Точность обработки-это фактический размер, форма, положение поверхности обрабатываемой детали трех видов геометрических параметров и чертежей, требуемых идеальной степенью соответствия геометрическим параметрам.
Идеальными геометрическими параметрами, с точки зрения размера, является средний размер; с точки зрения геометрии поверхности, является абсолютная окружность, цилиндр, плоскость, конус и прямая линия и т. д.; с точки зрения взаимного положения между поверхностями является абсолютная параллель, перпендикуляр, коаксиальный, симметричный и т. д. Фактические геометрические параметры детали и идеальные геометрические параметры значения отклонения называются погрешностью обработки.
Точность обработки в основном используется при производстве изделий в той степени, в которой точность обработки и погрешность обработки оцениваются с точки зрения геометрических параметров обрабатываемой поверхности. Точность обработки измеряется уровнем допуска, чем меньше значение уровня, тем выше точность; погрешность обработки выражается в числовых терминах, чем больше значение, тем больше погрешность. Высокая точность обработки означает небольшую погрешность обработки и наоборот.
Существует 20 уровней допуска от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18, из которых IT01 означает, что деталь имеет самую высокую точность обработки, IT18 означает, что деталь имеет самую низкую точность обработки, и, как правило, IT7 и IT8 являются средним уровнем точности обработки.
Фактические параметры, полученные любым методом обработки, не будут абсолютно точными, от функции детали, до тех пор, пока ошибка обработки в диапазоне допусков требований чертежа детали, считается, что обеспечивает точность обработки.
Качество станка зависит от качества обработки деталей и качества сборки станка. Качество обработки деталей состоит из двух основных частей: точность обработки деталей и качество поверхности.
Точность обработки относится к степени, в которой фактические геометрические параметры (размер, форма и положение) обрабатываемой детали соответствуют идеальным геометрическим параметрам. Разница между ними называется погрешностью обработки. Размер погрешности обработки отражает уровень точности обработки. Чем больше погрешность, тем ниже точность обработки, тем меньше погрешность, тем выше точность обработки.
Относится к фактическому размеру обрабатываемых деталей и центру полосы допусков размера деталей в соответствии со степенью соответствия.
Относится к фактической геометрической форме поверхности обрабатываемой детали и степени соответствия идеальной геометрической форме.
Относится к фактической разнице в точности позиционирования между соответствующими поверхностями обрабатываемой детали.
Обычно при проектировании деталей машин и положений точности обработки деталей следует обратить внимание на контроль погрешности формы в допуске положения, погрешность положения должна быть меньше, чем допуск размера. То есть прецизионные детали или детали важной поверхности, требования к точности формы должны быть выше, чем требования к точности положения, требования к точности положения должны быть выше, чем требования к точности размера.
Ошибка принципа обработки относится к использованию приблизительного контура лезвия или приблизительного отношения передачи для обработки и получаемой ошибки. Ошибка принципа обработки возникает в резьбе, шестернях, сложной обработке поверхности. При обработке общее использование приблизительной обработки в теоретической ошибке может соответствовать требованиям точности обработки под предпосылкой, для повышения производительности и экономии.
Ошибка регулировки станка относится к ошибке из-за неточной регулировки.
Ошибка станка относится к ошибке производства станка, ошибке установки и износу. В основном включает ошибку руководства станка, ошибку вращения шпинделя станка, ошибку передачи цепи передачи станка.
Части одиночного оптового образца можно отрегулировать через метод отрезка теста, но этот метод низкой урожайности. Метод регулировки путем пре-регулировать положение механического инструмента, приспособления, воркпьесе и инструмента относительное для того чтобы получить необходимый размер, высокую эффективность, соответствующую для массового производства.
ГлавнаяLy за счет повышения точности изготовления компонентов шпинделя и соответствующих предварительных нагрузок подшипников качения для достижения.
Меньше частей передачи, короткая цепь передачи, точность передачи высока; использование пониженной скорости передачи является важным принципом для обеспечения точности передачи, и чем ближе к концу тисков передачи, тем меньше должно быть передаточное число.
Кроме того, вы также можете уменьшить износ инструмента, уменьшить деформацию силы технологической системы, уменьшить тепловую деформацию технологической системы, уменьшить остаточное напряжение и другие меры для повышения точности обработки деталей.
Точность токарной обработки обычно IT8-IT7, шероховатость поверхности 1,6-0, 8 мкм.
Грубая поворачивая подвергая механической обработке точность может быть только до ИТ11, поверхностной шершавости Рα20-10μм; полу-точный поворачивать иПрецизионная токарная обработкаТочность до IT10-IT7, шероховатость поверхности Rα10-0, 16 мкм; высокоточный токарный станок может обеспечить точность обработки до IT7 -IT5, шероховатость поверхности Rα0,04-0,01 мкм, этот поворот называется «зеркальным поворотом».
Точность обработки фрезерования обычно достигает IT8-IT7, а шероховатость поверхности составляет 6,3-1,6 мкм.
Точность грубой фрезерной обработки IT11-IT13, шероховатость поверхности 5-20 мкм; точность полутонкой фрезерной обработки IT8-IT11, шероховатость поверхности 2,5-10 мкм;Прецизионная фрезерная обработкаТочность IT16 -IT8, шероховатость поверхности 0,63-5 мкм.
Точность обработки строгания обычно достигает IT9-IT7, а шероховатость поверхности составляет Ra6.3-1.6μm.
Точность грубого строгания может достигать IT12-IT11, шероховатость поверхности 25-12,5 мкм; точность полутонкого строгания может достигать IT10-IT9, шероховатость поверхности 6,2-3,2 мкм; точность точного строгания может достигать IT8-IT7, шероховатость поверхности 6,2-3,2 мкм. Точность обработки полуфинишного строгания может достигать IT10-IT9 при шероховатости поверхности 6,2-3,2 мкм; точность обработки финишного строгания может достигать IT8-IT7 при шероховатости поверхности 3,2-1,6 мкм.
Шлифование обычно используется для получистовой и чистовой обработки, точность может быть до IT8-IT5 или даже выше, а шероховатость поверхности обычно составляет 1,25-0, 16 мкм.
Шершавость поверхности прецизионного шлифования составляет 0,16-0,04 мкм; шероховатость поверхности сверхточного шлифования составляет 0,04-0,01 мкм; шероховатость поверхности зеркального шлифования может составлять до 0,01 мкм или меньше.
Подвергая механической обработке точность сверлить низка, вообще только до IT10, поверхностная шершавость вообще 12,5-6.3μm, после сверлить часто использован к reaming и reaming для полу-отделки и отделки.
Точность расточной обработки может достигать IT7-IT6, шероховатость поверхности 0,63-0,08 мкм; точность расточки стальных материалов обычно может достигать IT9-IT7, шероховатость поверхности 2,5-0, 16 мкм.
Точность обработки играет жизненно важную роль в производстве механических деталей. Это напрямую влияет на производительность, качество и надежность продукта. Для достижения требований к высокоточной обработке необходимо всесторонне учитывать требования к точности в трех аспектах: размер, форма и положение, а также постоянно оптимизировать процесс обработки, чтобы уменьшить погрешность обработки.
Ричконн-этоВысокоточная обрабатывающая компанияКто может предоставитьУслуги по точной обработке с ЧПУСвести к минимуму точность для удовлетворения высоких требований различных отраслей промышленности к точности деталей. Они не только сосредоточены на точности обработки, но и работают над тем, чтобы минимизировать размер ошибок обработки, чтобы они могли предоставить своим клиентам детали высочайшего качества.
На современном конкурентном рынке высокая точность обработки является одним из необходимых условий для достижения превосходных характеристик продукта. Точность обработки детали может постоянно улучшаться с помощью различных усилий, включая тщательный контроль процесса, регулировку станка и уменьшение ошибок станка и передачи. Кроме того, существуют также различия в точности обработки между различными методами обработки, токарные, фрезерные, строгальные, шлифовальные, сверлильные и расточные имеют свои особенности и области применения.
Точность обработки является одним из основных аспектов производства деталей машин и имеет решающее значение для достижения высокого качества продукции, и Richconn будет продолжать стремиться предоставлять услуги исключительной точности обработки, чтобы обеспечить удовлетворение потребностей наших клиентов. Независимо от того, для какого типа точности обработки вам требуетсяВаши детали, Richconn может предоставить вам специализированное решение.
Введение в ЧПУNovember 23, 2023Расточка-это очень широко используемый процесс, который включает в себя сверление, разворот, разворот и внутренние инструменты для протяжки поверхности. По сравнению с другими видами обработки, растачивание-сложный процесс.view
Типы 3D-принтеров: руководство по 2023 годуOctober 9, 2023Технология 3D-печати значительно эволюционировала за последние несколько десятилетий и стала свидетелем появления множества различных типов 3D-принтеров. Эти различные типы 3D-принтеров различаются по термину...view
В чем заключается основной принцип электрофорезного покрытия?September 16, 2022Покрытие электрофореза-это метод покрытия, который использует внешнее электрическое поле для того, чтобы заставить частицы, такие как пигменты и смолы, взвешенные в электрофоретическом растворе, направленно мигрировать и...view
Разблокировка мира обработанных кустов: ваше всеобъемлющее руководствоNovember 8, 2023Готовы ли вы погрузиться в увлекательный мир обработанных кустов? Если вам интересно, что такое обработанные кусты, как они сделаны, где они используются и как выбрать правильные для ваших конкретных потребностей, вы пришли в нужное место. Я здесь, чтобы провести вас через это путешествие открытий.view
Авторитетное руководство по сварке Tack & Эффективный процесс сваркиSeptember 19, 2023Сварка-это длительный процесс, который остается важным в различных отраслях промышленности. Производители используют различные типы сварных швов в зависимости от требований проекта. Сварка прихватками-это особенно...view
Изучение сущности плоскостности: всеобъемлющее пониманиеNovember 21, 2023В мире, где преобладают точность и точность, понимание концепции плоскостности становится первостепенным. Независимо от того, работаете ли вы в машиностроении, математике или производственном секторе, важность достижения оптимальной плоскостности невозможно переоценить. Присоединяйтесь ко мне в путешествии, когда мы углубимся в нюансы и практическое применение этого важного аспекта в различных областях.view
EN
ru 
