Каковы общие типы методов измерения для точности обработки деталей машин?

Точность обработки-это фактический размер, форма, положение поверхности обрабатываемой детали трех видов геометрических параметров и чертежей, требуемых идеальной степенью соответствия геометрическим параметрам.

Идеальными геометрическими параметрами, с точки зрения размера, является средний размер; с точки зрения геометрии поверхности, является абсолютная окружность, цилиндр, плоскость, конус и прямая линия и т. д.; с точки зрения взаимного положения между поверхностями является абсолютная параллель, перпендикуляр, коаксиальный, симметричный и т. д. Фактические геометрические параметры детали и идеальные геометрические параметры значения отклонения называются погрешностью обработки.

1, концепция точности обработки

Точность обработки в основном используется при производстве изделий в той степени, в которой точность обработки и погрешность обработки оцениваются с точки зрения геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Точность обработки измеряется уровнем допуска, чем меньше значение уровня, тем выше точность; погрешность обработки выражается в числовых терминах, чем больше значение, тем больше погрешность. Высокая точность обработки означает небольшую погрешность обработки и наоборот.

Существует 20 уровней допуска от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, из которых IT01 означает, что деталь имеет самую высокую точность обработки, IT18 означает, что деталь имеет самую низкую точность обработки, и, как правило, IT7 и IT8 являются средним уровнем точности обработки.

Фактические параметры, полученные любым методом обработки, не будут абсолютно точными, от функции детали, до тех пор, пока ошибка обработки в диапазоне допусков требований чертежа детали, считается, что обеспечивает точность обработки.

Качество станка зависит от качества обработки деталей и качества сборки станка. Качество обработки деталей состоит из двух основных частей: точность обработки деталей и качество поверхности.

Точность обработки относится к степени, в которой фактические геометрические параметры (размер, форма и положение) обрабатываемой детали соответствуют идеальным геометрическим параметрам. Разница между ними называется погрешностью обработки. Размер погрешности обработки отражает уровень точности обработки. Чем больше погрешность, тем ниже точность обработки, тем меньше погрешность, тем выше точность обработки.

2, точность обработки соответствующего контента

(1) точность размеров

Относится к фактическому размеру обрабатываемых деталей и центру полосы допусков размера деталей в соответствии со степенью соответствия.

(2) Точность формы

Относится к фактической геометрической форме поверхности обрабатываемой детали и степени соответствия идеальной геометрической форме.

(3) Точность позиционирования

Относится к фактической разнице в точности позиционирования между соответствующими поверхностями обрабатываемой детали.

(4) Взаимосвязь

Обычно при проектировании деталей машин и положений точности обработки деталей следует обратить внимание на контроль погрешности формы в допуске положения, погрешность положения должна быть меньше, чем допуск размера. То есть прецизионные детали или детали важной поверхности, требования к точности формы должны быть выше, чем требования к точности положения, требования к точности положения должны быть выше, чем требования к точности размера.

3, причины воздействия

(1) ошибка принципа обработки

Ошибка принципа обработки относится к использованию приблизительного контура лезвия или приблизительного отношения передачи для обработки и получаемой ошибки. Ошибка принципа обработки возникает в резьбе, шестернях, сложной обработке поверхности. При обработке общее использование приблизительной обработки в теоретической ошибке может соответствовать требованиям точности обработки под предпосылкой, для повышения производительности и экономии.

(2) Ошибка регулировки

Ошибка регулировки станка относится к ошибке из-за неточной регулировки.

(3) Ошибка станка

Ошибка станка относится к ошибке производства станка, ошибке установки и износу. В основном включает ошибку руководства станка, ошибку вращения шпинделя станка, ошибку передачи цепи передачи станка.

4, как детали для повышения точности обработки

(1) отрегулировать отростчатую систему

Части одиночного оптового образца можно отрегулировать через метод отрезка теста, но этот метод низкой урожайности. Метод регулировки путем пре-регулировать положение механического инструмента, приспособления, воркпьесе и инструмента относительное для того чтобы получить необходимый размер, высокую эффективность, соответствующую для массового производства.

(2) уменьшить ошибки машины

ГлавнаяLy за счет повышения точности изготовления компонентов шпинделя и соответствующих предварительных нагрузок подшипников качения для достижения.

(3) Уменьшите ошибку передачи цепи передачи

Меньше частей передачи, короткая цепь передачи, точность передачи высока; использование пониженной скорости передачи является важным принципом для обеспечения точности передачи, и чем ближе к концу тисков передачи, тем меньше должно быть передаточное число.

Кроме того, вы также можете уменьшить износ инструмента, уменьшить деформацию силы технологической системы, уменьшить тепловую деформацию технологической системы, уменьшить остаточное напряжение и другие меры для повышения точности обработки деталей.

5, самая высокая подвергая механической обработке точность машины сколько

(1) поворачивать

Точность токарной обработки обычно IT8-IT7, шероховатость поверхности 1,6-0, 8 мкм.

Грубая поворачивая подвергая механической обработке точность может быть только до ИТ11, поверхностной шершавости Рα20-10μм; полу-точный поворачивать иПрецизионная токарная обработкаТочность до IT10-IT7, шероховатость поверхности Rα10-0, 16 мкм; высокоточный токарный станок может обеспечить точность обработки до IT7 -IT5, шероховатость поверхности Rα0,04-0,01 мкм, этот поворот называется «зеркальным поворотом».

(2) фрезерование

Точность обработки фрезерования обычно достигает IT8-IT7, а шероховатость поверхности составляет 6,3-1,6 мкм.

Точность грубой фрезерной обработки IT11-IT13, шероховатость поверхности 5-20 мкм; точность полутонкой фрезерной обработки IT8-IT11, шероховатость поверхности 2,5-10 мкм;Прецизионная фрезерная обработкаТочность IT16 -IT8, шероховатость поверхности 0,63-5 мкм.

(3) строгание

Точность обработки строгания обычно достигает IT9-IT7, а шероховатость поверхности составляет Ra6.3-1.6μm.

Точность грубого строгания может достигать IT12-IT11, шероховатость поверхности 25-12,5 мкм; точность полутонкого строгания может достигать IT10-IT9, шероховатость поверхности 6,2-3,2 мкм; точность точного строгания может достигать IT8-IT7, шероховатость поверхности 6,2-3,2 мкм. Точность обработки полуфинишного строгания может достигать IT10-IT9 при шероховатости поверхности 6,2-3,2 мкм; точность обработки финишного строгания может достигать IT8-IT7 при шероховатости поверхности 3,2-1,6 мкм.

(4) Шлифование

Шлифование обычно используется для получистовой и чистовой обработки, точность может быть до IT8-IT5 или даже выше, а шероховатость поверхности обычно составляет 1,25-0, 16 мкм.

Шершавость поверхности прецизионного шлифования составляет 0,16-0,04 мкм; шероховатость поверхности сверхточного шлифования составляет 0,04-0,01 мкм; шероховатость поверхности зеркального шлифования может составлять до 0,01 мкм или меньше.

(5) сверлить

Подвергая механической обработке точность сверлить низка, вообще только до IT10, поверхностная шершавость вообще 12,5-6.3μm, после сверлить часто использован к reaming и reaming для полу-отделки и отделки.

(6) Скучно

Точность расточной обработки может достигать IT7-IT6, шероховатость поверхности 0,63-0,08 мкм; точность расточки стальных материалов обычно может достигать IT9-IT7, шероховатость поверхности 2,5-0, 16 мкм.

Точность обработки играет жизненно важную роль в производстве механических деталей. Это напрямую влияет на производительность, качество и надежность продукта. Для достижения требований к высокоточной обработке необходимо всесторонне учитывать требования к точности в трех аспектах: размер, форма и положение, а также постоянно оптимизировать процесс обработки, чтобы уменьшить погрешность обработки.

Ричконн-этоВысокоточная обрабатывающая компанияКто может предоставитьУслуги по точной обработке с ЧПУСвести к минимуму точность для удовлетворения высоких требований различных отраслей промышленности к точности деталей. Они не только сосредоточены на точности обработки, но и работают над тем, чтобы минимизировать размер ошибок обработки, чтобы они могли предоставить своим клиентам детали высочайшего качества.

На современном конкурентном рынке высокая точность обработки является одним из необходимых условий для достижения превосходных характеристик продукта. Точность обработки детали может постоянно улучшаться с помощью различных усилий, включая тщательный контроль процесса, регулировку станка и уменьшение ошибок станка и передачи. Кроме того, существуют также различия в точности обработки между различными методами обработки, токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, сверлильные и расточные имеют свои особенности и области применения.

Точность обработки является одним из основных аспектов производства деталей машин и имеет решающее значение для достижения высокого качества продукции, и Richconn будет продолжать стремиться предоставлять услуги исключительной точности обработки, чтобы обеспечить удовлетворение потребностей наших клиентов. Независимо от того, для какого типа точности обработки вам требуетсяВаши детали, Richconn может предоставить вам специализированное решение.