Одна статья говорит вам, что такое ЧПУ

Термин CNC расшифровывается как «компьютерное числовое управление», а обработка с ЧПУ определяется как субтрактивный производственный процесс, в котором обычно используются управляемые компьютером и станки для удаления слоев материала со стандартной детали (известной как заготовка или заготовка) и производства специально разработанная деталь.

Процесс применим к различным материалам, включая металлы, пластмассы, дерево, стекло, пенопласт и композиты, и используется в различных отраслях промышленности, таких как крупномасштабная обработка с ЧПУ и обработка аэрокосмических деталей с ЧПУ.

Особенности обработки с ЧПУ

Высокая степень автоматизации и очень высокая производительность. Все процессы обработки, за исключением зажима заготовок, могут выполняться на станках с ЧПУ. В сочетании с автоматическими методами загрузки и разгрузки он является неотъемлемой частью беспилотного завода.

Обработка с ЧПУ снижает трудозатраты оператора, улучшает условия труда, устраняет маркировку, многократный зажим и позиционирование, тестирование и другие процессы и их вспомогательные операции, эффективно повышая производительность.

Адаптивность к объектам обработки с ЧПУ. Замена объекта обработки, в дополнение к замене инструментов и решить метод зажима заготовки, только перепрограммирование, без других сложных настроек, сокращение цикла подготовки производства.

Высокая точность обработки и стабильное качество. Точность обработки размеров от d0.005 до 0,01 мм, независимо от сложности деталей, потому что большинство операций автоматически выполняются машиной, поэтому, улучшая размер партии деталей, контроль точности станка также используется в устройство определения положения, дальнейшее повышение точности прецизионной обработки с ЧПУ.

Обработка с ЧПУ имеет две основные особенности: во-первых, она может значительно улучшить точность обработки, включая точность качества обработки и точность погрешности времени обработки; во-вторых, повторяемость качества обработки, которая может стабилизировать качество обработки и поддерживать качество обрабатываемых деталей.

Процесс обработки с ЧПУ и сфера применения:

Согласно материалу и требованиям подвергая механической обработке воркпьесе может выбрать различные методы обработки, понять общие подвергая механической обработке методы и объем применения, может позволить нам найти самые соответствующие части обрабатывая.

Поворот

Использование токарных станков для обработки деталей, совместно называемыхУслуги токарной обработки с ЧПУ. Использование формовочного резака, поперечной подачи, но также может быть обработано до вращающейся поверхности. Токарная обработка может также обрабатывать резьбовые поверхности, торцевые плоскости и эксцентриковые валы.

Точность поворота обычно IT11-IT6, шероховатость поверхности 12,5-0, 8 мкм. Тонкий поворот до IT6-IT5, шероховатость до 0,4-0,1 мкм. Производительность токарной обработки выше, процесс резки более плавный, более простые инструменты. Гладкий, а инструмент проще.

Сфера применения: сверление центрального отверстия, сверление, развертка, нарезание резьбы, токарная цилиндрическая, расточная, токарная поверхность, токарная канавка, токарная фасонная поверхность, токарная конусность, накатка, токарная резьба.

Фрезерование

CNC ФилируяЯвляется использование вращающегося инструмента с несколькими канавками (фрезы) на фрезерном станке по методам обработки заготовки, основным движением резания является вращение инструмента. В соответствии с фрезерованием основного направления скорости движения и направления подачи заготовки того же или противоположного и делится на плавное фрезерование и обратное фрезерование.

(1) Переднее фрезерование

Горизонтальная составляющая фрезерного усилия такая же, как и направление подачи заготовки, и, как правило, между винтом подачи стола заготовки и фиксированной гайкой есть зазор, поэтому сила резания легко заставляет заготовку и стол бежать вперед вместе, Так что количество корма внезапно увеличивается, вызывая инструмент.

(2) Обратное фрезерование

Можно избежать явления снуя, которое возникает во время прямого фрезерования. При обратном фрезеровании толщина резки постепенно увеличивается с нуля, поэтому режущая кромка начинает испытывать период сжатия и скольжения по закаленной обработанной поверхности, что ускоряет износ инструмента.

Сфера применения: фрезерование плоскостей, ступеней фрезерования, фрезерования канавок, фрезерования фасонных поверхностей, фрезерования спиральных канавок, фрезерования зубчатых колес, отрезания

Строгание

Строгание обычно относится к способу обработки удаления излишков материала на строгальном станке с использованием строгального инструмента для выполнения возвратно-поступательного линейного движения относительно заготовки.

Точность обработки строгания обычно до IT8-IT7, Шероховатость поверхности составляет Ra6,3-1,6 мкм, плоскостность тонкого строгания может составлять до 0,02/1000, шероховатость поверхности составляет 0,8-0,4 мкм, что превосходит обработку крупных отливок.

Сфера применения: строгание плоскости, строгание вертикальной поверхности, строгание ступенчатой поверхности, строгание прямоугольной канавки, строгание скошенной поверхности, строгание канавки ласточкин хвост, строгание D-образной канавки, строгание V-образной поверхности, строгание шпоночного паза в отверстии, строгание стойки, строгание композитной поверхности.

Шлифование

Шлифование-это метод резки поверхности заготовки на шлифовальном станке с использованием искусственного шлифовального круга высокой твердости (шлифовального круга) в качестве инструмента, и его основным движением является вращение шлифовального круга.

Точность шлифовальной обработки может достигать IT6-IT4, а шероховатость поверхности Ra может достигать 1,25-0,01 мкм или даже 0,1-0008 мкм. Еще одной особенностью шлифовальной обработки является то, что закаленные металлические материалы могут быть обработаны, что относится к области отделки и поэтому часто используется в качестве окончательной обработки. Согласно различным функциям, шлифование также можно разделить на цилиндрическое шлифование, внутреннее шлифование, плоское шлифование и т. Д.

Сфера применения: внешнее цилиндрическое шлифование, внутреннее цилиндрическое шлифование, плоское шлифование, шлифование профилей, шлифование дюбелей, зубофрезерование и т. Д.

Бурение

Процесс обработки всех видов внутренних отверстий на сверлильном станке называется сверлением, и это наиболее распространенный метод обработки отверстий.

Точность сверления низкая, как правило, IT12 ~ IT11, шероховатость поверхности, как правило, Ra5.0 ~ 6,3 мкм, после бурения часто используется для расширения и расширения для полу-отделки и отделки. Точность расширения обычно составляет IT9-IT6, а шероховатость поверхности составляет Ra1, 6-0, 4 мкм.

Сфера применения: сверление, разворот, разворот, нарезание резьбы, стронциевые отверстия, соскабливание плоскости

Скучно

Расточная обработка с использованием расточного станка на существующем отверстии для расширения диаметра отверстия и улучшения качества метода обработки, расточная обработка основана на вращающем движении расточного инструмента.

Точность расточной обработки высока, как правило, шероховатость поверхности Ra6.3-0,8 мм, но производительность расточной обработки низкая.

Сфера применения: обработка высокоточных отверстий, финишная обработка нескольких отверстий.

Обработка лица шестерни

Методы обработки фланца зуба шестерни можно разделить на две категории: метод формования и метод распространения.

Станок, используемый в способе формования, обычно представляет собой обычный фрезерный станок, а инструмент представляет собой формовочный фрезу, для которого требуются два простых формовочных движения: вращательное движение и линейное движение инструмента. Обычными станками, используемыми в методе распространения, являются зубофрезерные станки и зубофрезерные станки.

Сфера применения: Шестерни и др.

Комплексная обработка поверхностей

Трехмерная обработка поверхности, в основном с использованием методов профилирования и фрезерования с ЧПУ или специальных методов обработки.

Сфера применения: сложные поверхностные части

Электрический разряд обработки

EDM использует высокую температуру, генерируемую мгновенным искровым разрядом между электродом инструмента и электродом заготовки, для плавления поверхностного материала заготовки для реализации обработки.

Сфера применения:

Обработка ① трудных, хрупких, жестких, мягких и высоких материалов точки плавления проводных;

② Обработка полупроводниковых материалов и непроводящих материалов;

③ Обработка различных типов отверстий, изогнутых отверстий и небольших отверстий;

④ Обработка различных трехмерных изогнутых полостей, таких как формы для ковки, формы для литья под давлением, камеры для пластиковых форм;

⑤ Используемое для резать, резать и поверхностный усиливать, гравировать, печатая намеплатес и отмечать.

Электролитическая обработка

Электролитическая обработка-это использование металла в электролитическом растворе для получения анодного растворения электрохимических принципов на заготовке, образующей способ обработки.

Заготовка подключается к положительному полюсу источника питания постоянного тока, инструмент подключается к отрицательному полюсу, сохраняет узкий зазор между двумя полюсами (0,1 мм ~ 0,8 мм). Электролит с определенным давлением (0,5 МПа ~ 2,5 МПа) протекает через зазор между двумя полюсами с высокой скоростью 15 м/с ~ 60 м/с).

Сфера применения: Обработка формованных отверстий, полостей, сложных формованных поверхностей, глубоких отверстий малого диаметра, нарезки, а также для удаления заусенцев и гравировки.

Лазерная обработка

Лазерная обработка заготовок осуществляется с помощью лазерных обрабатывающих станков. Машина обработки лазера обычно состоит из лазера, электропитания, оптической системы и механической системы.

Сфера применения: обработка небольших отверстий алмазных волочильных штампов, подшипников драгоценных камней часов и часов, пористой кожи дисперсионных пуансонов с воздушным охлаждением, форсунок впрыска двигателя, лопастей авиационных двигателей и т. Д., А также резка и обработка различныхМеталлические и неметаллические материалы.

Ультразвуковая обработка

Ультразвуковая обработка-это использование ультразвуковой частоты (16 кГц ~ 25 кГц) вибрации торца воздействия инструмента на рабочую жидкость в суспензии абразива абразивными частицами на поверхности заготовки для реализации обработки заготовки методом ударного шлифования.

Сфера применения: трудно режущие материалы.

Основные отрасли применения

Как правило, детали с ЧПУ имеют высокую точность, поэтому детали с ЧПУ в основном используются в следующих отраслях промышленности:

Аэрокосмическая

Аэрокосмическая промышленность требует высокоточных и воспроизводимых компонентов, включая лопатки турбин в двигателях, инструменты, используемые для изготовления других компонентов, и даже камеры сгорания, используемые в ракетных двигателях.

Автомобильное и машиностроение

Автомобильная промышленность должна производить высокоточные пресс-формы для литья компонентов, таких как сиденья двигателя, или обработки высокоточных деталей, таких как поршни. Портальные машины отливают глиняные модули, которые используются на этапе проектирования автомобилей.

Военный

Военная промышленность использует высокоточные компоненты с жесткими допусками, включая компоненты ракет, стволы орудий и многое другое. Все обработанные компоненты в военной промышленности выигрывают от точности и скорости станков с ЧПУ.

Медицинская

Медицинские имплантируемые устройства часто предназначены для соответствия форме человеческого органа и должны быть изготовлены из высококачественных сплавов. Поскольку нет ручных машин, способных генерировать такие формы, станки с ЧПУ стали необходимостью.

Энергия

Энергетическая промышленность охватывает все области машиностроения, от паровых турбин до передовых технологий, таких как ядерный синтез. Паровые турбины требуют высокоточных турбинных лопаток для поддержания равновесия в турбине, а полости плазменного подавления R & D в ядерном синтезе имеют сложные формы, изготовленные из современных материалов, которые требуют поддержки станков с ЧПУ.

Механическая обработка эволюционировала по сегодняшний день, и широкий спектр процессов обработки были разработаны, чтобы следовать возросшие требования рынка. Когда вы выбираете процесс обработки, вы можете рассмотреть различные аспекты: включая форму поверхности обрабатываемой детали, точность размеров, точность позиционирования, шероховатость поверхности и так далее.

Выбор наиболее подходящего процесса может обеспечить качество заготовки и эффективность обработки при минимальных инвестициях, чтобы максимизировать полученные выгоды.

Richconn-ваш любимыйУслуги станка с ЧПУПоставщик. Мы сочетаем передовые технологии компьютерного числового управления (ЧПУ) с обширным опытом работы в отрасли, чтобы предоставить вам высококачественные индивидуальные решения. Если вам нужно изготовить детали, прототипы или индивидуальные детали, мы можем удовлетворить ваши потребности.

Наша команда профессиональных инженеров и технических специалистов предназначена к обеспечивать самое лучшее решение производства для вашего проекта. Независимо от того, производите ли вы небольшие партии или крупномасштабное производство, мы гарантируем высокую точность и эффективность.

Когда вы выберете Richconn, вы получите следующие преимущества:

Высокоточная обработка с ЧПУ для обеспечения качества и согласованности продукции.
Быстрая доставка для удовлетворения ваших срочных потребностей проекта.
Конкурентоспособное ценообразовани, давая вам превосходное значение для денег.
Настройка, где мы адаптируем решение к вашим требованиям.
Независимо от размера вашего проекта, Richconn предоставит вам исключительные услуги по обработке с ЧПУ. Сотрудник с нами и давайте воплотим ваши идеи в жизнь вместе. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше и получить бесплатную цитату.