Обработка с ЧПУ, как важный процесс в современной производственной области, широко используется в различных отраслях промышленности для реализации производства прецизионных деталей с помощью интеллектуального управления компьютерами. В процессе производства сложность детали оказывает большое влияние на время обработки. В этой статье мы обсудим время, необходимое для обработки с ЧПУ с точки зрения простой геометрии до очень сложных структур, и подробно проанализируем влияние геометрии, процесса обработки и связанных с ними параметров на время обработки. Анализируя время обработки деталей различной сложности, мы можем лучше понять природу обработки с ЧПУ и предоставить полезные рекомендации для принятия решений и оптимизации в производстве.
Для простых деталей, таких как гайки, болты, штифты, цилиндры, стопорные кольца, плоские шайбы, прямоугольники и другие основные геометрии, время обработки относительно короткое. Геометрия этих деталей относительно проста, и обычно требуется вырезать и обработать только несколько граней. Поскольку путь резки относительно прямой и простой, программу обработки легче написать, а станок может быстрее завершить операцию резки. Как правило, простая деталь может быть обработана за десятки секунд до нескольких минут, в зависимости от установки параметров, таких как скорость резания, скорость подачи и глубина резания.
По мере увеличения сложности геометрии детали, например; шестерни, кулачки, коленчатые валы, шатуны. Соответственно увеличивается время обработки. Умеренно сложные детали могут иметь несколько поверхностей, отверстий, пазов и других функций, которые требуют большего количества операций резки. Обработка таких деталей требует подготовки более сложных программ обработки, в то время как путь резки будет более извилистым. Во время обработки может потребоваться смена нескольких инструментов и головок для удовлетворения различных потребностей резки, что может увеличить общее время обработки. Как правило, время обработки для умеренно сложных деталей может варьироваться от нескольких минут до нескольких десятков минут.
Обработка очень сложных деталей включает в себя дополнительные технологии, процессы и оборудование, которые требуют передовых методов обработки и специальных знаний для обеспечения производительности, точности и надежности конечного продукта. Эти детали часто используются в высокотехнологичных приложениях, таких как лопатки турбин, сложные компоненты для космических аппаратов, компоненты точных инструментов, медицинские имплантаты и т. Д. Поэтому существует более высокий спрос на точность и точность в производственном процессе. Процесс обработки может потребовать синхронизированного многоосевого движения для завершения, этот тип времени обработки деталей больше, потому что программа обработки очень сложна для записи, необходимо учитывать координацию многоосевого движения, а также выбор режущих инструментов и оптимизация параметров резки. Процесс обработки может также потребовать многократной смены инструмента, распыления режущей жидкости и других операций для обеспечения качества и точности обработки. Время обработки для очень сложных деталей может варьироваться от десятков минут до часов или даже дольше.
Вот некоторые общие факторы, которые влияют на длину обработки:
Геометрия и сложность детали являются основным фактором времени обработки. Более сложные геометрии обычно требуют большего количества операций резки и траекторий, что приводит к увеличению времени обработки.
Различные процессы обработки, такие как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. Д., влияют на время обработки. Скорость обработки и глубина резания каждого процесса влияют на общее время.
Параметры резания, такие как скорость резания, скорость подачи и глубина резания, влияют на время обработки. Подходящие настройки параметров могут повысить эффективность, но могут повлиять на качество детали, если они не установлены должным образом.
Твердость, ударная вязкость и другие характеристики обрабатываемого материала будут влиять на скорость резания и срок службы инструмента, тем самым влияя на время обработки.
Тип, размер и материал инструмента также влияют на время обработки. Разные инструменты имеют разную режущую способность и срок службы.
Изменения или регулировки инструмента могут потребоваться несколько раз в процессе обработки. Время смены инструмента и настройки увеличивает общее время обработки.
Производительность и точность станка влияет на скорость и качество обработки. Более продвинутые станки обычно имеют более высокую скорость обработки и точность.
Написание программы обработки с ЧПУ также занимает некоторое время. Сложная геометрия и траектории обработки могут занять больше времени для записи.
После завершения обработки требуется последующая обработка и проверка деталей. Эти шаги также добавляют кВремя Tal.
1) Оценка на основе исторических данных для аналогичных частей.
2) Используйте руководство по обработке или программное обеспечение для оценки времени обработки.
3) Рассмотрим среднее время для каждого процесса и накапливаем время для каждого процесса.
4) Используйте формулы времени обработки для оценки с учетом параметров резки, инструментов и материалов.
Для более точных оценок вы можете использовать профессиональное программное обеспечение для обработки с ЧПУ для ввода геометрических данных детали, параметров резки и информации об инструменте, а программное обеспечение сгенерирует более точную оценку времени обработки.Точная производственная компания, И у нас есть ряд инженеров с большим опытом обработки с ЧПУ, которые могут предоставить вам точные и быстрые услуги цитирования.
Управление движением с ЧПУ и три распространенных типаOctober 20, 2023Многие станки с ЧПУ могут оставаться без присмотра на протяжении всего цикла обработки, освобождая оператора для других задач. Это преимущество позволяет пользователям ЧПУ обеспечить несколько побочных эффектов, включая снижение утомляемости оператора, ошибки из-за ошибки оператора, а также последовательное и предсказуемое время обработки для каждой детали.view
В чем разница между нержавеющей сталью 304 и нержавеющей сталью 316?October 27, 2023Он легируется из стали, хрома, никеля и других элементов, где сталь является основным компонентом нержавеющей стали, в то время как хром является основным элементом предотвращения коррозии нержавеющей стали, а никель помогает улучшить коррозионную стойкость и прочность нержавеющей стали.view
Что такое оцинкованный листовой металл? Полные основы, чтобы начатьOctober 12, 2023Оцинкованный листовой металл-это универсальный и экономичный материал, который может использоваться в различных областях применения. Он создается путем покрытия стали цинком, создавая защитный барьер от коррозии.view
Построение эффективных партнерских отношений для производственных стартаповOctober 10, 2023У вас может быть отличная идея, которая приведет вас к запуску стартапа. Но потом ты понимаешь, что не можешь справиться со всем этим самостоятельно. Вам нужны профессиональные советы, помощь и часто финансовые ресурсы.view
Анодное окисление алюминиевого сплава Общие проблемыOctober 23, 2023Анодирование является одной из наиболее распространенных операций обработки поверхности металла, выполняемых на алюминиевых деталях. Это электрохимический процесс, который включает погружение алюминиевых деталей в серию резервуаров для преобразования алюминиевой поверхности в прочную и устойчивую к коррозии поверхность.view
Обмен опытом по проектированию и производству штампов для штамповки металлаJuly 21, 2023Здесь мы поделимся некоторым конкретным опытом проектирования и производства, чтобы обеспечить наше понимание штампов, накопленных за эти годы. С помощью этой статьи мы надеемся дать вам лучшее понимание...view
EN
ru 
