Механические испытания представляют собой серию испытаний, используемых для определения механических свойств материала, как он выполняет в конкретной среде. Механические свойства-это характеристики, которые описывают, как материал ведет себя и реагирует при воздействии различных типов сил и деформаций, таких как напряжение, деформация, нагрузка, температура, скорость, время и т. Д. Механическое испытание важно для материальной идентификации, характеризации, выбора, и утверждения, по мере того как оно может обеспечить качество, Безопасность, надежность материалов и изделий.
Используется для измеренияПрочность на растяжение, Предел текучести, модуль упругости, пластичность и другие свойства материала при растяжении под действием силы тяги.
Используется для измерения прочности на сжатие, предела текучести, модуля упругости и других свойств материала при сжатии толкающей силой.
Используется для измерения модуля сдвига, прочности на сдвиг и других свойств материала при скручивании силой скручивания.
Используется для измерения модуля упругости при изгибе, прочности на изгиб и других свойств материала при изгибе.
Используется для измерения усталостной прочности, усталостной прочности и других свойств материала при многократной или циклической нагрузке.
Используется для измерения энергии удара, ударной вязкости и других свойств материала при ударе внезапной или динамической силой.
Используется для измерения твердости или сопротивления вдавливанию материала при нажатии твердым предметом.
Используется для измерения коррозионной стойкости или устойчивости к химическому или электрохимическому воздействию материала при воздействии коррозионной среды.
Механические свойства-это характеристики, которые описывают, как материал ведет себя и реагирует при воздействии различных типов сил и деформаций, таких как напряжение, деформация, нагрузка, температура, скорость, время и т. Д. Механические свойства важны для определения характеристик и пригодности материалов для различных применений, Поскольку они могут указывать на прочность, долговечность, гибкость и надежность материалов и изделий.
• Прочность: способность материала противостоять деформации или разрушению при воздействии внешней силы, такой как прочность на растяжение, прочность на сжатие, прочность на сдвиг и т. д.
• Твердость: способность материала противостоять вдавливанию или истиранию при нажатии твердым предметом, таким как твердость по Бринеллю, твердость по Виккерсу, твердость по Роквеллу и т. Д.
• Прочность: способность материала поглощать энергию и сопротивляться разрушению при воздействии удара или динамической силы, такой как ударная вязкость по Шарпи, ударная вязкость Изода, ударная вязкость по разрушению и т. д.
• Эластичность: способность материала возвращаться к своей первоначальной форме и размеру после растяжения или сжатия силой упругости, такой как модуль упругости, модуль Юнга, объемный модуль упругости и т. Д.
Пластичность: способность материала сохранять свою форму и размер после постоянной деформации пластической силой, такой как предел текучести, конечная прочность, пластичность и т. Д.
• Хрупкость: склонность материала к разрушению илиРазрушать без значительной деформации или поглощения энергии при воздействии силы, такой как напряжение разрушения, деформация разрушения и т. д.
Различные материалы имеют различные механические свойства, в зависимости от их состава, структуры и обработки. Например, металлы, как правило, прочные, твердые, жесткие и пластичные, но они также могут быть хрупкими, мягкими или слабыми, в зависимости от их легирующих элементов, размера зерна, термообработки и т. Д. Пластмассы, как правило, гибкие, легкие и устойчивые к коррозии, но они также могут быть хрупкими, легковоспламеняющимися. Или разлагаемые, в зависимости от типа полимера, молекулярной массы, добавок и т. д. Керамика обычно твердая, износостойкая и термостойкая, но она также может быть хрупкой, пористой или хрупкой, в зависимости от типа материала, температуры спекания, пористости и т. д.
Механические методы испытаний-это процедуры и методы, используемые для измерения механических свойств материалов путем приложения различных типов сил и деформаций, таких как напряжение, деформация, нагрузка, температура, скорость, время и т. Д. Механические методы испытаний могут выполняться с использованием различных типов оборудования и инструментов, В зависимости от цели и материала испытания. Некоторые из общего оборудования и инструментов являются:
• Универсальная испытательная машина: устройство, которое может прикладывать различные типы сил, такие как растяжение, сжатие, изгиб или кручение, к материалу образца и измерять приводящую деформацию, деформацию или смещение.
• Машина испытания удара: прибор который может приложить внезапную или динамическую силу, как молоток или маятник, к материальному образцу, и измерить приводя энергию, скорость, или смещение.
• Измеритель твердости: прибор который может приложить трудный объект, как шарик, конус, или диамант, к материальному образцу, и измерить приводя вдавливание, глубину, или область.
• Тестер корозии: прибор который может подвергнуть материальный образец действию коррозионной среды, как брызги соли, влажная атмосфера, или электрохимическая клетка, и измерить приводя потерю веса, потенциал, или течение.
Некоторые из общих механических методов испытания и как выполнить их и интерпретировать результаты и данные:
Испытание на растяжение-это механический метод испытаний, который используется для измерения прочности на растяжение, предела текучести, модуля упругости, пластичности и других свойств материала при растяжении тяговым усилием. Испытание на растяжение можно выполнить используя всеобщую машину испытания, которая может приложить контролируемое и увеличивая растяжимое усилие к материальному образцу, и измерить приводя удлиненность, напряжение, или смещение.
Чтобы выполнить испытание на растяжение, вам необходимо выполнить следующие действия:
• Подготовьте материальный образец согласно стандарту или спецификации, как форма, размер, поверхность, и ориентация образца, и отметьте длину датчика и площадь поперечного сечения образца.
• Установите образец на всеобщей машине испытания, и прикрепите экстенсометр или тензодатчик в образец, и убеждайтесь что образец выровнен и обеспечен, и не сместите или не вращает во время теста.
• Установите параметры теста, как скорость, нагрузка, напряжение, и тариф сбора информации всеобщей машины испытания, и начните тест.
• Запишите данные и результаты теста, как нагрузка, смещение, напряжение, и стресс образца, и график кривой стресс-напряжения образца.
• Проанализируйте данные и результаты теста, как прочность на растяжение, прочность выхода, модуль упругости, дуктильность, и режим трещиноватости образца, и высчитайте значения и отношения этих свойств.
• Выберите соотвествующие тип и размер всеобщей машины испытания и образца для ваших материала и ваших потребностей испытания, как емкость, разрешение, и точность всеобщей машины испытания, и форму, размер, поверхность, и ориентацию образца.
• Выполните тест с осторожностью и осторожностью, по мере того как образец может сломать или щелкнуть во время теста, и избегайте касаться или мешать с образцом или всеобщей машиной испытания, по мере того как это может повлиять на точность и действительность теста.
Интерпретировать результаты и данные теста со ссылкой на стандарт или спецификацию, такие как ASTM, ISO, DIN и т. Д., И сравнить результаты и данные с ожидаемыми или требуемыми значениями и диапазонами свойств.
Стандарты механических испытаний-это правила и руководящие принципы, которые определяют процедуры, методы, оборудование и критерии для проведения механических испытаний и представления результатов и данных. Механический tesСтандарты необходимы для обеспечения качества, безопасности и надежности материалов и изделий, поскольку они могут обеспечить согласованность, точность и сопоставимость процесса испытаний и результатов испытаний.
•АСТМАмериканское общество по испытаниям и материалам, которое является международной организацией, которая разрабатывает и публикует стандарты для материалов, продуктов, систем и услуг, таких как ASTM E8/E8M для испытаний на растяжение, ASTM E23 для испытаний на удар, ASTM E18 для испытаний на твердость и т. д.
•ИСОМеждународная организация по стандартизации, которая является международной организацией, которая разрабатывает и публикует стандарты для различных областей и секторов, такие как ISO 6892-1 для испытаний на растяжение, ISO 148-1 для испытаний на удар, ISO 6506-1 для испытаний на твердость и т. д.
•Дин: Deutsches Institut für Normung-немецкая национальная организация по стандартизации, которая разрабатывает и публикует стандарты для различных областей и секторов, такие как DIN EN ISO 6892-1 для испытаний на растяжение, DIN EN ISO 148-1 для испытаний на удар, DIN EN ISO 6506-1 для испытаний на твердость и т. д.
Аэрокосмическая промышленность: отрасль, которая занимается проектированием, разработкой, производством и эксплуатацией самолетов и космических аппаратов, таких как самолеты, вертолеты, ракеты, спутники и т. Д. Стандарты и приложения механических испытаний важны для аэрокосмической промышленности, поскольку они могут обеспечить безопасность, надежность, И долговечность материалов и изделий, которые подвергаются воздействию высоких нагрузок, высоких температур, высоких скоростей и высотных условий, таких как ASTM E8/E8M для испытаний на растяжение, ASTM E23 для испытаний на удар, ASTM E18 для испытаний на твердость и т. д.
• Автомобильная промышленность: отрасль, которая занимается проектированием, разработкой, производством и эксплуатацией транспортных средств и транспортных систем, таких как автомобили, грузовики, автобусы, поезда и т. Д. Стандарты и приложения механических испытаний важны для автомобилестроения, поскольку они могут гарантировать качество, эффективность, И эксплуатационные характеристики материалов и изделий, подвергающихся различным нагрузкам, вибрациям, ударам и коррозии, таких как ISO 6892-1 для испытаний на растяжение, ISO 148-1 для испытаний на удар, ISO 6506-1 для испытаний на твердость и т. д.
Биомедицинская область: область, в которой принципы и методы инженерии и биологии применяются к разработке и совершенствованию медицинских устройств и систем, таких как имплантаты, протезы, пейсмейкеры и т. Д. Стандарты и приложения механических испытаний важны для биомедицины, поскольку они могут обеспечить совместимость, функциональность, И биоустойчивости материалов и продуктов, которые находятся в контакте с человеческим телом и его жидкостями, таких как DIN EN ISO 6892-1 для испытания на растяжение, DIN EN ISO 148-1 для испытания на удар, DIN EN ISO 6506-1 для испытания на твердость и т. д.
• Строительство: отрасль, которая занимается проектированием, разработкой, производством и эксплуатацией зданий и сооружений, таких как дома, мосты, плотины и т. Д. Стандарты и приложения механических испытаний важны для строительства, поскольку они могут обеспечить прочность, стабильность, И долговечность материалов и изделий, которые подвергаются различным нагрузкам, погодным условиям и условиям окружающей среды, таких как ASTM E8/E8M для испытаний на растяжение, ASTM E23 для испытаний на удар, ASTM E18 для испытаний на твердость и т. д.
Механические испытания являются ценным и важным инструментом для материаловедения и техники, поскольку они могут предоставить полезную и надежную информацию и данные о производительности и пригодности материалов и продуктов для различных целей и сред. Механические испытания могут помочь нам понять и улучшить механические свойства материалов, а также спроектировать и разработать более качественные и безопасные материалы и продукты.
Когда вам нужны качественные изделия из проверенных материалов,РичконнЭто ваш выбор. Мы совершены к обеспечивать продукты сделанные из проверенных материалов и обеспечивать вас с металломУслуги ЧПУ обработкиЧтобы гарантировать вам получение надежных и качественных решений. Независимо от того, какой продукт или материал вам нужны, мы можем обеспечить вас с профессиональной помощью и поддержкой поэтому вы можете чувствовать уверенно выбирая Рихконн.
Что означает обнаружение цветовых недостатков?October 19, 2023Цветовая дефектоскопия-это метод неразрушающего контроля, это метод контроля поверхности, в основном используемый для обнаружения, например, невооруженным глазом, который не может идентифицировать трещины и другие повреждения поверхности, такие как обнаружение материала из нержавеющей стали вблизи поверхностных дефектов (трещины), пористость, пористость, расслоение, Несваренные и несплавленные и другие дефекты (также известные как обнаружение ПТ).view
Сужение вариантов материала для обработки с ЧПУ.October 17, 2023Выбор это хорошо. В большинстве случаев, чем больше выбор, тем больше шансов найти именно то, что нужно. Но большой выбор также означает, что найти идеальный материал становится сложнее.view
4 вещи, которые вам нужно знать об анодированного алюминияAugust 11, 2023Анодированный алюминий стал модным словом в различных отраслях промышленности, от автомобильной до электроники, и не зря. Этот процесс превращает обычный алюминий в силовой материал с улучшенным...view
Объясните 5 Общие процессы гальваникиOctober 24, 2022В механическом проектировании гальваника является одним из наших наиболее распространенных процессов обработки поверхности деталей. Сегодня мы рассмотрим 5 широко используемых процессов гальваники. Существует множество методов, которые э...view![Фаска 101: Понимание фаски и фаски края [Краткое руководство]](/uploads/image/20231123/14/chamfer-101-understanding-chamfers-and-chamfered-edge-quick-guide_400x400.webp)
Фаска 101: Понимание фаски и фаски края [Краткое руководство]November 23, 2023В физическом мире острые края 3D-моделей могут не быть визуально привлекательными или практичными. Эксперты предполагают, что скошенные края обеспечивают более эстетичный внешний вид, а также улучшают...view
6 избежать ошибок при проектировании деталей ЧПУOctober 13, 2023Распространенной ошибкой является проектирование деталей с поверхностями, где удаление материала на самом деле было бы ненужным. Ненужная обработка способствует увеличению времени обработки, что значительно влияет на конечную стоимость производства.view
EN
ru 
