это слесари пресс-форм, которые должны быть опытными в их эксплуатации. Однако сейчас немного более крупные заводы в основном не используют строгальные и токарные станки, потому что все они обрабатываются специальным персоналом, вам вообще не нужно об этом беспокоиться. Помимо строгальных и токарных станков, какое другое технологическое оборудование должно быть освоено слесарями?

Поскольку для изготовления набора штампов требуется так много технологического оборудования, как насчет ремонта штампов? Зачем нужно ремонтировать форму?

Поскольку он сломан, товар не может бытьПроизведено; почему он сломан? Поскольку дизайн дизайнера является необоснованным, или время изготовления пресс-формы долгое, технические проблемы персонала по ремонту пресс-форм или небрежность персонала производственной линии и т. Д.

Каковы основные вещи, чтобы отремонтировать модель?

Если он сломан, отремонтируйте его. Например, если материал не отрывается, может оказаться, что сила пружины недостаточно сильна, а конструкция зачистки деталей неразумна. В это время может потребоваться заменить пружину или увеличить пружину, или улучшить структуру зачистки, увеличить штифт выталкивателя и т. Д., Затем вам нужно использовать сверлильный станок для сверления отверстий или фрезерный станок для сверления отверстий и зенковка, и вы также можете использовать сварку, Тогда вам нужно уметь управлять аппаратами для дуговой сварки, сжигать аргонно-дуговую сварку и т. д., и вам может потребоваться шлифовать и фрезеровать после ожидания горения.

Функция прижимной канавки зачистки пластины непрерывного штампа

Общая пластина для снятия изоляции не имеет прижимной канавки. Например, общая инженерная форма не имеет паза давления, но почему непрерывная форма должна спроектировать паз давления? Почему инженерной форме не нужна прижимная канавка?

Почему инженерной форме не нужна прижимная канавка? Это связано с тем, что материал, штампованный инженерной матрицей, обычно толще, грубее и менее точен, и нет необходимости пробивать полосу до тех пор, пока непрерывная матрица, а инженерная матрица также относительно мала, размер шаблона не так долго, как непрерывная матрица, И размер требуемый продуктом Точность как нет как высока как непрерывная прессформа, и легче отремонтировать и отлаживать, поэтому прессформе инженерства вообще только нужен столбец предела, и не нужен паз давления. Для непрерывной пресс-формы необходимо завершить массовое производство, а точность продукта выше, чем у инженерной пресс-формы, поэтому требования к точности пресс-формы относительно высоки, а паз давления-это просто способ повысить точность пресс-формы. Поэтому, непрерывная прессформа вообще использует паз давления и столбец предела для того чтобы контролировать зазор прокладки продукта в прессформе.

Почему непрерывная прессформа нужно конструировать паз давления? Потому что когда плита стриппера непрерывной прессформы в контакте с более низкой форма-опалубкой и отжимает материал, сильное давление не значит что материал можно совершенно отжать вниз, Так вообще будет зазор 0,05 мм или на плите стриппера непрерывной прессформы и поверхности которая контактирует более низкая форма-опалубка. Паз глубокого прессования 0,08 мм (можно регулировать в зависимости от толщины материала), широко известный как «предварительное прессование», ширина немного шире, чем лента материала, чтобы гарантировать, что все материалы прижаты внутрь, Чтобы гарантировать, что лента материала находится в форме при резке, зазор в середине однородный, так что форма может полностью прижать материал при резке и предотвратить износ пуансона и края ножа из-за неравномерного прессования, а яркий ремень не аккуратный и т. д.

Примечание: поскольку прижимная канавка и ограничительная колонна используются вместе для контроля зазора между полосой продукта в пресс-форме, а пластина для снятия изоляции имеет прижимную канавку, поэтому при проектировании ограничительной колонны (некоторые места называются предельной высотой колонна, то есть, стойки, ограничивающие высоту.), И глубина предварительного сжатия также должна быть принята во внимание, чтобы уменьшить время регулировки слесаря при установке пресс-формы и ускорить ход пресс-формы.

Например: толщина материала изделия составляет 0,20 мм, а прижимной паз пластины для снятия зачистки может быть спроектирован как 0,05 мм, тогда высота предельной колонны на нижней опалубке может быть спроектирована как: толщина нижней опалубки (0,20-0,05 мм), Если толщина нижней опалубки Если это 25,00 мм, то высота предельной колонны на нижней опалубке может быть рассчитана как: 25,00 мм (0,20-0,05 мм)-0,03 мм сильное давление = 25,12 мм, так что это нормально, и этого почти достаточно, чтобы оставить 0,03 мм для сильного давления. Если высота ограничительного столба рассчитана на 25,15 мм, в это время не будет сильного давления, что необоснованно. Лучше оставить немного сильное давление, достаточно 0,03 мм.

Что такое использование поддона для ног непрерывной формы

Что такое использование поддона для ног непрерывной формы?

Ноги можно разделить в более низкие ноги и верхние ноги; паллеты можно разделить в более низкие паллеты и верхние паллеты.

Основными функциями опорной плиты непрерывной пресс-формы являются: поддержка и фиксация пресс-формы, сопротивление сжатию и амортизации, продление срока службы пресс-формы, увеличение высоты пресс-формы и облегчение пресс-формы (то есть установка tОн прессформа на пробивая машине), и более низкая нога и более низкий паллет также удобны. Устранение роли отходов.

Что такое использование поддона для ног непрерывной формы? На самом деле, эти вещи в основном бесполезны, поэтому не используйте их, если можете, потому что все еще есть основания плесени.

Когда форма-опалубка удобна, верхнюю поддерживая плиту и верхнюю ногу можно опустить, то есть, верхняя нога и верхняя поддерживая плита не необходимы. Пока форма-опалубка удобна, паз форма-опалубки можно конструировать на основании прессформы, так, что некоторые сбережения можно сделать. Материалы, сократить ненужные отходы и сэкономить деньги для компании.

Но обратите внимание: для форм, которые необходимо заглушить, обратите внимание, игнорируя нижний поддон и нижнюю подушку, потому что нижняя подушка и нижний поддон также имеют функцию удобного удаления отходов, не забывайте об этом, Если произойдет что-то подобное. Ошибка привела к тому, что форме некуда было уронить материал, но другие высмеяли бы ее изо рта.

Под предпосылкой что прикрывать не затронут или прикрывать не необходим, удобно настроить прессформу, и другие представления прессформы не будут затронуты, более низкие ноги и более низкую поддерживая плиту можно опустить. Потому что вам это не нужно, конечно, вам это не нужно.

Эффект штамповки зачистки штампов

Зачистная пластина-это общее название зачистной пластины. Кодовое название верхней пластины для снятия изоляции пресс-формы сокращено как PSU. На зачистной пластине находится стопорная пластина (PPS), а затем шина (PHU), опорная пластина и т. Д. Конечно, есть не только верхние стрипперы, но и нижние стрипперы.

Что такое вне борта? Какова функция штампа для зачистки штампов?

«Взять», конечно, не значит раздеться. Нет ничего плохого в том, чтобы отказаться от этого понимания. Зачистка здесь действительно относится к значению зачистки и зачистки, что означает удаление материала или продукта из формы, широко известного как «зачистка». При ремонте проблем с пресс-формой мы часто сталкиваемся с проблемой «ни один материал не падает», например, «форма xx не падает, идите и ремонтируйте ее!», Это означает, что продукт прилипает к верхней и нижней части формы и не может оторваться.

Какова функция штампа для зачистки штампов? Конечно, первая функция заключается в удалении материала, то есть удалении продукта из формы. Как вы думаете, у него другие функции? Как это выглядит, когда форма закрыта?

Подводя итог, 2 функции штемпелевать умирает обнажать, одна обнажать материал и выпустить продукт; другое отжать материал, отжать материал для гнуть, пробивать и других процессов.

Какие части должны составлять относительно полную матрицу

Компоненты, которые составляют относительно полную матрицу, обычно включают в себя: шаблоны, вставки и стандартные детали;

Шаблон включает: верхние и более низкие паллеты, верхние и более низкие ноги, верхние и более низкие основания прессформы, верхние и более низкие шаблоны, верхние и более низкие туторы, верхние и более низкие, затворы, обнажая плиты, плашки, пунши, также известные как пунши или ожидание краев ножа;

Вставной блок (верхний штамп): вставка шины, обнажающей пластины, пуансона и т. Д.;

Вход блока (более низкий умирает): вход блока более низкого умирает, край ножа более низкого умирает, плавая блоки, располагая вставки, етк.;

Стандартные части: весна, шестигранный винт, винт стопа, весна провода, рукав контура, столб проводника, рукав проводника, набивка рукава контура, штырь двойного назначения, штырь выталкивателя, етк.;

Нестандартные детали: внешнее позиционирование, внутреннее позиционирование, позиционирование по тангажу, внешняя предельная колонна, внутренняя предельная колонна и т. Д.;

Меры предосторожности:

Обычно обращайте внимание на безопасность и ничего не кладите в форму случайно. Не кладите в форму гаечные ключи, ножницы, другие инструменты и т. Д. После того, как пресс-форма будет отремонтирована ремонтником пресс-формы (технический термин: ремонт пресс-формы), вы должны внимательно посмотреть и посмотреть, не забыли ли они что-нибудь в пресс-форме. Конечно, обычные ремонтники пресс-форм не допустят таких ошибок, но вы также должны обратить внимание. Не ломайте форму и не повреждайте тело или руки. Не забывайте быть в безопасности при этом. Если вы забудете вынуть содержимое формы, пробойник может сломать форму. На случай вещей внутри Если он вылетает наружу? Люди также могут быть ранены.

Иногда, когда вилочный погрузчик разветвляет форму, вилка не хороша, и форма падает. В это время не используйте руки, чтобы поддержать его. Держите его подальше. Если форма сломана, все в порядке, не бейте людей; Будьте осторожны, чтобы держаться подальше от формы, и будьте осторожны, что будет плохо, если форма трясется и касается.

Работа в индустрии пресс-форм или работа с пресс-формами часто подвержена несчастным случаям. Новичкам следует обратить особое внимание на эти вопросы безопасности при входе на завод.