Металлическая 3D-печать, наконец, катапультировала Inconel, классический термостойкий сплав на основе никеля, в 21-й век. Inconel 718, закаленная версия Inconel 625, является последним дополнением к нашему растущему ассортименту металлов для прямого лазерного спекания металлов (DMLS). Он идеально подходит для экстремальных условий и высоких температур, когда алюминий и сталь могут иметь проблемы с ползучестью. Это делает его идеальным для тяжелой и аэрокосмической промышленности, например, для производства деталей турбин и реактивных двигателей.
Собственно, история Inconel 718 начинается с реактивного двигателя. Сплав никеля и хрома был впервые произведен в 1940-х годах для разработки реактивного двигателя Уиттла, потому что он был как раз подходящим для этого применения: прочный, термостойкий и устойчивый к коррозии, и в то же время экономичный и легкий. Вольфрам был слишком тяжелым, медь плавилась даже при умеренной температуре, а алюминий и сталь не были достаточно прочными и устойчивыми к коррозии. Без суперсплавов, таких как Inconel, аэрокосмическая промышленность не могла бы увидеть такого необычайного роста. Действительно, возможно, эпоха реактивных двигателей никогда бы не наступила.
Перенесемся в этот век: есть материалы, которые эволюционировали из этих первых суперсплавов. Inconel 718 является доминирующим в мире суперсплав, и на то есть веские причины. Его прочность основана на его способности создавать толстый и стабильный пассивирующий оксидный слой при высоких температурах до 704 ° C, который защищает материал от дальнейшего воздействия. Инконель также имеет хорошее растяжение, усталость, ползучесть и прочность на разрыв, что делает его рабочей лошадкой среди суперсплавов.
Inconel хорошо подходит для производства реактивных двигателей и компонентов ракетных двигателей, но аэрокосмическая промышленность-не единственный сектор, который извлекает выгоду из этого материала. Тяжелая промышленность также получает преимущества для машин, подверженных экстремальным условиям. Части газовой турбины и инструментирования, силовые и технологические компоненты, трубопроводы, клапаны и теплообменники-вот лишь некоторые из применений, для которых подходит Inconel 718.
Механическая обработка Inconel 718, как известно, сложна из-за дорогостоящей оснастки, потери материала и подверженности металлургическим дефектам. При использовании этого материала дляБыстрая 3D печатьС DMLS, с другой стороны, могут быть достигнуты отличные результаты, особенно для сложных конструкций. С помощью DMLS механические свойства Inconel 718 сохраняются, а благодаря направленному затвердеванию значения литых и кованых деталей, изготовленных из сплава, могут быть даже превзойдены с помощью этого процесса.
Это означает, что Inconel 718, с его впечатляющей историей, продолжает быть на пути к успеху. Мы можем с нетерпением ждать, как «рабочая лошадка» среди суперсплавов будет формировать технологию будущего.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА INCONEL 718 | ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ГРАНИЦЫ ИНКОНЕЛЯ 718 |
---|---|
Высокая прочность | Минимальная толщина стенки: 1,00 мм; Минимальный размер элемента 1,00 мм |
Превосходная высокотемпературная прочность и коррозионная стойкость | Минимальные размеры рельефных деталей: 0,5 мм в высоту и ширину; 0,8 мм для текста и изображений |
Хорошая прочность на растяжение, усталость, ползучесть и разрыв | Минимальные размеры утопленных деталей: 0,5 мм в глубину и 0,6 мм в ширину; 1,00 мм в ширину для текста и изображений |
Максимум. Размер детали: 245x245x300 мм |
Прямое лазерное спекание металлов (DMLS) в Richconn-это промышленный процесс 3D-печати дляБыстрое производствоПолнофункциональных металлических прототипов и производственных деталей со сроком эксплуатации 7 дней или меньше. Он использует материалы, которые обычно признаются в качестве литейных или ковочных материалов, эквивалентных или превосходных. DMLS идеально подходит, когда геометрия или структура детали не могут быть достигнуты другими процессами (используйте сотовые или решетчатые структуры для экономии веса), а такжеДля медицинских имплантатов.
Inconel 718-это только один из материалов DMLS, доступных в Richconn. Полный список материалов DMLS:
# Алюминий
# Инконель 718
# Горячая сталь инструмента работы
# Нержавеющая сталь
# Титан