Каковы меры предосторожности при электроэрозионной обработке?

Электроэрозионная обработка-это относительно новая технология обработки металла по сравнению с ротационной оснасткой, резкой и ковкой. Быстрый импульсный высоковольтный разряд (искра) проходит через зазор между электродом и заземленной заготовкой, удаляя материал из заготовки эрозией. Даже самые твердые и сложные материалы могут быть разрезаны и обработаны с очень небольшим интенсивным нагревом и почти без приложения макроскопических сил, при условии, что материал является электропроводящим. Это приводит к очень низким искажениям и не добавляет значимых остаточных напряжений к заготовке.

Первым методом электроэрозионной обработки была электроэрозионная обработка отверстий, разработанная Старком, Хардингом и Бивером (и Лазаренко в СССР). Его самое раннее применение было в mid-1940s для удаления стриженых болтов и метчиков из высококачественных алюминиевых отливок.

Из этого относительно простого метода сверления была разработана вторая ветвь EDM: штампованная EDM или разгрузочная обработка грузила. Этот метод по существу такой же, как EDM, за исключением того, что сложная форма может быть добавлена к концу «сверлильного» электрода. Этот процесс позволяет сформировать законченную, точную и точную форму дна полости в одиночной деятельности.

Третий тип ЭДМ провод ЭДМ, который использует прямой электрод для того чтобы отрезать вертикальные или угловые пазы (немножко более широкие чем провод) по мере того как провод подан медленно через пропил для того чтобы держать «новый» электрод на месте во все времена.

В этом документе будет описано EDM, рассмотрены три основных метода EDM, подчеркнут важные технические аспекты каждого метода и будут определены приложения, использующие каждый метод EDM. Он также будет сосредоточен на практическом применении, выборе соответствующих методов и основных преимуществах каждого метода.

3 типа обработки EDM

1. провод-отрезок ЭДМ

Электроэрозионная обработка проволоки, часто называемая электроэрозионной обработкой проволоки, использует металлическую проволоку в качестве «резака» для эрозии материала путем искрения между проволокой и заготовкой. Проволочный электрод разряжается по всей длине разреза и проникает, чтобы помочь удалить сколы. Этот метод был разработан как способ делать двумерные разрезы в твердых материалах (разрезы могут быть сделаны только по осям x и y детали, причем ось z является толщиной материала), но сложность выросла. Смещая валки проволоки друг от друга, можно было разрезать под контролируемым углом относительно оси z. Позже стало возможным также добавить поворотную ось к процессу резки проволоки EDM, что привело к созданию высокопроизводительного 5-осевого центра обработки проволоки EDM.

Этот метод позволяет свободно резать. В сочетании с электроэрозионным сверлением (для фиксированных электродов) он чаще всего используется для изготовления экструзионных инструментов и пуансонов/штампов. Латунь, гальванизированная латунь и медь рассеянная цинком (слоистый провод) бежать на проводниках сапфира или диаманта использованы как электроды в процессах ЭДМ провода. Различные проводимости, твердость и прочность на растяжение электродных проводов обеспечивают различные характеристики обработки.

2. Обработка разряда грузила

Обработка грузила разряда (также известная как «штамповка» или «полость» EDM) использует разряд от основного 2D-электрода. 2D электрод, который может иметь сложные трехмерные концы, многократно вставляется для размывания заготовки дугой и поднимается на короткое расстояние по оси Z для удаления мусора. Электрод может иметь любую форму поперечного сечения и сложную форму конца (без подрезов). Для обработки выгрузки грузила прецизионный медный или графитовый электрод сначала обрабатывается в желаемую форму полости, которая затем используется для эрозии формы в твердый материал.

Штемпелевать ЭДМ широко использован в инжекционном методе литья и делать инструмента заливки формы. Он используется для создания не обрабатываемых сложных и мелких полостей в пресс-форме без приложения каких-либо механических или ударных напряжений к пресс-форме. Это также снижает потребность в последующей обработке для улучшения качества поверхности или упрочнения.

3. Дрель EDM

Электроэрозионная обработка буровых отверстий была самой ранней разработанной технологией электроэрозионной обработки и остается жизненно важным инструментом в различных областях, включая ракетные двигатели, контроль разряда газа в медицинском и научном оборудовании и открытые каналы охлаждения в лопатках газовых турбин. Длинные, прямые, небольшие отверстия для сверления можно разрезать только методом электроэрозионного сверления. Прямой электрод используется для эрозии отверстий, которые идеально отражают контуры инструмента. Он поддерживает точную точность размеров по всей длине отверстия. Этот метод позволяет подвергать механической обработке небольшие диаметры, высокие пропорции, и прямые отверстия любой глубины, .0015 дюймов в диаметре или больше. Сверление методом электроэрозионной обработки позволяет сверлить глухие и сквозные отверстия, а также позволяет сверлить гладкие стены или реализовать сложную геометрию в необработанных материалах. Обработка поверхности отверстия, обработанного EDM, достаточно гладкая, чтобы использоваться в качестве опорной поверхности без дополнительных этапов обработки.

Что такое EDM?

Электроэрозионная обработка (EDM)-это бесконтактный метод обработки, используемый для резки не обрабатываемых сложных форм и полостей в очень твердых, сложных для обработки материалах. Когда заготовка и электрод погружены в диэлектрическую жидкость (обычно парафин или керосин), высокий электрический потенциал у электрода находит путь заземления через заготовку. Каждая искра генерирует локализованный пик температуры до 12000 ° C. Эта температура является самой высокой в мире. Эта температура плавит/испаряет часть заготовки (и электрода). Удаление режущего мусора важно, чтобы избежать коротких замыканий, поэтому сверлильные и штамповочные инструменты имеют Z-циклический цикл, где подача электрода проволоки EDM достигает того же эффекта.

Процесс EDM не создает приложенных общих напряжений в заготовке, только ограниченный, сильно локализованный нагрев. Это приводит к макросъемке без стресса. Это также позволяет резать очень тонкие срезы и тонкие детали, которые в противном случае было бы невозможно обработать механической обработкой на основе инструмента. Эта технология революционизирует многие аспекты инструментального производства. Это устраняет конструктивные ограничения, вызванные необходимостью вращающихся инструментов, что позволяет использовать сложные функции, которые в противном случае было бы невозможно достичь.

Какой тип электроэрозионной обработки лучше всего подходит для создания деталей со сложными полостями?

Обработка грузило разряда является лучшим типом EDM для создания деталей со сложными полостями. Это учитывает сложные полости, которые часто требуются при проектировании пластиковых и литых под давлением деталей. Ограничения форм полости, которые могут быть получены с помощью EDM разряда грузила, мало влияют на его ценность в качестве инструмента для изготовления пресс-форм. «Тяговая линия», предотвращающая подрезание EDM, также применяется к пластиковым литьевым и литейным деталям, которые входят в полость инструмента в виде жидкости, но выходят в виде твердого тела.

Как можно классифицировать типы EDM?

Различные типы EDM классифицируются в соответствии с их работой и применением. Например, провод EDM использует линейно питаемый проволочный электрод, чтобы сделать по существу 2D разрезы. Электродная проволока находится на алмазной или сапфировой направляющей, диэлектрическая жидкость-деионизированная вода, а электрод обычно изготавливают из латуни или оцинкованной латуни.

С другой стороны, EDM разряда грузила позволяет использовать сложные формы электродов для создания одинаково сложных полостей. Графитовый или медный электрод предварительно обрабатывается до желаемой формы, а затем погружается в заготовку путем эрозии, чтобы создать отверстие, противоположное форме электрода.

Сверление EDM может обеспечить меньшие и более глубокие отверстия, чем обычное сверление. Это обеспечивает высокую точность диаметра и округлости с хорошей отделкой поверхности и без заусенцев. Электроды могут иметь сложные формы поперечного сечения. Сверля инструменты часто приходят с охлаждая каналами поэтому средство нагнетается до конца для того чтобы помочь извлечь обломоки утеса.

В чем заключается цель использования EDM?

Электроэрозионная обработка является альтернативой традиционным методам обработки твердых материалов, особенно для обработки тугоплавких металлов и труднообрабатываемых форм. Провод ЭДМ может достигнуть допусков которые не возможны в вырезывании точности, и отверстие ЭДМ сверла может также достигнуть допусков в диаметре и округлости. В общем, EDM может поддерживать высокую точность и очень низкие уровни Ra (высококачественная обработка поверхности). Эта особенность уменьшает пост-обработку, которая часто уменьшает цену трудных для изготовления компонентов.

Где используется EDM?

Электроэрозионная обработка (EDM) используется для изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением и литья под давлением металла. Он также используется для создания сложных полостей в предварительно закаленных материалах. EDM особенно полезен из-за его способности создавать точные и сложные формы полости и делать очень глубокие разрезы. Аэрокосмическая, автомобильная и электронная промышленность также используют EDM для прототипирования и производства деталей.

Когда я должен использовать EDM?

Вы можете использовать ЭДМ для разнообразие применений, включая: сложные формы полости, т. е., Трехмерные рельефные формы вырезаны на нижней стороне практически двумерных глухих отверстий; точные двумерные формы из труднообрабатываемых материалов; тонкие поперечные сечения, которые легко деформируются; и сверление мелких и/или длинных отверстий в любом металле. EDM по существу не прикладывает никакого напряжения к заготовке и может производить одношаговые просверленные отверстия любого поперечного сечения с хорошей отделкой поверхности.

Какие материалы используются для электроэрозионной обработки?

Материалы, наиболее часто обрабатываемые с помощью процесса EDM,-это те, которые трудно поддается обработке.Ине другими средствами, такими как: вольфрам, молибден и закаленные инструментальные стали. Материалы, которые демонстрируют экстремальную закалку во время обработки, такие как титан и аустенитные нержавеющие стали, также являются хорошими кандидатами для электроэрозионной обработки. Эти материалы становятся все труднее резать во время обработки, потому что они затвердевают во время обработки. Это упрочнение обычно снижает точность деталей.

Электроэрозионная обработка является ценной технологией металлообработки, особенно для изготовления твердых материалов и сложных полостей, которые трудно обрабатывать. В этой статье описаны три основных типа электроэрозионной обработки: электроэрозионная обработка проволочной резки, обработка грузилом и электроэрозионная обработка сверления, каждый из которых имеет свои уникальные области применения и преимущества.

Я хотел бы также упомянуть здесь специализированнуюПрецизионный механический цех, Richconn. как специализированная прецизионная обрабатывающая компания, Richconn предлагаетУслуги по точной обработке с ЧПУИ услуги EDM для удовлетворения разнообразных потребностей наших клиентов. Если вам нужно создать сложные полости, точные части или машину на трудных материалах, Рихконн может обеспечить вас с высококачественным решением.

При выборе использования EDM, есть некоторые важные соображения, которые следует принять во внимание. Во-первых, убедитесь, что выбран правильный материал электрода, обычно латунь, оцинкованная латунь или другой проводящий металл. Затем убедитесь, что правильная диэлектрическая жидкость, обычно парафин или керосин, используется для поддержания тока и удаления режущего мусора. Кроме того, важно понимать характеристики и области применения различных типов EDM, чтобы вы могли выбрать наиболее подходящий метод.

EDM-это мощная технология обработки, которая может обрабатывать широкий спектр сложных потребностей в обработке, и Richconn, как прецизионная обрабатывающая компания, предлагает опыт в этой области, чтобы обеспечить высококачественные решения для обработки для наших клиентов. Независимо от того, нужны ли вам сложные полости, прецизионные детали или обработка сложных материалов, Richconn может стать вашим партнером в предоставлении исключительных услуг по обработке.