Быстрое прототипирование для каждого этапа разработки продукта

Время выхода на рынок имеет решающее значение для вашего конкурентного преимущества. Однако отказ от прототипирования-это большой риск, который может стоить вам производственных затрат, потерянного дохода и вашей репутации, если ваш продукт не работает. Здесь мы быстро рассмотрим различные доступные варианты быстрого прототипирования и когда они могут быть подходящими для вашего следующего проекта разработки.

То, какую технологию прототипирования вы выберете, зависит от того, на какой стадии цикла разработки продукта вы находитесь. Вначале вам может понадобиться только прототип, чтобы представить идею для предварительного утверждения, но по мере продвижения процесса разработки вам нужно будет учитывать форму, функции, производительность и простоту изготовления в производстве.

Умные производители всегда будут помнить о конечном продукте. Быстрое прототипирование направлено на совершенствование дизайна и функциональности, тестирование его в полевых условиях и обеспечение соответствия. Иногда вы можете даже протестировать новый продукт, прежде чем принять решение об окончательном массовом производстве. В этот момент границы между производством в малых объемах и прототипированием начинают размываться.

Конечно, есть много причин для прототипирования, и часто требуется несколько итераций и различных технологий, когда вы проходите через каждый этап разработки. Дело в том, что быстрое прототипирование развивалось с годами и становилось все быстрее и быстрее.

Выбор правильной технологии в нужное время

Многие люди думают о 3D-печати, когда думают о быстром прототипировании, и это действительно широко используемая технология. В настоящее время он используется даже для мелкосерийного производства. Но 3D-печать-не единственный процесс, используемый для прототипирования.

В Richconn, например, мы используем:

-Многоструйный фьюжн (MJF)
-Селективное лазерное спекание(СЛС)
-Стереолитография
-Прямое лазерное спекание металла
-ПолиДжет
-Производство станков с ЧПУ
-Литье под давлением

Первые пять процессов-это технологии аддитивного производства, и мы всегда стремимся расширить этот список. Последние два явно разные типы производственных процессов, но оба предлагают разные варианты быстрого прототипирования.

Ранние стадии проекта обычно включают разработку концепции, первоначальный дизайн и валидацию продукта, а также некоторые тесты для проверки эстетики и функциональности. Именно здесь скорость доставки имеет решающее значение, иБыстрая 3D печатьВполне может быть выбранным вами вариантом-но это не окончательный выбор. Даже в мире аддитивного производства существуют разные технологии, каждая из которых предлагает разные варианты в разных ценовых точках. В конце концов, стоит работать сБыстрое прототипирование компанийКоторый предлагает вам широкий выбор и хорошие советы.

Как правило, вам понадобится от одной до пяти частей для первоначальной концепции прототипа, поэтому 3D-печать или обработка с ЧПУ-лучший выбор. Если ваши потребности исчисляются сотнями, вы также можете рассмотреть возможность быстрого литья под давлением.

Каждая из производственных технологий представляет собой компромисс, и вам нужно будет подумать о скорости, стоимости и информационном содержании, которые вам нужны на начальных этапах. Например, вам может потребоваться прототип детали с использованием 3D-печати, но вам нужно иметь в виду, как она будет изготовлена. Это может потребовать изменения технологии на более позднем этапе, чтобы тот же материал и производственный процесс могли быть использованы для опытных образцов.

Прототипирование на более позднем этапе

После того, как прототипы были проверены на соответствие, форму, функциональность и эстетику, целесообразность должна быть оптимизирована. На этом этапе начинается проектирование окончательного производственного процесса.

Для инжекционного метода литья, вы можете хотеть оптимизировать конструкции прототипа поэтому вы можете произвести прессформы более быстро или более рентабельно. Точно так же вы захотите добиться оптимальной формованности. Хорошим примером является изменение проекта пресс-формы, что может привести к значительному улучшению выталкивания деталей для улучшения качества поверхности и количества продувки.

На практике поставщик поможет вам разработать инструмент и предложить изменения, чтобы заставить его работать или улучшить его дизайн. В Рихконн, мы автоматизировали этот процесс так, что как только вы загрузите ваши данные по КАД инжекционного метода литья, вы получите аЦитата и дизайн для анализа осуществимости в течение нескольких часов.

Но помимо этого, также имеет смысл производить прототипы, используя тот же процесс, что и конечные продукты. И когда вы работаете с литьем под давлением, вам не нужно ждать 10-12 недель, что обычно для инструментов из стали. Использование алюминиевого инструмента делает этот процесс «быстрым» и может доставить детали всего за несколько дней.

Еще лучше, если вы тщательно разработаете свою пресс-форму, вы можете изменить ее, чтобы оптимизировать свои производственные детали-на этом этапе лучше проконсультироваться с поставщиком.

Ссылка на производство

Еще одним преимуществом быстрого литья под давлением является то, что он облегчает переход от прототипирования к малогабаритному производству. Если вам нужно только до 50 000 деталей, вам может не понадобиться больше. В качестве альтернативы он может служить мостом к массовому производству, предоставляя вам детали, пока ваш окончательный стальной инструмент не будет готов.

Наконец, быстрое литье под давлением позволяет протестировать рынок и, при необходимости, пересмотреть свой дизайн перед совершением.

Самое главное, что эта фаза прототипирования или малогабаритного производства помогает быстро и экономически эффективно проверить производственный процесс, что также возможно для прототипов с ЧПУ или одного из различных процессов аддитивного производства.

Нет жестких и быстрых правил для прототипирования при разработке продукта, но вы не должны его пропускать. То, что вам нужно и когда, зависит от ваших индивидуальных требований. Лучше всего обратиться к поставщику, который предлагает широкий спектр технологий и может поддержать вас на протяжении всего процесса и, при необходимости, на всем пути к первой серии.