Дальнейшая резка с ЧПУ и сверление необработанных деталей из углеродного волокна необходимы для удовлетворения требований к точности или потребностей в сборке. Согласно введению новых материалов, армированные углеродным волокном композитные материалы имеют сложные внутренние взаимодействия между матрицей и волокнами во время обработки, что приводит к вытяганию волокна или отслоению матричного волокна. Кроме того, композитные материалы из углеродного волокна обладают высокой термостойкостью и износостойкостью, что требует высоких стандартов в оборудовании и технологических уровнях. Используя процесс обработки с ЧПУ из углеродного волокна в качестве примера, тонкие факторы, такие как усилия инструмента и сверла, направление, время и температура, будут иметь различное влияние на внешний вид и производительность деталей из углеродного волокна.
Обработка углеродного волокна с ЧПУ требуется для производства изделий из углеродного волокна, включая предварительно пропитанную резку материала, предварительно пропитанную укладку материала, механическую обработку деталей из углеродного волокна, окраску деталей из углеродного волокна и осмотр деталей из углеродного волокна. Собранные детали также требуют нескольких раундов проверок, включая проверку точности размеров критических положений отверстий, точек, линий, граней и стандартов внешнего вида, таких как четкие линии, гладкие поверхности, отсутствие беспорядочных линий, заусенцев и т. Д. Кроме того, Тестирование образцов на месте необходимо для оценки того, могут ли характеристики детали соответствовать требованиям приложения. Конечно, этапы тестирования на месте обычно происходят на этапе проверки. Только когда проверки квалифицированы, может она войти этап массового производства.
Короче говоря, по мере углубления применения деталей из углеродного волокна в промышленной области объекты применения также все более требовательны к высоким уровням производительности их деталей из углеродного волокна.
Механические свойства композитных материалов из углеродного волокна хороши, но их твердость высока, а их хрупкость значительна, что делает его сложным материалом для обработки. Традиционные спиральные сверла особенно склонны к образованию дефектов качества, таких как расслоение, разрыв, заусенцы и т. Д. В настоящее время высокоточные, высокоэффективныеОбработка с ЧПУ от производителяПостепенно заменяет традиционные спиральные сверла.
Поскольку композитные материалы из углеродного волокна обладают высокой твердостью и чувствительны к силам резания, для сверления обработки композитных материалов из углеродного волокна можно использовать гальванические сверхтвердые абразивные сверла. Этот тип сверла имеет различные абразивы размера частицы для расширяя и исправляя разделов, с грубыми абразивными зернами используемыми для расширяя раздела для того чтобы улучшить качество поверхности стен скважины и точность обработки. Центр сверла представляет собой сквозное отверстие с канавкой для резки отходов на торцевой поверхности, которая способствует удалению режущей стружки.
Во время сверления, как и в традиционных сверлах, силы сдвига вдоль направления линейной скорости могут вызывать поверхностные дефекты, такие как разрыв и расслоение поверхности изделий из углеродного волокна. По мере того как буровое долото продолжается прорезать, расширяя раздел бурового долота также играет некоторую роль. Из-за сужения расширяющейся секции на композитном материале из углеродного волокна может быть сформирована сила, перпендикулярная волокну, которая может эффективно подавлять возникновение дефектов, таких как разрыв и расслоение на входе в отверстие. Этот новый тип гальванического сверхтвердого абразивного режущего инструмента имеет большие преимущества при обработке изделий из композитного материала из углеродного волокна.
Во время процесса расширения, должный к небольшому подвергая механической обработке пособию, расширяя раздел извлекает дефекты произведенные начальным сверлить бурового долота пока формирующ хорошую подвергая механической обработке поверхность. Когда сверло прорезывает около стороны выхода композиционного материала волокна углерода, емкость нагрузк-подшипника остаточной части низка. Под осевой силой могут возникнуть такие дефекты, как расслоение, трещины и заусенцы. Когда корректирующая секция входит в резку, так как на данный момент припуск на обработку очень мал, сверло работает только для исправления поверхности, удаляя при этом любые оставшиеся незначительные дефекты и шероховатые поверхности. Этот процесс не только обеспечивает более высокое качество поверхности стены скважины но также гарантирует высокую подвергая механической обработке точность вокруг скважины.
Как ведущийКитайская компания с ЧПУ, Richconn предлагает качественные индивидуальные решения для обработки с ЧПУ с различнымиМатериалы для станков с ЧПУ, ВключаяКомпозитные материалы из углеродного волокна. Не стесняйтесь обращаться к нам в любое время для получения дополнительной информации.